машина для производства кормовых гранул
Применимые типы животных
Машина RICHI для производства кормовых гранул может использоваться для производства различных кормов для животных, включая, помимо прочего, корма для скота, корма для крупного рогатого скота и корма для жвачных животных. Тщательно разработанная для обеспечения высочайшего качества гранулирования, она гарантирует вашу удовлетворенность. Одновременно с этим, использование точных рецептур обеспечивает животным здоровое и питательное питание, что позволяет эффективно достичь конечной цели — увеличить производство мяса, яиц и молока.
Грануляторы кормов для животных RICHI могут производить корма для свиней, кур, уток, крупного рогатого скота, овец, кроликов, верблюдов, лошадей и других животных.
корм для уток
корм для кроликов
корм для верблюдов
корм для лошадей
животное корм Модели грануляторов
RICHI тщательно классифицирует модели в соответствии с разнообразными потребностями клиентов, предлагая на выбор пеллетные машины с различными техническими характеристиками, мощностью, уровнем энергопотребления и производственной мощностью.
Машина для производства кормовых гранул производительностью 1-1,5 т/ч
Мощность главного двигателя (кВт): 22
Внутренний диаметр кольцевого штампа (мм): 250
Диаметр готовых гранул (мм): 2-12
Производительность (TPH): 1,0-1,5
Машина для производства гранул корма производительностью 3-4 т/ч
Мощность главного двигателя (кВт): 37
Внутренний диаметр кольцевого штампа (мм): 320
Диаметр готовых гранул (мм): 2-12
Производительность (TPH): 3-4
Машина для производства кормовых гранул производительностью 5-6 т/ч
Мощность главного двигателя (кВт): 55
Внутренний диаметр кольцевого штампа (мм): 350
Диаметр готовых гранул (мм): 2-12
Производительность (TPH): 5-6
Машина для производства кормовых гранул производительностью 10-12 т/ч
Мощность главного двигателя (кВт): 110
Внутренний диаметр кольцевого штампа (мм): 420
Диаметр готовых гранул (мм): 2-12
Производительность (TPH): 10-12
Машина для производства кормовых гранул производительностью 15-16 т/ч
Мощность главного двигателя (кВт): 160
Внутренний диаметр кольцевого штампа (мм): 508
Диаметр готовых гранул (мм): 2-12
Производительность (TPH): 15-16
Гранулятор кормов для животных производительностью 20-22 т/ч
Мощность главного двигателя (кВт): 185
Внутренний диаметр кольцевого штампа (мм): 558
Диаметр готовых гранул (мм): 2-12
Производительность (TPH): 20-22
Производитель гранул для кормов 30-33 т/ч
Мощность главного двигателя (кВт): 250
Внутренний диаметр кольцевого штампа (мм): 673
Диаметр готовых гранул (мм): 2-12
Производительность (TPH): 30-33
Машина для производства кормовых гранул производительностью 38-40 т/ч
Мощность главного двигателя (кВт): 315
Внутренний диаметр кольцевого штампа (мм): 768
Диаметр готовых гранул (мм): 2-12
Производительность (TPH): 38-40
Преимущества и особенности грануляторов RICHI
RICHI Machinery создала высокоточное специализированное подразделение по исследованиям и разработкам. За 20 лет мы создали независимый технологический центр, который обеспечивает плавный переход от концептуального проектирования к разработке прототипов.
Грануляторы RICHI для производства кормов изготавливаются из высококачественных материалов с использованием запатентованных технологий производства, что позволяет создавать высококачественное оборудование с широким спектром применения, улучшенной эксплуатационной характеристикой и расширенными возможностями настройки.
Широкое применение
Машины для производства кормовых гранул RICHI перерабатывают разнообразное сырье, включая зерно, кормовые культуры, зерно-кормовые смеси, премиксы и другие мелкие добавки.
Простота эксплуатации
Машины для производства кормовых гранул RICHI подходят как для небольших, так и для крупных производств. Оснащенные интеллектуальными системами управления PLC, они обеспечивают беспроблемную работу.
Несколько моделей
Машины для производства кормовых гранул RICHI доступны в нескольких моделях, различающихся по размеру кольцевой матрицы и производительности, что позволяет вам свободно выбирать модель и ценовую категорию, соответствующие вашим потребностям.
корм Проекты по строительству заводов по производству пеллет
Приобретение машины для производства кормов требует принятия множества решений, и выбор подходящего гранулятора остается серьезной проблемой для многих клиентов. Изучение практических примеров может дать некоторые ответы.
Проект по строительству завода по производству гранул для кормов для бройлеров в Австралии
Требования заказчика: ограниченная площадь участка и ограниченная высота цеха; корм в основном для собственного использования, а не для коммерческой продажи; контроль затрат и упрощенная конфигурация автоматизации.
Решение: Применение “мини-модульной” конструкции с вертикальным расположением дробилки, смесителя, гранулятора и охлаждающего оборудования на площади 8×6 м для помещений высотой ≤4,5 м; Замена упаковки на мобильные силосы емкостью 500 кг для прямой погрузки на грузовики, что позволило сэкономить 2 рабочих и $12 000; Пылеуловители RQM-18 на выходах из дробилки и охладителя обеспечивают выбросы ≤30 мг/м³, что ниже австралийского предельного значения 50 мг/м³.
- Производственная мощность: 1-2 тонны/час
- Материалы для гранулирования: кукуруза, пшеница, сорго и другие зерновые культуры
- Модель и мощность основного блока: небольшой гранулятор, 22 кВт
- Срок установки: примерно 20 дней
01
Проект по строительству завода по производству гранул для кормления домашней птицы в Узбекистан
Требования заказчика: Заменить существующее оборудование с небольшими плоскими матрицами для увеличения производственной мощности до 3-5 тонн в час.
Решение: Установить машину для производства гранул кормов производительностью 3-5 т/ч; добавить двухвальный смеситель объемом 1 м³; использовать четыре весы с потерей веса 500 кг для дозирования (точность ±0,2%); изолированный кондиционер 50 мм с газовым котлом 0,5 т/ч преобразует воду 20 °C в пар 0,4 МПа за 3 минуты.
- Производственная мощность: 3-5 тонн/час
- Материалы для гранулирования: кукуруза, пшеница, соевый шрот и т. д.
- Модель и мощность основного блока: гранулятор SZLH320, 37 кВт
- Срок установки: 30 дней
02
Проект по строительству завода по производству гранул для кормления скота в южноафриканский
Требования заказчика: Полностью автоматизированное производство кормов для крупного рогатого скота. Сырье содержит 50% травяной шрот, что требует специальной конструкции.
Решение: 4 лопатки для удаления наслоений с конвейерами переменной частоты обеспечивают непрерывную подачу. Пресс для производства гранул SZLH420 мощностью 110 кВт при скорости 5,5 м/с поддерживает производительность 10,2 т/ч с использованием травяной муки 50%. Дробилка 30×60 и ротационный грохот SFJH153×2c имеют двухскоростной режим работы и 10-минутную замену сита.
- Производственная мощность: 10 тонн/час
- Материалы для гранулирования: кукуруза, соевый шрот, травяной шрот 50% и т. д.
- Модель и мощность основного агрегата: гранулятор SZLH420, 110 кВт
- Срок установки: 60 дней
03
Проект по производству гранул для кормления овец в США.
Требования заказчика: Одновременное производство кормов для крупного рогатого скота, овец и кур с высокой эффективностью, стабильностью и простотой обслуживания.
Решение: внедрена схема “двойное смешивание партий + гранулирование одной партии”. Две линии смешивания партий по 2 тонны используют один SZLH420 (110 кВт). машина для производства кормовых гранул с 4-минутным интервалом между партиями. Пневматические транспортные трубопроводы имеют “трехцветную” маркировку для продувки, что позволяет достичь уровня остатков ≤0,1‰. Онлайн-датчики температуры и вибрации, установленные на шпинле гранулятора и подшипниках роликов, передают данные в облачную платформу для прогнозного технического обслуживания, что обеспечивает годовое время простоя ≤2,5 дня.
- Производственная мощность: 10 тонн/час
- Материалы для гранулирования: кукуруза, соевый шрот, травяной шрот и т. д.
- Модель и мощность основного блока: гранулятор SZLH420, 110 кВт
- Срок установки: примерно 45 дней
04
Проект завода по производству гранулированных кормов для птицы в Колумбия
Требования заказчика: Создать средний по размеру завод по производству кормов для птицы, требующий стабильного и простого в эксплуатации оборудования.
Решение: Пресс для производства пеллет SZLH320 мощностью 37 кВт обеспечивает производительность 3-4 т/ч; 20-часовая работа удовлетворяет потребность в 80 т. Особенности включают стабилизацию напряжения 30 кВА (±2% при колебаниях ±15%), двигатели IEC с местными деталями и упаковочную машину на 25 кг под силосом.
- Производственная мощность: 3-4 тонны/час
- Материалы для гранулирования: кукуруза, соевый шрот и т. д.
- Модель и мощность основного блока: гранулятор SZLH320, 37 кВт
- Срок установки: примерно 25 дней
05
Связанные видео
Далее мы покажем вам три видео: видео о внешнем виде машины для производства гранул кормов для птицы, видео о процессе производства машины для производства гранул кормов для овец и видео о работе машины для производства гранул кормов в Танзании.
Конструкция и внешний вид машины для производства гранул корма для птицы
Процесс работы машины для производства гранул корма для овец
машина для производства кормовых гранул в Танзании
Сопутствующее оборудование
Процесс производства различных кормов для животных является сложным и замысловатым, и для его выполнения часто требуется не только гранулятор. Компания RICHI специализируется на производстве грануляторов и сопутствующего оборудования. Если вам требуется вспомогательное оборудование, воспользуйтесь приведенными ниже данными для выбора.
Весовой дозатор PLC
Дозирующие весы RICHI удовлетворяют разнообразные производственные потребности различных производителей, с эффективной производительностью от 0,2 м³ до 6,0 м³ и диапазоном взвешивания от 100 кг до 3000 кг.
Подробнее →
Шнековый конвейер для дозирования
Шнековые конвейеры для дозирования обеспечивают равномерную разгрузку материала из силосов на производственных линиях. Производительность варьируется от минимум 8-10 м³/ч до максимум 70-80 м³/ч.
Подробнее →
Дробилка
Дробилка в первую очередь измельчает сырье размером не более 5 см до 0,5–20 мм. Усовершенствованная конструкция дробильной камеры в форме капли увеличивает производительность на 251 т/ч по сравнению с другими моделями.
Подробнее →
Миксер
Пропорционально смешанное и предварительно обработанное сырье требует тщательного перемешивания для обеспечения высокого качества и однородного размера конечных гранул. Компания RICHI разработала четыре серии смесителей — SLHJ, SLHSJ, SLHY и STHJ — с различными моделями для удовлетворения разнообразных требований.
Подробнее →
Система охлаждения
Гранулы, выходящие из гранулятора, имеют температуру около 70 °C и не обладают достаточной твердостью для прямой упаковки. Система охлаждения упрочняет их путем охлаждения, с производительностью от 1 до 40 т/ч.
Подробнее →
Оборудование для добавления жидкостей
Оборудование для добавления жидкостей включает в себя системы дозирования жидкостей, резервуары для хранения жидкостей и системы распыления жидкостей. Это интегрированное решение полностью удовлетворяет всем требованиям для различных процессов добавления жидкостей.
Подробнее →
Сушильный цилиндр
RICHI использует горизонтальные сушильные цилиндры с системами транспортировки воздуха в линиях по производству биомассы, обеспечивая, чтобы только частицы, соответствующие стандартам влажности, поступали на последующий этап охлаждения.
Подробнее →
Система скрининга
Система сортировки RICHI включает в себя предварительную сортировку сырья, удаление примесей и окончательную сепарацию гранул. Она эффективно отделяет сырье и готовые гранулы от других загрязнений.
Подробнее →
Система упаковки
Система упаковки RICHI является важным компонентом для коммерциализации гранул из биомассы. Благодаря автоматическому дозированию, эффективной упаковке и качественной защите она гарантирует соответствие продукции стандартам коммерческой транспортировки и хранения.
Подробнее →
Полный процесс производства кормовых гранул
В корм для животных в основном используются такие сырьевые материалы, как кукуруза и пшеничные отруби, с добавлением дополнительных питательных веществ во время гранулирования для производства готового корма, отвечающего потребностям различных животных на разных этапах жизни. Весь процесс переработки состоит из пяти этапов: приемка и очистка сырого зерна, измельчение, дозирование и смешивание, гранулирование и охлаждение, а также просеивание и упаковка.
Приемка и очистка сырого зерна
01
Этап приемки и очистки сырого зерна в первую очередь включает в себя просеивание сырья для удаления примесей, таких как камни, металлические предметы и пыль, что позволяет очистить сырье.
Шлифование
02
Контроль размера частиц сырья значительно влияет на скорость формирования гранул и их твердость. Поэтому измельчение в первую очередь заключается в дроблении сырья до порошкообразного состояния с размером частиц 1-3 мм.
Смешивание ингредиентов
03
Цель смешивания заключается в том, чтобы объединить элементы, содержащие различные питательные вещества, такие как витамины, минералы и аминокислоты, обеспечив равномерное распределение и постоянное содержание питательных веществ.
Гранулирование и охлаждение
04
Предварительно обработанное сырье поступает в кондиционер через питатель с переменной частотой. Высокотемпературный пар смешивается с сырьем для его желатинизации, стерилизации и приготовления. Затем смесь поступает в камеру гранулирования для формирования гранул. Готовые гранулы должны пройти через охладитель перед сортировкой и упаковкой.
Скрининг и упаковка
05
Просеивание в первую очередь отфильтровывает некондиционные фрагменты и излишки порошка, обеспечивая более высокое качество гранул в конечном упакованном продукте.
Часто задаваемые вопросы
При покупке крупного оборудования, такого как машины для производства гранул кормов для животных, неизбежно возникают различные проблемы. Ответы на следующие вопросы могут помочь решить некоторые из ваших проблем.
1. Насколько значительна разница в готовом продукте между отверстиями кольцевой матрицы 2 мм и 3 мм?
+
При идентичных рецептурах и условиях 2-миллиметровая матрица дает на 18–22% меньший выход, чем 3-миллиметровая, но обеспечивает на 8–10% более высокую твердость. 2-миллиметровая кольцевая матрица оптимальна для кормов для цыплят или рыбы, а 3-миллиметровая матрица является наиболее экономичным решением для средних и крупных птиц и свиней.
2. Какова фактическая производительность производственной линии RICHI мощностью 5 т/ч?
+
При использовании гранулятора кормов SZLH350 мощностью 75 кВт производительность достигает 5,2 т/ч при использовании рецептуры куриного корма с влажностью 17%. Для рецептур сырья, содержащих 30% травяной шрот, производительность составляет 4,3 т/ч.
3. Мое сырье имеет влажность 16%. Нужно ли его сушить?
+
Оптимальная влажность для гранулирования составляет 15%-16%. Возможно прямое производство.
4. Если я позже изменю формулу, нужно ли будет заменить коэффициент сжатия матричного кольца?
+
Для рецептур с высоким содержанием крахмала степень сжатия матричного кольца гранулятора корма составляет 1:8–1:10; для рецептур с высоким содержанием клетчатки или жира — 1:12–1:14. В противном случае гранулы будут рыхлыми. Мы рекомендуем иметь в запасе два матричных кольца с разной степенью сжатия. Замена матрицы занимает всего 10 минут.
5. Какова разница в цене между гранулятором 400 В/50 Гц и гранулятором 480 В/60 Гц?
+
Для той же модели мощностью 37 кВт двигатель 60 Гц добавляет надбавку 8%, а электрический шкаф управления добавляет надбавку 5%.
6. Каков ваш перечень изнашиваемых деталей и их годовое потребление?
+
На примере гранулятора кормов SZLH350: 2 корпуса валков/год, 1-1,5 кольцевых матриц/год, 4 режущих лезвия/год, 6 предохранительных штифтов/год. Общие годовые затраты на изнашиваемые детали составляют примерно 3%-4% от стоимости оборудования.
7. Каковы сроки установки всей линии?
+
Производственные линии мощностью 1-2 т/ч требуют 15 дней, линии мощностью 5 т/ч — 25 дней, а линии мощностью 10 т/ч — 45 дней. Это включает механические, электрические, паровые работы и работы по вводу в эксплуатацию, но не включает строительные работы.
8. Как поддерживать температуру закалки без специальных знаний в области регулировки пара?
+
Стандартный автоматический паровой клапан RICHI для машин по производству кормовых гранул оснащен системой ПИД-регулирования температуры в диапазоне 80–85 °C с погрешностью ±2 °C. Для установки на месте требуется только подача сухого пара давлением 0,4 МПа; система автоматически адаптируется для регулирования температуры, что позволяет эксплуатировать ее даже неопытному персоналу.
9. Какова грузоподъемность механических экспортных ящиков?
+
Фанерные ящики выдерживают давление 5 тонн и могут штабелироваться в контейнерах в 2 яруса. При перевозке навалочных грузов добавление 100-миллиметровых деревянных блоков в основании позволяет штабелировать ящики в 3 яруса без деформации.
10. Каково время реагирования послепродажного обслуживания?
+
RICHI Машины‘Внутренняя служба технической поддержки для машин по производству кормовых гранул гарантирует прибытие на место в течение 24 часов. Зарубежные агенты обязуются отправлять запасные части в течение 48 часов. Удаленная диагностика по VPN осуществляется в течение 2 часов. В случае серьезных поломок инженеры выезжают на место в течение 72 часов.
