machine à fabriquer des granulés d'alimentation
Types d'animaux concernés
La machine RICHI pour la fabrication de granulés alimentaires peut être utilisée pour produire divers aliments pour animaux, y compris, mais sans s'y limiter, les aliments pour bétail, les aliments pour bovins et les aliments pour ruminants. Conçue avec soin pour offrir une expérience de granulation haut de gamme, elle garantit votre satisfaction. Parallèlement, l'utilisation de formulations précises permet de garantir que les animaux reçoivent des repas sains et nutritifs, ce qui permet d'atteindre efficacement l'objectif ultime d'augmenter la production de viande, d'œufs et de lait.
Les fabricants de granulés alimentaires pour animaux RICHI peuvent produire des aliments pour porcs, poulets, canards, bovins, moutons, lapins, chameaux, chevaux, etc.
nourriture pour canards
nourriture pour lapins
nourriture pour chameaux
alimentation pour chevaux
animal alimentation Modèles de machines à granulés
RICHI classe méticuleusement ses modèles afin de répondre aux divers besoins de ses clients, proposant ainsi des machines à granulés avec différentes spécifications, puissances nominales, niveaux de consommation d'énergie et capacités de production.
Machine à granulés d'alimentation 1-1,5 t/h
Puissance du moteur principal (kW) : 22
Diamètre intérieur de la matrice annulaire (mm) : 250
Diamètre des granulés finis (mm) : 2-12
Rendement (TPH) : 1,0-1,5
Machine à granulés d'alimentation 3-4 t/h
Puissance du moteur principal (kW) : 37
Diamètre intérieur de la matrice annulaire (mm) : 320
Diamètre des granulés finis (mm) : 2-12
Rendement (TPH) : 3-4
Machine à granulés d'alimentation 5-6 t/h
Puissance du moteur principal (kW) : 55
Diamètre intérieur de la matrice annulaire (mm) : 350
Diamètre des granulés finis (mm) : 2-12
Rendement (TPH) : 5-6
Machine à granulés d'alimentation 10-12 t/h
Puissance du moteur principal (kW) : 110
Diamètre intérieur de la matrice annulaire (mm) : 420
Diamètre des granulés finis (mm) : 2-12
Rendement (TPH) : 10-12
Machine à granulés pour aliments pour animaux 15-16 t/h
Puissance du moteur principal (kW) : 160
Diamètre intérieur de la matrice annulaire (mm) : 508
Diamètre des granulés finis (mm) : 2-12
Rendement (TPH) : 15-16
Granulateur pour aliments pour animaux 20-22 t/h
Puissance du moteur principal (kW) : 185
Diamètre intérieur de la matrice annulaire (mm) : 558
Diamètre des granulés finis (mm) : 2-12
Rendement (TPH) : 20-22
Fabricant de granulés alimentaires 30-33T/h
Puissance du moteur principal (kW) : 250
Diamètre intérieur de la matrice annulaire (mm) : 673
Diamètre des granulés finis (mm) : 2-12
Rendement (TPH) : 30-33
Machine à granulés d'alimentation 38-40 t/h
Puissance du moteur principal (kW) : 315
Diamètre intérieur de la matrice annulaire (mm) : 768
Diamètre des granulés finis (mm) : 2-12
Rendement (TPH) : 38-40
Avantages et caractéristiques des machines à granulés d'alimentation RICHI
RICHI Machinery a mis en place une équipe de R&D dédiée et hautement spécialisée. En plus de 20 ans, nous avons créé un centre technologique indépendant, permettant une progression fluide de la conception à la création de prototypes.
Les granulés RICHI pour aliments pour animaux sont fabriqués à partir de matériaux haut de gamme et selon des techniques de fabrication exclusives afin d'offrir des machines haut de gamme avec des applications plus larges, une meilleure maniabilité et davantage d'options de personnalisation.
Applications générales
Les machines à granulés RICHI traitent diverses matières premières, notamment les céréales, les fourrages, les mélanges céréales-fourrages, les prémélanges et d'autres petits ingrédients additifs.
Facilité d'utilisation
Les machines à granulés RICHI couvrent à la fois les petites et les grandes capacités de production. Équipées de systèmes de contrôle intelligents PLC, elles garantissent un fonctionnement sans effort.
Modèles multiples
Les machines à granulés RICHI sont disponibles en plusieurs modèles en fonction de la taille de la matrice annulaire et de la capacité de production, ce qui vous permet de choisir librement le modèle et le prix qui correspondent à vos besoins.
alimentation Projets d'usines de granulés
L'achat d'une machine de fabrication d'aliments pour animaux implique de prendre de nombreuses décisions, et déterminer comment choisir le bon granulateur reste un défi important pour de nombreux clients. L'examen d'études de cas peut apporter certaines réponses.
Projet d'usine de granulés alimentaires pour poulets de chair en Australie
Exigences du client : surface du site limitée et hauteur de l'atelier restreinte ; alimentation principalement pour usage personnel, pas pour la vente commerciale ; contrôle des coûts et configuration simplifiée de l'automatisation.
Solution : adoption d'une conception en “ mini-modules ” empilant verticalement les équipements de broyage, de mélange, de granulation et de refroidissement sur une surface de 8 × 6 m pour les espaces d'une hauteur ≤ 4,5 m ; remplacement des emballages par des silos mobiles de 500 kg pour le chargement direct des camions, permettant d'économiser 2 travailleurs et $12 000 ; Les dépoussiéreurs RQM-18 installés à la sortie du broyeur et du refroidisseur permettent d'atteindre des émissions ≤ 30 mg/m³, soit un niveau inférieur à la limite australienne de 50 mg/m³.
- Capacité de production : 1 à 2 tonnes/heure
- Matériaux à granuler : maïs, blé, sorgho et autres céréales
- Modèle et puissance de l'unité principale : petit broyeur à granulés, 22 kW
- Durée de l'installation : environ 20 jours
01
Projet d'usine de production de granulés alimentaires pour volailles à base de poulet à Ouzbékistan
Exigences du client : Remplacer l'équipement à petite matrice plate existant afin d'augmenter la capacité de production à 3-5 tonnes par heure.
Solution : installer une machine à granulés d'alimentation de 3 à 5 t/h ; ajouter un mélangeur à double arbre de 1 m³ ; utiliser quatre balances à perte de poids de 500 kg pour le dosage (précision de ±0,21 TP3T) ; le conditionneur isolé de 50 mm avec une chaudière à gaz de 0,5 t/h convertit l'eau à 20 °C en vapeur à 0,4 MPa en 3 minutes.
- Capacité de production : 3 à 5 tonnes/heure
- Matériaux à granuler : maïs, blé, tourteau de soja, etc.
- Modèle et puissance de l'unité principale : machine à granulés SZLH320, 37 kW
- Période d'installation : 30 jours
02
Projet d'usine de granulés alimentaires pour bétail à sud-africain
Exigences du client : Réaliser une production entièrement automatisée d'aliments pour bétail. Les matières premières contiennent de la farine d'herbe 50%, ce qui nécessite une conception spécialisée.
Solution : 4 pales de débridage avec convoyeurs à fréquence variable assurent une alimentation continue. La machine à granulés d'alimentation SZLH420 de 110 kW à 5,5 m/s maintient un débit de 10,2 t/h avec de la poudre d'herbe 50%. Le broyeur 30×60 et le tamis rotatif SFJH153×2c fonctionnent à deux vitesses et permettent un remplacement du tamis en 10 minutes.
- Capacité de production : 10 tonnes/heure
- Matériaux de granulation : maïs, tourteau de soja, tourteau d'herbe 50%, etc.
- Modèle et puissance de l'unité principale : broyeur à granulés SZLH420, 110 kW
- Période d'installation : 60 jours
03
Projet d'usine de granulés alimentaires pour moutons aux États-Unis.
Exigences du client : Production simultanée d'aliments pour bovins, ovins et poulets avec un rendement élevé, une grande stabilité et une maintenance aisée.
Solution : mise en place d'un système de “ mélange double lot + granulation simple lot ”. Deux lignes de mélange de 2 tonnes partagent un SZLH420 (110 kW). machine à fabriquer des granulés d'alimentation avec un intervalle de traitement de 4 minutes. Les conduites de transport pneumatique sont dotées d'un système d'identification “ tricolore ” pour la purge, permettant d'obtenir un taux de résidus ≤ 0,1 ‰. Des capteurs de température et de vibration en ligne sont installés sur la broche du granulateur et les roulements à rouleaux, et les données sont transmises à une plateforme cloud pour la maintenance prédictive, garantissant un temps d'arrêt annuel ≤ 2,5 jours.
- Capacité de production : 10 tonnes/heure
- Matériaux de granulation : maïs, tourteau de soja, tourteau d'herbe, etc.
- Modèle et puissance de l'unité principale : machine à granulés SZLH420, 110 kW
- Durée de l'installation : environ 45 jours
04
Projet d'usine d'aliments granulés pour volailles à Colombie
Exigences du client : Mettre en place une usine d'aliments pour volailles de taille moyenne nécessitant des équipements stables et faciles à utiliser.
Solution : la machine à granulés SZLH320 de 37 kW fournit 3 à 4 t/h ; un fonctionnement de 20 heures permet de répondre à une demande de 80 t. Elle comprend notamment une stabilisation de tension de 30 kVA (±2% à ±15% de fluctuations), des moteurs IEC avec des pièces locales et une ensacheuse de 25 kg sous le silo.
- Capacité de production : 3 à 4 tonnes/heure
- Matériaux à granuler : maïs, tourteau de soja, etc.
- Modèle et puissance de l'unité principale : machine à granulés SZLH320, 37 kW
- Durée de l'installation : environ 25 jours
05
Vidéos connexes
Nous allons maintenant vous montrer trois vidéos : une vidéo présentant l'apparence d'une machine à fabriquer des granulés pour volaille, une vidéo montrant le processus de production d'une machine à fabriquer des granulés pour moutons et une vidéo montrant le fonctionnement d'une machine à fabriquer des granulés pour animaux en Tanzanie.
Structure et apparence d'une machine à fabriquer des granulés alimentaires pour volaille
Processus de fonctionnement de la machine à fabriquer des granulés alimentaires pour moutons
machine à fabriquer des granulés d'alimentation en Tanzanie
Équipements connexes
Le processus de production de divers aliments pour animaux est complexe et délicat, et nécessite souvent plus qu'une simple machine à granulés. RICHI est spécialisée dans la production de machines à granulés et d'équipements connexes. Si vous avez besoin d'équipements auxiliaires, veuillez vous référer aux données ci-dessous pour faire votre choix.
Balance de dosage PLC
Les balances de dosage RICHI répondent aux divers besoins de production des fabricants, avec des capacités effectives allant de 0,2 m³ à 6,0 m³ et des plages de pesage de 100 kg à 3 000 kg.
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Convoyeur à vis pour le dosage
Les convoyeurs à vis doseurs assurent un déchargement uniforme des matériaux depuis les silos au sein des lignes de production. Le débit varie entre 8-10 m³/h minimum et 70-80 m³/h maximum.
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Concasseur
Le concasseur réduit principalement les matières premières dont la taille ne dépasse pas 5 cm à une taille comprise entre 0,5 et 20 mm. La conception avancée de sa chambre de concassage en forme de goutte d'eau augmente le rendement de 25% par rapport aux autres modèles.
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Mélangeur
Les matières premières proportionnées et prétraitées doivent être mélangées minutieusement afin d'obtenir des granulés finaux de haute qualité et de taille uniforme. RICHI a développé quatre séries de mélangeurs (SLHJ, SLHSJ, SLHY et STHJ) avec différents modèles afin de répondre à diverses exigences.
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Système de refroidissement
Les granulés sortant du granulateur ont une température d'environ 70 °C et ne sont pas suffisamment durs pour être conditionnés directement. Le système de refroidissement les durcit par refroidissement, avec des capacités allant de 1 à 40 TPH.
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Équipement d'ajout de liquide
Les équipements d'ajout de liquide comprennent des systèmes de dosage de liquide, des réservoirs de stockage de liquide et des systèmes de pulvérisation de liquide. Cette solution intégrée répond pleinement à toutes les exigences des différents processus d'ajout de liquide.
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Cylindre de séchage
RICHI utilise des cylindres de séchage horizontaux équipés de systèmes de transport pneumatique dans ses lignes de production de biomasse, garantissant ainsi que seules les particules répondant aux normes de teneur en humidité passent à l'étape de refroidissement suivante.
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Système de filtrage
Le système de criblage de RICHI comprend le criblage préliminaire des matières premières, l'élimination des impuretés et la séparation finale des granulés. Il sépare efficacement les matières premières et les granulés finis des autres contaminants.
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Système d'emballage
Le système d'emballage de RICHI est un élément essentiel à la commercialisation des granulés de biomasse. Grâce à un dosage automatisé, un emballage efficace et une protection de qualité, il garantit que les produits répondent aux normes commerciales de transport et de stockage.
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Processus complet de production de granulés alimentaires
Les aliments pour animaux utilisent principalement des matières premières telles que le maïs et le son de blé, auxquelles sont ajoutés des nutriments supplémentaires lors de la granulation afin d'obtenir un aliment fini qui répond aux besoins des différents animaux à différents stades de leur vie. L'ensemble du processus comprend cinq étapes : réception et nettoyage des céréales brutes, broyage, dosage et mélange, granulation et refroidissement, puis tamisage et conditionnement.
Réception et nettoyage des céréales brutes
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La phase d'acceptation et de nettoyage des céréales brutes consiste principalement à tamiser la matière première afin d'éliminer les impuretés telles que les pierres, les objets métalliques et la poussière, affinant ainsi la matière première.
Meulage
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Le contrôle de la taille des particules de la matière première a un impact significatif sur la vitesse de formation des granulés et leur dureté. Par conséquent, le broyage consiste principalement à réduire la matière première en une poudre dont la taille des particules est comprise entre 1 et 3 mm.
Mélange des ingrédients
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Le mélange a pour but d'incorporer des éléments contenant différents nutriments, tels que des vitamines, des minéraux et des acides aminés, afin d'assurer une répartition uniforme et une teneur nutritionnelle constante.
Granulation et refroidissement
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Les matières premières prétraitées entrent dans le conditionneur via un alimentateur à fréquence variable. De la vapeur à haute température est ajoutée pour gélatiniser, stériliser et cuire les matières. Le mélange passe ensuite dans la chambre de granulation pour la formation des granulés. Les granulés finis doivent passer par un refroidisseur avant d'être tamisés et emballés.
Triage et emballage
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Le criblage permet principalement d'éliminer les fragments non conformes et l'excès de poudre, garantissant ainsi des granulés de meilleure qualité dans le produit final emballé.
Foire aux questions
Lors de l'achat de grosses machines telles que des machines à fabriquer des granulés pour animaux, il est inévitable de rencontrer divers problèmes. Les réponses aux questions suivantes peuvent vous aider à résoudre certaines de vos préoccupations.
1. Quelle est l'importance de la différence entre les produits finis obtenus avec des ouvertures de matrice de 2 mm et de 3 mm ?
+
Avec des formulations et des conditions identiques, la filière de 2 mm produit un rendement inférieur de 18 à 221 TP3T à celui de la filière de 3 mm, mais offre une dureté supérieure de 8 à 101 TP3T. La filière annulaire de 2 mm est optimale pour les aliments destinés aux poussins ou aux poissons, tandis que la filière de 3 mm offre la solution la plus économique pour les volailles et les porcs de taille moyenne à grande.
2. Quel est le débit réel de la ligne de production de 5 t/h de RICHI ?
+
Avec une machine à granulés SZLH350 de 75 kW, le rendement atteint 5,2 t/h avec une formule d'alimentation pour poulets à teneur en humidité de 17%. Pour les formules de matières premières contenant 30% de farine d'herbe, le rendement est de 4,3 t/h.
3. Ma matière première a une teneur en humidité de 16%. Doit-elle être séchée ?
+
L'humidité optimale pour la granulation est comprise entre 15% et 16%. La production directe est possible.
4. Si je modifie la formule ultérieurement, dois-je remplacer le rapport de compression de la matrice ?
+
Pour les formules riches en amidon, le taux de compression de la matrice de la machine à granulés alimentaires est de 1:8 à 1:10 ; pour les formules riches en fibres ou en graisses, il est de 1:12 à 1:14. Sinon, les granulés seront friables. Nous recommandons de stocker deux matrices avec des taux de compression différents. Le remplacement de la matrice ne prend que 10 minutes.
5. Quelle est la différence de prix entre une machine à granulés de 400 V/50 Hz et une machine à granulés de 480 V/60 Hz ?
+
Pour le même modèle de 37 kW, le moteur 60 Hz ajoute un supplément de 8% et l'armoire de commande électrique ajoute un supplément de 5%.
6. Quelle est votre liste de pièces d'usure et leur consommation annuelle ?
+
Prenons l'exemple de la machine à granulés SZLH350 : 2 rouleaux/an, 1 à 1,5 matrices annulaires/an, 4 lames de coupe/an, 6 goupilles de sécurité/an. Le coût annuel total des pièces d'usure représente environ 31 à 41 % du prix de l'équipement.
7. Quel est le calendrier d'installation pour l'ensemble de la ligne ?
+
Les lignes de production de 1 à 2 t/h nécessitent 15 jours, celles de 5 t/h nécessitent 25 jours et celles de 10 t/h nécessitent 45 jours. Cela comprend les travaux mécaniques, électriques, de vapeur et de mise en service, mais exclut les travaux de génie civil.
8. Comment maintenir la température de trempe sans expertise en matière de réglage de la vapeur ?
+
L'ensemble de soupape à vapeur automatique standard de RICHI pour les machines à granulés d'alimentation est équipé d'un contrôleur de température PID à 80-85 °C avec une tolérance de ±2 °C. L'installation sur site ne nécessite qu'une alimentation en vapeur sèche de 0,4 MPa ; le système s'adapte automatiquement pour réguler la température, ce qui permet à du personnel inexpérimenté de l'utiliser.
9. Quelle est la capacité d'empilage des caisses d'exportation mécaniques ?
+
Les caisses en contreplaqué résistent à une pression de 5 tonnes et peuvent être empilées sur deux niveaux dans les conteneurs. Pour le transport de marchandises diverses, l'ajout de blocs de bois de 100 mm à la base permet un empilement sur trois niveaux sans déformation.
10. Quel est le délai de réponse après-vente ?
+
RICHI Machinery‘Le service après-vente national pour les machines à granulés alimentaires garantit une intervention sur site dans les 24 heures. Les agents à l'étranger s'engagent à expédier les pièces de rechange dans les 48 heures. Les diagnostics à distance via VPN sont effectués dans les 2 heures. En cas de panne majeure, les ingénieurs se déplacent dans les 72 heures.
