Машина для экструзии плавающих кормов для рыб
Структурный состав Плавающий экструдер для кормов для рыб
Плавающая экструзионная машина для производства кормов для рыб состоит из следующих компонентов (сверху вниз): система подачи с переменной частотой и дуговым разрывом, двухвальный дифференциальный модулятор, экструзионная машина для вздувания, режущее устройство с постоянным зазором и мягким лезвием, а также основная электрическая система Siemens.
Ниже представлены подробные изображения плавающей экструдерной машины для производства кормов для рыб:
Двухвальный дифференциальный модулятор
Экструзионный расширитель-отверстие
Режущее устройство с постоянным зазором и мягким лезвием
Главный двигатель Siemens
Плавающая экструдерная машина для производства кормов для рыб RICHI отличается превосходной коррозионной стойкостью, средней ценой и быстрой окупаемостью.
Характеристики модели экструдера для производства плавающих кормов для рыб
Экструдеры для производства кормов для рыб RICHI предлагают несколько типов грануляторов, адаптированных к разнообразным требованиям клиентов. Пожалуйста, обратитесь к таблице ниже, чтобы выбрать подходящую модель:
| Двухшнековый экструдер | |||||
| Модель | SPHS75x2 | SPHS120*2 | SPHS150*2 | SPHS185*2 | |
| Мощность главного двигателя (кВт) | 55 | 90 | 110 | 200 | 355 |
| Диаметр винта (мм) | 75 | 120 | 120 | 150 | 185 |
| Мощность питателя (кВт) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Мощность кондиционера (кВт) | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 |
| Характеристики кондиционера | DC400-244 | DC500-244 | DC500-244 | DC600-300 | DC600-300 |
| Мощность дифференциального кондиционера (кВт) | 11 | 11 | 11 | 15 | 15 |
| Технические характеристики дифференциального кондиционера | DC400*300-244 | DC500*400-300 | DC500*400-300 | DC600*500-300 | DC600*500-300 |
| Производительность (т/ч) | 0.5-1.0 | 1.5-2.0 | 3.0-4.0 | 5.0-6.0 | 10-12 |
| Одношнековый экструдер для сухого процесса | Одношнековый экструдер для влажного процесса | ||||
| Модель | DGP-90B | DGP-120B | DGP-160B | DSP-90B | DSP-135B |
| Мощность главного двигателя (кВт) | 37 | 55 | 90 | 37 | 75 |
| Мощность питания (кВт) | 0.75 | 202 | 3 | 7.5 | 7.5 |
| Мощность резания (кВт) | 0.55 | 1.1 | 1.5 | 1.1 | 1.5 |
| Диаметр винта (мм) | 90 | 120 | 160 | 90 | 135 |
| Габаритные размеры (мм) | 2100*1450*1350 | 2400*1950*1600 | 3100*2650*1800 | 2600*1600*1900 | 3750*1980*1950 |
| Производительность (т/ч) | 0.2-0.4 | 0.5-0.6 | 0.8-1.0 | 0.5-0.6 | 0.8-1.0 |
Подробная информация о двухшнековой экструзионной машине для производства кормов для рыб
Принцип работы
Обработанные порошкообразные материалы поступают в вертикальный бункер. Подаватель с переменной частотой на дне бункера транспортирует порошкообразные материалы с содержанием масла ниже 7% в кондиционер. Двухвальный дифференциальный кондиционер использует два лопастных вала — один быстрый, один медленный — для перемешивания, стерилизации и высокотемпературного желатинирования материалов под действием насыщенного пара. Желатинированный пастообразный материал поступает в экструдер.
Шнек экструдера в камере продвигает материал вперед. Благодаря широкому шагу шнека в задней части и узкому шагу в передней части, материал подвергается сжатию под воздействием высокой температуры и давления по мере продвижения. Двойные шнеки также создают трение и сдвиговую силу, повышая степень прожарки материала. После экструзии готовые гранулы быстро проталкиваются через отверстия передней матрицы. Они мгновенно расширяются при выпуске, затем разрезаются лезвием и падают в виде готовой продукции.
Ключевая технология экструдера для производства плавающих кормов для рыб
Бункер для корма с изгибающимся дном — производство корма с более высокой степенью измельчения
Ингредиенты кормов для рыб характеризуются мелким размером частиц, низкой насыпной плотностью и высоким содержанием жира, что делает их очень склонными к образованию арок в бункерах. Это затрудняет разгрузку из бункера. Экструдер для производства плавающих кормов для рыб оснащен питателем с переменной частотой, разрушающим своды. Пока материал находится в бункере, ролики с двумя диаметрами вращаются в противоположных направлениях, чтобы без труда разрушать комки и своды. Это обеспечивает более равномерное, контролируемое и непрерывное поступление материала в кондиционер, в результате чего корм получается более мелким.
Двухвальный дифференциальный кондиционер — достижение более высоких уровней желатинизации и варки
Внутри кондиционера установлены два вала с лопастями, вращающиеся с разной скоростью, что создает чередующиеся сдвиговые силы. Это увеличивает время пребывания материала с 15-20 секунд в одновальной системе до 120-180 секунд. Этот процесс устраняет вредные бактерии в материале, улучшает кондиционирование и желатинизацию и обеспечивает получение однородного пастообразного материала для последующей экструзии. Результатом является высококачественный корм с превосходными уровнями кондиционирования и желатинизации.
Двухшнековый экструдер — производство корма, более подходящего для рыб
Составы кормов для рыб отличаются высоким содержанием жира, влаги, крахмала и белка. При этом сам корм должен соответствовать строгим требованиям: плавучесть ≥24 часа, размер гранул 0,6 мм, низкая степень измельчения и минимальное количество остатков желатинизации. В экструдере для производства плавучего корма для рыб зона высокого сдвига двухшнекового экструдера достигает линейной скорости до 1,5 м/с, что позволяет маслам равномерно покрывать крахмал частицами размером 1–2 мкм, не препятствуя расширению. В результате получаются гранулы с гладкой поверхностью и содержанием порошка <1%. Температура цилиндра достигает 180 °C, что обеспечивает высокую степень стерилизации, низкую денатурацию белка и улучшенную усвояемость рыбой.
Высокотемпературная камера – производство кормов с превосходной водостойкостью
Экструдер играет ключевую роль в гранулировании кормов для рыб, поскольку его работа напрямую влияет на качество корма. Плавучий экструдер для кормов для рыб RICHI использует усовершенствованную систему управления и конструкцию камеры, что позволяет создавать более высокое давление внутри камеры при повышенных температурах. Это улучшает сжатие материала, обеспечивает более тонкое инкапсулирование масла и повышает плавучесть гранул. Полученный корм демонстрирует повышенную стабильность в воде, оставаясь на плаву до 8 часов.
Особенности и преимущества экструдеров с плавающей подачей
Высокая производственная мощность
Двухшнековый экструдер обеспечивает степень стерилизации ≥99,999%, при этом денатурация белка контролируется на уровне 70%-80%. Рыбы демонстрируют на 3%-5% более высокую степень усвояемости корма, произведенного с помощью двухшнековых экструдеров, по сравнению с кормами, произведенными с помощью одношнековых экструдеров.
Это приводит к превосходной вкусовой привлекательности корма, ускорению роста, улучшению репродуктивных способностей и увеличению общего выхода рыбы.
Высококачественные материалы
Основная база и редуктор плавающего экструдера для производства кормов для рыб отлиты из одного куска. Сцепленные двойные шнеки изготовлены из азотированной стали 38CrMoAl, прошедшей полную закалку для достижения твердости 58HRC–62HRC. Это увеличивает срок службы в 2–3 раза по сравнению с обычной сталью 45.
Во время совместного вращения винты образуют замкнутую C-образную камеру, которая с силой выталкивает материалы вперед.
Точный выход
Экструдер для производства плавающих кормов для рыб объединяет в себе высокотемпературную паровую обработку и расширенную камеру, что обеспечивает превосходную степень желатинизации и стерилизации материала.
Совместно вращающиеся сдвоенные шнеки с отверстиями диаметром 0,6 мм производят кормовые гранулы, которые сохраняют структурную целостность при небольших диаметрах, отличаются однородной окраской и гладкой поверхностью.
Связанные дела из Машины для экструзии плавающих кормов для рыб
Наши экструдеры для производства плавающих кормов для рыб продаются по всему миру. Далее приведены примеры грануляторов, проданных в Ботсвану, Узбекистан, Южную Африку, Таиланд, Украину и Эквадор.
Плавающая экструдерная машина для производства кормов для рыб в Ботсване
- Производительность: 100 кг/ч-150 кг/ч
- Модель и мощность основного блока: DGP50-B, 22 кВт
- Характеристики гранул: 2–8 мм
Плавающая экструдерная машина для производства кормов для рыб в Узбекистане
- Производительность: 1 т/ч
- Модель и мощность основного блока: DGP90-B, 37 кВт
- Характеристики гранул: 1,2–10 мм
Плавающая экструдерная машина для производства кормов для рыб в Южной Америке
- Производительность: 300 кг/ч
- Модель и мощность основного блока: DGP50–B, 11 кВт
- Характеристики гранул: 2–10 мм
Плавающая экструдерная машина для производства кормов для рыб в Таиланде
- Производительность: 2 т/ч
- Модель и мощность основного блока: DGP160-B, 90 кВт
- Характеристики гранул: 2–12 мм
Плавающая экструдерная машина для производства кормов для рыб в Украине
- Производительность: 100 кг/ч-150 кг/ч
- Модель и мощность основного блока: DGP50-B, 22 кВт
- Характеристики гранул: 3-6 мм
Плавающая экструдерная машина для производства кормов для рыб в Эквадоре
- Производительность: 3 т/ч
- Модель и мощность основного блока: SPHS120*2, 110 кВт
- Характеристики гранул: 2–12 мм
Связанные видео
Следующие два видеоролика демонстрируют гранулы, произведенные экструдерами для рыбы RICHI, и показывают реальное применение экструдера для плавучих кормов.
RICHI Плавающая экструдерная машина для производства кормов для рыб производит гранулы премиум-класса
RICHI Плавающая экструдерная машина для производства кормов для рыб в России
Весь процесс экструзии плавающих гранул корма для рыб
Экструдер для производства плавучего корма для рыб является лишь одним из компонентов общего производственного процесса. Весь производственный процесс является последовательным и может быть разделен на следующие семь этапов. На примере линии по производству гранул плавучего корма для рыб производительностью 1,8 т/ч-2 т/ч этапы анализируются следующим образом:
Секция шлифования
01
Кукурузная мука, соевый шрот и другое сырье помещаются в бункер дробилки и перерабатываются дробилкой. Для производства гранул кормов для рыб, требующих более мелкого размера частиц, используется ультрамелкая дробилка.
Секция смешивания
02
Миксер имеет отдельный вход для подачи материала в верхней части, что позволяет равномерно смешивать материалы в камере смешивания с вновь добавленными материалами по мере их поступления в миксер.
Секция гранулирования
03
Предварительно обработанный материал поступает в экструдер для производства плавающих кормов для рыб, где подвергается высокотемпературному сжатию, в результате чего образуются гранулы однородного цвета, с гладкой поверхностью и стабильными характеристиками.
Секция сушки
04
Высушите гранулы из экструдера для плавающих кормов для рыб, чтобы достичь требуемого содержания влаги в готовых гранулах.
Секция нанесения покрытий
05
Распылите масло на влажные гранулы, пока они еще горячие, чтобы обеспечить равномерное впитывание и равномерное распределение питательных веществ.
Секция отбора и охлаждения
06
Распыленные частицы поступают в охладитель, где их температура снижается до комнатной, что облегчает последующую сортировку и упаковку.
Отдел упаковки
07
Высококачественные готовые гранулы проходят сортировку, а затем поступают в силос для готовой продукции. Затем они упаковываются с помощью специальных весов для упаковки в мешки или полностью автоматизированной системы упаковки в мешки для удобного хранения и транспортировки.
Почему выбирают RICHI?
RICHI плавающая рыбка экструдер для кормов поставляет высококачественное оборудование, изготовленное с высокой точностью, что обеспечивает экономию средств, эффективность труда, спокойствие, оптимизацию пространства и быструю окупаемость инвестиций!
Многофункциональный дизайн
RICHI Machinery использует питатели с переменной частотой, чтобы предотвратить забивание во время подачи. Процесс предварительной подготовки в толстой камере улучшает желатинизацию корма и эффективность приготовления.
Ее сменная конструкция матрицы позволяет производить плавающие, тонущие и медленно тонущие корма на одной и той же линии, просто регулируя комбинации винтов и скорость резаков. Это снижает частоту переналадки оборудования и позволяет адаптироваться к различным видам рыб и моделям разведения.
Тройная эффективность
RICHI Машины использует двигатели Siemens, что позволяет его экструзионным машинам для производства плавающих кормов для рыб достигать полной производственной мощности от 0,5 т/ч до 10 т/ч.
По сравнению с моделями аналогичной мощности, эти машины обеспечивают экономию энергии на уровне 8%-12%. В сочетании с электрическими системами управления ABB и Schneider они оснащены функцией запуска одной кнопкой, что снижает зависимость от ручного труда. Эта конструкция гармонично сочетает в себе высокую производительность, низкое энергопотребление и простоту эксплуатации в одном решении.
Проверенный опыт
RICHI реализовала более 1000 проектов по производству кормов для водных животных, а ее экструдеры для производства плавающих кормов для рыб экспортируются в более чем 90 стран. Повторные покупки превышают 60% среди клиентов в Перу, Малайзии, Саудовской Аравии и других странах.
Благодаря управлению рецептами с помощью сенсорного экрана, равномерному формированию гранул и стабильной плавучести, наше оборудование помогает фермам снизить коэффициент конверсии корма на 0,15–0,2. Это позволяет рыбе потреблять меньше корма, что приводит к снижению затрат на аквакультуру.
Часто задаваемые вопросы
При покупке экструдера для производства плавающих кормов для рыб у вас может возникнуть много вопросов. Вы можете найти ответы на них в следующих вопросах:
Какое сырье можно перерабатывать с помощью плавающих экструдеров для производства рыбного корма?
+
Обычные сырьевые материалы для производства плавучих кормов для рыб включают кукурузную муку, кукурузный глютен, пшеничную муку, пшеничный глютен, муку из маниоки, сорговую муку, рыбную муку, соевую муку, соевый жмых, арахисовую муку, хлопковую муку, рапсовую муку, кальмаровую муку, крилевую муку, кровяную муку, рыбий жир, соевое масло, рапсовое масло и фосфолипиды. Все эти материалы могут быть переработаны в готовые гранулы с помощью экструдера для производства плавающих кормов для рыб RICHI.
Как выбрать между одношнековыми и двухшнековыми экструдерами?
+
Для диапазона производительности от 0,3 т/ч до 1,2 т/ч, если бюджет ограничен, подходит одношнековый экструдер. Однако двухшнековый экструдер необходим, если производительность превышает 1 т/ч, при переработке сырья с высоким содержанием масла или соли, а также при производстве микрогранул размером 0,6 мм.
Может ли корм для рыб с содержанием масла 12% по-прежнему плавать?
+
Да, но для этого требуется двухвальная дифференциальная модуляция и высокое давление, превышающее 60 бар, чтобы эмульгировать масло в частицы размером 1-2 мкм, обеспечивая, чтобы они не препятствовали образованию стенок пузырьков.
Каково фактическое энергопотребление экструдера для производства кормов для рыб производительностью 1 т/ч?
+
На примере двигателя мощностью 75 кВт потребление энергии на тонну материала достигает 55-60 кВт/ч при нагрузке 85%.
Каков срок службы отверстий экструдерной матрицы для плавающих кормов для рыб?
+
Вакуумно-закаленные отверстия матрицы 38CrMoAl служат 3000 часов на стандартных плавающих линиях подачи, а импортные отверстия матрицы Cr12MoV — 5000 часов.
Может ли экструдер для производства плавающих кормов для рыб переключаться между производством тонущих и плавающих кормов?
+
Да. Заменив головку матрицы, отрегулировав условия экструзии, изменив объем пара и регулируя температуру сушки, производство можно переключить в течение 30 минут.
