Machine d'extrusion d'aliments flottants pour poissons
La composition structurelle de Extrudeuse flottante pour aliments pour poissons
La machine de moulage par extrusion d'aliments flottants pour poissons comprend les composants suivants, de haut en bas : système d'alimentation à fréquence variable avec brise-arcs, modulateur différentiel à double arbre, machine d'extrusion par soufflage, dispositif de coupe à lame souple à écartement constant et système électrique principal Siemens.
Vous trouverez ci-dessous des images détaillées de la machine d'extrusion d'aliments flottants pour poissons :
Modulateur différentiel à double arbre
Extrudeuse à orifice d'expansion
Dispositif de coupe à lame souple à écartement constant
Moteur principal Siemens
La machine d'extrusion flottante pour aliments pour poissons RICHI offre une résistance supérieure à la corrosion, un prix moyen et un retour sur investissement rapide.
Spécifications techniques du modèle d'extrudeuse flottante pour aliments pour poissons
Les extrudeuses pour aliments pour poissons RICHI proposent plusieurs types de granulateurs adaptés aux diverses exigences des clients. Veuillez vous reporter au tableau ci-dessous pour sélectionner le modèle approprié :
| Extrudeuse à double vis | |||||
| Modèle | SPHS75x2 | SPHS120*2 | SPHS150*2 | SPHS185*2 | |
| Puissance du moteur principal (kW) | 55 | 90 | 110 | 200 | 355 |
| Diamètre de la vis (mm) | 75 | 120 | 120 | 150 | 185 |
| Puissance d'alimentation (kW) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Puissance du conditionneur (kW) | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 |
| Spécifications du conditionneur | DC400-244 | DC500-244 | DC500-244 | DC600-300 | DC600-300 |
| Puissance du conditionneur différentiel (kW) | 11 | 11 | 11 | 15 | 15 |
| Spécifications du conditionneur différentiel | DC400*300-244 | DC500*400-300 | DC500*400-300 | DC600*500-300 | DC600*500-300 |
| Rendement (T/H) | 0.5-1.0 | 1.5-2.0 | 3.0-4.0 | 5.0-6.0 | 10-12 |
| Extrudeuse monovis à processus sec | Extrudeuse monovis à processus humide | ||||
| Modèle | DGP-90B | DGP-120B | DGP-160B | DSP-90B | DSP-135B |
| Puissance du moteur principal (kW) | 37 | 55 | 90 | 37 | 75 |
| Puissance d'alimentation (kW) | 0.75 | 202 | 3 | 7.5 | 7.5 |
| Puissance de coupe (kW) | 0.55 | 1.1 | 1.5 | 1.1 | 1.5 |
| Diamètre de la vis (mm) | 90 | 120 | 160 | 90 | 135 |
| Dimensions hors tout (mm) | 2100*1450*1350 | 2400*1950*1600 | 3100*2650*1800 | 2600*1600*1900 | 3750*1980*1950 |
| Rendement (T/H) | 0.2-0.4 | 0.5-0.6 | 0.8-1.0 | 0.5-0.6 | 0.8-1.0 |
Détails de l'extrudeuse à double vis pour aliments flottants pour poissons
Principe de fonctionnement
Les matériaux en poudre traités pénètrent dans le silo vertical. Un alimentateur à fréquence variable situé au fond achemine les matériaux en poudre dont la teneur en huile est inférieure à 7% vers le conditionneur. Le conditionneur différentiel à double arbre utilise deux arbres à palettes, l'un rapide, l'autre lent, pour malaxer, stériliser et gélatiniser à haute température les matériaux sous vapeur saturée. Le matériau gélatinisé de type pâte pénètre dans l'extrudeuse.
La vis d'extrusion dans la chambre propulse le matériau vers l'avant. En raison du pas large de la vis à l'arrière et du pas étroit à l'avant, le matériau subit une compression sous haute température et haute pression à mesure qu'il avance. Les vis jumelles appliquent également une force de friction et de cisaillement, améliorant ainsi le degré de cuisson du matériau. Après l'extrusion, les granulés finis sont rapidement poussés à travers les trous de la filière avant. Ils se dilatent instantanément dès leur sortie, sont ensuite coupés par la lame et tombent sous forme de produits finis.
Technologie clé de la machine d'extrusion d'aliments flottants pour poissons
Trémie d'alimentation à rupture d'arche — Production d'aliments plus fins
Les ingrédients entrant dans la composition des aliments pour poissons se caractérisent par une granulométrie fine, une faible densité apparente et une teneur élevée en matières grasses, ce qui les rend très susceptibles de former des arcs dans les trémies. Cela rend difficile leur déchargement de la trémie. L'extrudeuse flottante pour aliments pour poissons intègre un alimentateur à fréquence variable qui brise les arcs. Lorsque le matériau se trouve dans la trémie, des rouleaux à double diamètre tournent dans des directions opposées pour briser sans effort les agglomérats et les arcs. Cela garantit que le matériau entre dans le conditionneur de manière plus uniforme, contrôlable et continue, ce qui permet d'obtenir des aliments plus fins.
Conditionneur différentiel à double arbre — Pour atteindre des niveaux de gélatinisation et de cuisson plus élevés
Deux arbres à pales tournant à des vitesses différentes sont installés dans le conditionneur, créant ainsi des forces de cisaillement alternées. Cela prolonge le temps de séjour du matériau de 15 à 20 secondes dans un système à arbre unique à 120 à 180 secondes. Ce processus élimine les bactéries nocives présentes dans le matériau, améliore le conditionnement et la gélatinisation, et fournit un matériau pâteux uniforme pour l'extrusion ultérieure. Il en résulte un aliment de haute qualité avec des niveaux de conditionnement et de gélatinisation supérieurs.
Extrudeuse à double vis — Fabriquer des aliments mieux adaptés aux poissons
Les formulations d'aliments pour poissons se caractérisent par une teneur élevée en matières grasses, en humidité, en amidon et en protéines. Cependant, les aliments eux-mêmes doivent répondre à des exigences strictes : flottabilité ≥ 24 heures, taille des granulés de 0,6 mm, faible pulvérisation et résidus de gélatinisation minimaux. Dans l'extrudeuse d'aliments flottants pour poissons, la zone de cisaillement élevé de la double vis atteint des vitesses linéaires allant jusqu'à 1,5 m s⁻¹, ce qui permet aux huiles d'enrober uniformément l'amidon en particules de 1 à 2 μm sans entraver l'expansion. Il en résulte des granulés à surface lisse avec une teneur en poudre <1%. La température du cylindre atteint 180 °C, ce qui garantit des taux de stérilisation élevés, une faible dénaturation des protéines et une meilleure digestibilité pour les poissons.
Chambre à haute température – Production d'aliments pour animaux présentant une stabilité hydrique supérieure
L'extrudeuse joue un rôle essentiel dans la granulation des aliments pour poissons, son fonctionnement ayant un impact direct sur la qualité des aliments. L'extrudeuse flottante pour aliments pour poissons de RICHI utilise un système de contrôle et une structure de chambre améliorés, permettant d'obtenir une pression plus élevée dans la chambre à des températures élevées. Cela améliore la compression des matériaux, permet une encapsulation plus fine de l'huile et améliore la flottabilité des granulés. Les aliments ainsi obtenus présentent une stabilité prolongée dans l'eau, restant à flot pendant jusqu'à 8 heures.
Caractéristiques et avantages des extrudeuses à alimentation flottante
Capacité de production élevée
L'extrudeuse à double vis atteint un taux de stérilisation ≥ 99,999%, avec une dénaturation des protéines contrôlée entre 70% et 80%. Les poissons présentent un taux de digestibilité alimentaire supérieur de 3% à 5% pour les aliments produits par des extrudeuses à double vis par rapport aux extrudeuses à vis unique.
Il en résulte une appétence supérieure des aliments, une croissance accélérée, une reproduction améliorée et un rendement global accru des poissons.
Matériaux de qualité supérieure
La base principale et la boîte de vitesses de l'extrudeuse flottante pour aliments pour poissons sont moulées d'un seul tenant. Les vis jumelées engrenées sont en acier nitruré 38CrMoAl, soumis à une trempe complète pour atteindre une dureté de 58HRC à 62HRC. Cela prolonge la durée de vie de 2 à 3 fois par rapport à l'acier 45 conventionnel.
Pendant la co-rotation, les vis forment une chambre fermée en forme de C qui extrude les matériaux vers l'avant.
Sortie de précision
L'extrudeuse flottante pour aliments pour poissons intègre un conditionnement à la vapeur à haute température et une chambre élargie, ce qui permet d'obtenir des taux de gélatinisation et de stérilisation supérieurs.
Les vis jumelles co-rotatives avec des trous de matrice de 0,6 mm produisent des granulés d'alimentation qui conservent leur intégrité structurelle à de petits diamètres, avec une coloration uniforme et une finition de surface lisse.
Cas similaires de Machines d'extrusion d'aliments flottants pour poissons
Nos extrudeuses flottantes pour aliments pour poissons sont vendues dans le monde entier. Voici quelques exemples de granulateurs vendus au Botswana, en Ouzbékistan, en Afrique du Sud, en Thaïlande, en Ukraine et en Équateur.
Machine d'extrusion d'aliments flottants pour poissons au Botswana
- Rendement : 100 kg/h-150 kg/h
- Modèle et puissance de l'unité principale : DGP50-B, 22 kW
- Spécifications des granulés : 2 à 8 mm
Machine d'extrusion d'aliments flottants pour poissons en Ouzbékistan
- Rendement : 1 t/h
- Modèle et puissance de l'unité principale : DGP90-B, 37 kW
- Spécifications des granulés : 1,2-10 mm
Machine d'extrusion d'aliments flottants pour poissons en Amérique du Sud
- Rendement : 300 kg/h
- Modèle et puissance de l'unité principale : DGP50–B, 11 kW
- Spécifications des granulés : 2-10 mm
Machine d'extrusion flottante pour aliments pour poissons en Thaïlande
- Rendement : 2 t/h
- Modèle et puissance de l'unité principale : DGP160-B, 90 kW
- Spécifications des granulés : 2-12 mm
Machine d'extrusion d'aliments flottants pour poissons en Ukraine
- Rendement : 100 kg/h-150 kg/h
- Modèle et puissance de l'unité principale : DGP50-B, 22 kW
- Spécifications des granulés : 3-6 mm
Machine d'extrusion flottante pour aliments pour poissons en Équateur
- Rendement : 3 t/h
- Modèle et puissance de l'unité principale : SPHS120*2, 110 kW
- Spécifications des granulés : 2-12 mm
Vidéos connexes
Les deux vidéos suivantes présentent les granulés produits par les extrudeuses pour poissons RICHI et montrent l'application réelle de l'extrudeuse d'aliments flottants.
Extrudeuse flottante pour aliments pour poissons RICHI Produit des granulés de qualité supérieure
Machine d'extrusion d'aliments flottants pour poissons RICHI en Russie
L'ensemble du processus d'extrusion des granulés flottants pour l'alimentation des poissons
L'extrudeuse d'aliments flottants pour poissons n'est qu'un élément du processus de production global. L'ensemble du flux de production est séquentiel et peut être divisé en sept étapes. Prenons l'exemple d'une ligne de production de granulés flottants pour poissons d'une capacité de 1,8 t/h à 2 t/h. Les étapes sont analysées comme suit :
Section de broyage
01
La farine de maïs, la farine de soja et d'autres matières premières sont placées dans la trémie de broyage et traitées par le broyeur. Pour les granulés alimentaires pour poissons nécessitant des particules plus fines, un broyeur ultrafin est utilisé.
Section de mélange
02
Le mélangeur est équipé d'une entrée d'alimentation séparée située dans la partie supérieure, ce qui permet aux matériaux présents dans la chambre de mélange d'être mélangés uniformément avec les nouveaux matériaux dès leur entrée dans le mélangeur.
Section de granulation
03
Le matériau prétraité entre dans l'extrudeuse flottante d'aliments pour poissons pour être comprimé à haute température, formant ainsi des granulés de couleur uniforme, à surface lisse et aux spécifications constantes.
Section de séchage
04
Séchez les granulés provenant de l'extrudeuse d'aliments flottants pour poissons afin d'obtenir la teneur en humidité requise pour les granulés finis.
Section revêtement
05
Vaporisez de l'huile sur les granulés humides pendant qu'ils sont encore chauds afin d'assurer une absorption uniforme et d'obtenir une répartition nutritionnelle homogène.
Section de criblage et de refroidissement
06
Les particules pulvérisées pénètrent dans le refroidisseur afin de ramener leur température à la température ambiante, ce qui facilite leur tamisage et leur conditionnement ultérieurs.
Section Emballage
07
Les granulés finis de haute qualité sont tamisés puis transférés vers le silo de produits finis. Ils sont ensuite conditionnés à l'aide d'une balance d'ensachage dédiée ou d'un système d'ensachage entièrement automatisé pour faciliter leur stockage et leur transport.
Pourquoi choisir RICHI ?
RICHI poisson flottant machine d'extrusion d'aliments fournit des équipements haut de gamme conçus avec une ingénierie de précision, offrant des économies, une efficacité de main-d'œuvre, une tranquillité d'esprit, une optimisation de l'espace et un retour sur investissement rapide !
Conception multifonctionnelle
RICHI Machinery utilise des alimentateurs à fréquence variable pour éviter le colmatage pendant l'alimentation. Le processus de préconditionnement à chambre épaisse améliore la gélatinisation des aliments et l'efficacité de la cuisson.
Sa structure à matrices interchangeables permet de produire des aliments flottants, coulants et à descente lente sur la même ligne, simplement en ajustant les combinaisons de vis et les vitesses de coupe. Cela réduit la fréquence de changement de machine tout en s'adaptant à diverses espèces de poissons et à différents modèles d'élevage.
Triple efficacité
RICHI Machinery utilise des moteurs Siemens, ce qui permet à ses machines d'extrusion d'aliments flottants pour poissons d'atteindre une capacité de production totale comprise entre 0,5 t/h et 10 t/h.
Par rapport aux modèles de puissance équivalente, ces machines permettent de réaliser des économies d'énergie de 8% à 12%. Associées à des commandes électriques ABB et Schneider, elles disposent d'un démarrage à un seul bouton, ce qui réduit le recours à la main-d'œuvre manuelle. Cette conception intègre de manière transparente une productivité élevée, une faible consommation d'énergie et une facilité d'utilisation dans une solution unique.
Une expertise éprouvée
RICHI a accumulé plus de 1 000 projets de lignes de production d'aliments aquatiques, ses machines d'extrusion d'aliments flottants pour poissons étant exportées vers plus de 90 pays. Les taux de réachat dépassent 60% chez les clients du Pérou, de Malaisie, d'Arabie saoudite et d'autres pays.
Grâce à la gestion des recettes sur écran tactile, à la formation uniforme des granulés et à leur flottabilité stable, notre équipement aide les exploitations agricoles à réduire leur taux de conversion alimentaire de 0,15 à 0,2. Les poissons consomment ainsi moins de nourriture, ce qui permet de réduire les coûts de l'aquaculture.
Foire aux questions
Lorsque vous achetez une extrudeuse flottante pour aliments pour poissons, vous pouvez vous poser de nombreuses questions. Vous pouvez vous référer aux questions suivantes pour trouver des réponses :
Quelles matières premières peuvent être transformées à l'aide d'extrudeuses flottantes pour aliments pour poissons ?
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Les matières premières couramment utilisées pour la fabrication d'aliments flottants pour poissons comprennent la farine de maïs, la farine de gluten de maïs, la farine de blé, le gluten de blé, la farine de manioc, la farine de sorgho, la farine de poisson, la farine de soja, le tourteau de soja, la farine d'arachide, la farine de coton, la farine de colza, la farine de calmar, la farine de krill, la farine de sang, l'huile de poisson, l'huile de soja, l'huile de colza et les phospholipides. Toutes ces matières peuvent être transformées en granulés finis à l'aide de la machine de moulage par extrusion pour aliments flottants pour poissons de RICHI.
Comment choisir entre une extrudeuse monovis et une extrudeuse double vis ?
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Pour des plages de production comprises entre 0,3 t/h et 1,2 t/h, une extrudeuse monovis convient si le budget est serré. Cependant, une extrudeuse double vis est nécessaire si la capacité de production dépasse 1 t/h, lors du traitement de matières premières à forte teneur en huile ou en sel, ou lors de la fabrication de microgranulés de 0,6 mm.
Les poissons nourris avec une teneur en huile de 12% peuvent-ils encore flotter ?
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Oui, mais cela nécessite une modulation différentielle à double arbre et une pression élevée supérieure à 60 bars pour émulsionner l'huile en particules de 1 à 2 μm, afin de garantir qu'elles n'entravent pas la formation de la paroi des bulles.
Quelle est la consommation électrique réelle d'une extrudeuse flottante pour aliments pour poissons de 1 T/H ?
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En prenant l'exemple d'un moteur de 75 kW, la consommation électrique par tonne de matériau atteint 55 à 60 kW/h à une charge de 85%.
Quelle est la durée de vie des trous de la filière d'extrusion pour les aliments flottants pour poissons ?
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Les trous de matrice trempés sous vide 38CrMoAl ont une durée de vie de 3 000 heures sur les lignes d'alimentation flottantes standard, tandis que les trous de matrice Cr12MoV importés ont une durée de vie de 5 000 heures.
La machine d'extrusion d'aliments flottants pour poissons peut-elle passer de la production d'aliments coulants à celle d'aliments flottants ?
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Oui. En remplaçant la tête de filière, en ajustant les conditions d'extrusion, en modifiant le volume de vapeur et en régulant la température de séchage, la production peut être modifiée en moins de 30 minutes.
