Mesin Ekstruder Pakan Ikan Mengapung
Komposisi struktur dari Mesin Ekstruder Pakan Ikan Mengapung
Mesin pembentuk pakan ikan terapung terdiri dari komponen-komponen berikut dari atas ke bawah: sistem pengumpanan dengan frekuensi variabel dan pemecah lengkung, modulator diferensial dua poros, mesin ekstrusi pengembang, perangkat pemotong pisau lunak dengan celah konstan, dan sistem listrik utama Siemens.
Di bawah ini adalah gambar detail dari mesin ekstruder pakan ikan terapung：
Modulator Diferencial Berporos Ganda
Pengembang Ekstrusi-Orifice
Alat Pemotong Pisau Lunak dengan Celah Tetap
Motor utama Siemens
Mesin ekstruder pakan ikan RICHI menawarkan ketahanan korosi yang unggul, harga menengah, dan pengembalian investasi yang cepat.
Spesifikasi Model Mesin Ekstruder Pakan Ikan Mengapung
Mesin ekstruder pakan ikan RICHI menawarkan berbagai jenis pelletizer yang disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan yang beragam. Silakan merujuk ke tabel di bawah ini untuk memilih model yang sesuai:
| Ekstruder Berulir Ganda | |||||
| Model | SPHS75x2 | SPHS120*2 | SPHS150*2 | SPHS185*2 | |
| Daya Motor Utama (kW) | 55 | 90 | 110 | 200 | 355 |
| Diameter Sekrup (mm) | 75 | 120 | 120 | 150 | 185 |
| Daya Pengumpan (kW) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Daya Kondisioner (kW) | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 |
| Spesifikasi Kondisioner | DC400-244 | DC500-244 | DC500-244 | DC600-300 | DC600-300 |
| Daya Kondisioner Diferencial (kW) | 11 | 11 | 11 | 15 | 15 |
| Spesifikasi Kondisioner Diferencial | DC400*300-244 | DC500 x 400 - 300 | DC500 x 400 - 300 | DC600 x 500 - 300 | DC600 x 500 - 300 |
| Output (ton per jam) | 0.5-1.0 | 1.5-2.0 | 3.0-4.0 | 5.0-6.0 | 10-12 |
| Ekstruder Sekrup Tunggal Proses Kering | Ekstruder Sekrup Tunggal Proses Basah | ||||
| Model | DGP-90B | DGP-120B | DGP-160B | DSP-90B | DSP-135B |
| Daya Motor Utama (kW) | 37 | 55 | 90 | 37 | 75 |
| Daya Pengumpan (kW) | 0.75 | 202 | 3 | 7.5 | 7.5 |
| Daya Pemotongan (kW) | 0.55 | 1.1 | 1.5 | 1.1 | 1.5 |
| Diameter Sekrup (mm) | 90 | 120 | 160 | 90 | 135 |
| Dimensi Total (mm) | 2100*1450*1350 | 2400*1950*1600 | 3100*2650*1800 | 2600*1600*1900 | 3750*1980*1950 |
| Output (ton per jam) | 0.2-0.4 | 0.5-0.6 | 0.8-1.0 | 0.5-0.6 | 0.8-1.0 |
Rincian Mesin Ekstruder Pakan Ikan Berputar Ganda
Prinsip Kerja
Bahan bubuk yang telah diolah masuk ke dalam silo vertikal. Pengumpan pemecah lengkung berfrekuensi variabel di bagian bawah mengangkut bahan bubuk dengan kandungan minyak di bawah 7% ke dalam kondisioner. Kondisioner diferensial dua poros menggunakan dua poros pengaduk—satu cepat, satu lambat—untuk mengaduk, mensterilkan, dan menggelatinisasi bahan pada suhu tinggi di bawah uap jenuh. Bahan pasta yang telah digelatinisasi masuk ke dalam ekstruder.
Sekrup ekstrusi di dalam ruang mendorong material ke depan. Karena sekrup memiliki jarak ulir yang lebar di bagian belakang dan sempit di bagian depan, material mengalami kompresi pada suhu dan tekanan tinggi saat bergerak maju. Sekrup ganda juga menerapkan gaya gesek dan gaya geser, yang meningkatkan tingkat pemasakan material. Setelah proses ekstrusi, butiran jadi dipaksa dengan cepat melalui lubang die di bagian depan. Butiran tersebut mengembang secara instan saat dilepaskan, kemudian dipotong oleh pisau, dan jatuh sebagai produk jadi.
Teknologi Utama Mesin Ekstruder Pakan Ikan Mengapung
Hopper Pakan Pemecah Lengkung—Memproduksi Pakan dengan Kerapatan yang Lebih Tinggi
Bahan pakan ikan memiliki ukuran partikel halus, kepadatan volume rendah, dan kandungan lemak tinggi, sehingga sangat rentan membentuk gumpalan di dalam hopper. Hal ini menyebabkan kesulitan dalam mengeluarkan pakan dari hopper. Mesin ekstruder pakan ikan yang mengapung dilengkapi dengan feeder pemecah gumpalan berkecepatan variabel. Saat bahan berada di dalam hopper, rol berdiameter ganda berputar ke arah berlawanan untuk dengan mudah memecah gumpalan dan gumpalan. Hal ini memastikan bahan masuk ke dalam kondisioner secara lebih merata, terkendali, dan terus-menerus, menghasilkan pakan dengan kehalusan yang lebih baik.
Pengondisi Diferencial Dua Poros — Mencapai Tingkat Gelatinisasi dan Pemasakan yang Lebih Tinggi
Dua poros pengaduk yang berputar dengan kecepatan berbeda dipasang di dalam kondisioner, menciptakan gaya geser bergantian. Hal ini memperpanjang waktu tinggal material dari 15-20 detik pada sistem satu poros menjadi 120-180 detik. Proses ini menghilangkan bakteri berbahaya dalam material, meningkatkan proses kondisioning dan gelatinisasi, serta menghasilkan material pasta yang seragam untuk proses ekstrusi selanjutnya. Hasilnya adalah pakan berkualitas tinggi dengan tingkat kondisioning dan gelatinisasi yang superior.
Ekstruder Berulir Ganda — Memproduksi Pakan yang Lebih Sesuai untuk Ikan
Formulasi pakan ikan memiliki kandungan lemak, kelembaban, pati, dan protein yang tinggi. Namun, pakan tersebut harus memenuhi persyaratan ketat: daya apung ≥24 jam, ukuran pelet 0,6 mm, kandungan bubuk rendah, dan sisa gelatinisasi minimal. Pada mesin ekstruder pakan ikan apung, zona gesekan tinggi pada sekrup ganda mencapai kecepatan linier hingga 1,5 m s⁻¹, memungkinkan minyak melapisi pati secara merata pada partikel berukuran 1–2 μm tanpa menghalangi ekspansi. Hal ini menghasilkan permukaan pelet yang halus dengan kandungan bubuk <1%. Suhu silinder mencapai hingga 180°C, memastikan tingkat sterilisasi tinggi, denaturasi protein rendah, dan peningkatan kemudahan pencernaan ikan.
Kamera Suhu Tinggi – Memproduksi Pakan dengan Stabilitas Air yang Unggul
Ekstruder memainkan peran kunci dalam proses peletisasi pakan ikan, dengan operasinya secara langsung memengaruhi kualitas pakan. Ekstruder pakan ikan terapung RICHI dilengkapi dengan sistem kontrol yang ditingkatkan dan struktur ruang yang diperbarui, memungkinkan tekanan yang lebih tinggi di dalam ruang pada suhu yang lebih tinggi. Hal ini meningkatkan kompresi bahan, mencapai enkapsulasi minyak yang lebih halus, dan meningkatkan daya apung pelet. Pakan yang dihasilkan menunjukkan stabilitas air yang lebih lama, tetap mengapung hingga 8 jam.
Fitur dan Keunggulan Mesin Ekstruder Pakan Mengapung
Kapasitas Produksi Tinggi
Ekstruder dua sekrup mencapai tingkat sterilisasi ≥99,9991%, dengan denaturasi protein dikendalikan pada 70°C-80°C. Ikan menunjukkan tingkat kemudahan pencernaan pakan yang lebih tinggi sebesar 31°C-51°C untuk pakan yang diproduksi oleh ekstruder dua sekrup dibandingkan dengan ekstruder satu sekrup.
Hal ini menghasilkan kualitas pakan yang lebih baik, pertumbuhan yang lebih cepat, peningkatan reproduksi, dan peningkatan hasil panen ikan secara keseluruhan.
Bahan Berkualitas Tinggi
Basis utama dan transmisi dari mesin ekstruder pakan ikan terapung dibuat dengan proses pengecoran terintegrasi. Sekrup kembar yang saling bertautan terbuat dari baja nitrida 38CrMoAl, yang melalui proses pengerasan penuh untuk mencapai kekerasan 58HRC–62HRC. Hal ini memperpanjang umur pakai hingga 2–3 kali lipat dibandingkan dengan baja konvensional 45.
Selama perputaran bersama, sekrup membentuk ruang tertutup berbentuk C yang secara paksa mendorong material ke depan.
Output Presisi
Mesin ekstruder pakan ikan terapung ini menggabungkan pengkondisian uap bertekanan tinggi dan ruang ekspansi, sehingga menghasilkan tingkat gelatinisasi dan sterilisasi bahan yang lebih baik.
Sekrup kembar berputar searah dengan lubang die berdiameter 0,6 mm menghasilkan pelet pakan yang mempertahankan integritas struktural pada diameter kecil, dengan warna yang seragam dan permukaan yang halus.
Kasus terkait dari Mesin Ekstruder Pakan Ikan Mengapung
Mesin ekstruder pakan ikan terapung kami dijual di seluruh dunia. Berikut adalah contoh pelletizer yang dijual ke Botswana, Uzbekistan, Afrika Selatan, Thailand, Ukraina, dan Ekuador.
Mesin Ekstruder Pakan Ikan Mengapung di Botswana
- Output: 100 kg/jam - 150 kg/jam
- Model Unit Utama & Daya: DGP50-B, 22 kW
- Spesifikasi Pelet: 2-8 mm
Mesin Ekstruder Pakan Ikan Mengapung di Uzbekistan
- Output: 1 ton per jam
- Model Unit Utama & Daya: DGP90-B, 37 kW
- Spesifikasi Pelet: 1,2–10 mm
Mesin Ekstruder Pakan Ikan Mengapung di Amerika Selatan
- Output: 300 kg per jam
- Model Unit Utama & Daya: DGP50–B, 11 kW
- Spesifikasi Pelet: 2-10 mm
Mesin Ekstruder Pakan Ikan Mengapung di Thailand
- Produksi: 2 ton per jam
- Model Unit Utama & Daya: DGP160-B, 90 kW
- Spesifikasi Pelet: 2-12 mm
Mesin Ekstruder Pakan Ikan Mengapung di Ukraina
- Output: 100 kg/jam - 150 kg/jam
- Model Unit Utama & Daya: DGP50-B, 22 kW
- Spesifikasi Pelet: 3-6 mm
Mesin Ekstruder Pakan Ikan Mengapung di Ekuador
- Output: 3 ton per jam
- Model Unit Utama & Daya: SPHS120*2, 110 kW
- Spesifikasi Pelet: 2-12 mm
Video Terkait
Dua video berikut ini akan memperlihatkan pelet yang dihasilkan oleh mesin ekstruder ikan RICHI dan menampilkan aplikasi nyata dari mesin ekstruder pakan terapung.
Mesin Ekstruder Pakan Ikan Mengapung RICHI Memproduksi Pelet Berkualitas Tinggi
Mesin Ekstruder Pakan Ikan Mengapung RICHI di Rusia
Proses Lengkap Pembuatan Pelet Pakan Ikan Mengapung Melalui Ekstrusi
Mesin ekstruder pakan ikan apung hanyalah salah satu komponen dalam proses produksi secara keseluruhan. Alur kerja produksi secara keseluruhan bersifat berurutan dan dapat dibagi menjadi tujuh tahap berikut. Mengambil contoh lini produksi pelet pakan ikan apung dengan kapasitas 1,8 t/jam hingga 2 t/jam, tahap-tahap tersebut dianalisis sebagai berikut:
Bagian Penggilingan
01
Tepung jagung, tepung kedelai, dan bahan baku lainnya dimasukkan ke dalam hopper penggilingan dan diproses oleh penggiling. Untuk pelet pakan ikan yang memerlukan ukuran partikel yang lebih halus, digunakan penggiling ultra-halus.
Bagian Pencampuran
02
Mixer ini dilengkapi dengan inlet bahan terpisah di bagian atas, memungkinkan bahan-bahan di dalam ruang pencampuran dicampur secara merata dengan bahan-bahan baru yang ditambahkan saat keduanya masuk ke dalam mixer secara bersamaan.
Bagian Pembentukan Pelet
03
Bahan yang telah diolah masuk ke mesin ekstruder pakan ikan bertekanan tinggi, di mana bahan tersebut dipadatkan pada suhu tinggi, membentuk pelet dengan warna seragam, permukaan halus, dan spesifikasi yang konsisten.
Bagian Pengeringan
04
Keringkan pelet dari mesin ekstruder pakan ikan yang mengapung untuk mencapai kadar air yang diperlukan untuk pelet jadi.
Bagian Pelapisan
05
Semprotkan minyak ke butiran yang masih basah saat masih panas untuk memastikan penyerapan yang merata, sehingga distribusi nutrisi menjadi seragam.
Bagian Penyaringan dan Pendinginan
06
Partikel yang disemprotkan masuk ke dalam pendingin untuk menurunkan suhunya hingga suhu ruangan, memudahkan proses penyaringan dan pengemasan selanjutnya.
Bagian Kemasan
07
Butiran berkualitas tinggi yang telah selesai diproses disaring dan kemudian dipindahkan ke silo produk jadi. Butiran tersebut kemudian dikemas menggunakan timbangan pengemasan khusus atau sistem pengemasan otomatis sepenuhnya untuk penyimpanan dan pengangkutan yang praktis.
Mengapa Memilih RICHI?
RICHI ikan terapung Mesin ekstruder pakan Menyediakan peralatan premium yang dirancang dengan teknologi presisi tinggi, menawarkan penghematan biaya, efisiensi tenaga kerja, ketenangan pikiran, optimalisasi ruang, dan pengembalian investasi yang cepat!
Desain Multifungsi
RICHI Machinery menggunakan pengumpan frekuensi variabel untuk mencegah penyumbatan selama proses pengumpanan. Proses pra-pengondisian dengan ruang tebal meningkatkan gelatinisasi bahan baku dan efisiensi memasak.
Struktur cetakan yang dapat diganti-ganti memungkinkan produksi pakan terapung, tenggelam, dan tenggelam lambat pada jalur yang sama dengan hanya menyesuaikan kombinasi sekrup dan kecepatan pemotong. Hal ini mengurangi frekuensi pergantian mesin sambil menyesuaikan dengan berbagai spesies ikan dan model budidaya.
Efisiensi Tiga Kali Lipat
RICHI Mesin Menggunakan motor Siemens, memungkinkan mesin ekstrusi pakan ikan terapungnya untuk mencapai cakupan kapasitas produksi penuh dari 0,5 ton per jam hingga 10 ton per jam.
Dibandingkan dengan model berdaya setara, mesin-mesin ini menawarkan penghematan energi sebesar 8%-12%. Dikombinasikan dengan sistem kontrol listrik ABB dan Schneider, mesin-mesin ini dilengkapi dengan fitur start-up satu tombol, sehingga mengurangi ketergantungan pada tenaga kerja manual. Desain ini secara mulus menggabungkan produktivitas tinggi, konsumsi energi rendah, dan kemudahan operasi menjadi satu solusi terintegrasi.
Keahlian yang Terbukti
RICHI telah mengumpulkan lebih dari 1.000 proyek lini produksi pakan akuatik, dengan mesin ekstrusi pakan ikan terapungnya diekspor ke lebih dari 90 negara. Tingkat pembelian ulang melebihi 60% di kalangan klien di Peru, Malaysia, Arab Saudi, dan negara-negara lain.
Dilengkapi dengan manajemen resep layar sentuh, pembentukan pelet yang seragam, dan daya apung yang stabil, peralatan kami membantu peternakan mengurangi rasio konversi pakan sebesar 0,15–0,2. Hal ini memungkinkan ikan mengonsumsi pakan lebih sedikit, sehingga biaya budidaya perikanan menjadi lebih rendah.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Saat membeli mesin ekstruder pakan ikan terapung, Anda mungkin memiliki banyak pertanyaan. Anda dapat merujuk pada pertanyaan-pertanyaan berikut untuk menemukan jawabannya:
Bahan baku apa saja yang dapat diolah menggunakan mesin ekstruder pakan ikan terapung?
+
Bahan baku umum untuk pakan ikan terapung meliputi tepung jagung, tepung gluten jagung, tepung gandum, gluten gandum, tepung singkong, tepung sorgum, tepung ikan, tepung kedelai, kue kedelai, tepung kacang tanah, tepung biji kapas, tepung biji rapa, tepung cumi-cumi, tepung krill, tepung darah, minyak ikan, minyak kedelai, minyak biji rapa, dan fosfolipid. Semua bahan ini dapat diolah menjadi pelet jadi menggunakan mesin pembentuk pelet pakan ikan terapung RICHI.
Bagaimana cara memilih antara ekstruder sekrup tunggal dan ekstruder sekrup ganda?
+
Untuk rentang output 0,3 T/jam hingga 1,2 T/jam, ekstruder sekrup tunggal cocok jika anggaran terbatas. Namun, ekstruder sekrup ganda diperlukan jika kapasitas produksi melebihi 1 T/jam, saat memproses bahan baku berminyak tinggi atau bergaram tinggi, atau saat memproduksi pelet mikro berukuran 0,6 mm.
Apakah pakan ikan dengan kandungan minyak 12% masih dapat mengapung?
+
Ya, tetapi hal ini memerlukan modulasi diferensial dua poros dan tekanan tinggi melebihi 60 bar untuk mengemulsikan minyak menjadi partikel berukuran 1-2 μm, memastikan partikel-partikel tersebut tidak menghalangi pembentukan dinding gelembung.
Berapa konsumsi daya aktual dari mesin ekstruder pakan ikan terapung berkapasitas 1 ton per jam?
+
Sebagai contoh, dengan menggunakan motor berdaya 75 kW, konsumsi daya per ton material mencapai 55-60 kW/jam pada beban 85%.
Berapa lama umur pakai lubang cetakan ekstruder untuk pakan ikan terapung?
+
Lubang cetakan 38CrMoAl yang dihardening vakum bertahan selama 3000 jam pada garis pengumpanan mengambang standar, sementara lubang cetakan Cr12MoV impor bertahan selama 5000 jam.
Apakah mesin ekstruder pakan ikan terapung dapat beralih antara memproduksi pakan tenggelam dan pakan terapung?
+
Ya. Dengan mengganti kepala cetakan, menyesuaikan lingkungan ekstrusi, mengubah volume uap, dan mengatur suhu pengeringan, produksi dapat beralih dalam waktu 30 menit.
