machine d'extrusion d'aliments
Types d'animaux concernés
Les extrudeuses pour aliments pour animaux RICHI sont classées en deux catégories : à vis simple ou à vis double. Les modèles à vis simple sont principalement utilisés pour la production à petite échelle d'aliments pour poissons, crevettes et animaux de compagnie. Les modèles à vis double sont principalement utilisés pour la production à grande échelle d'aliments pour animaux aquatiques tels que les poissons, les crevettes et les crabes, ou pour la production à grande échelle d'aliments pour divers animaux de compagnie tels que les chats et les chiens.
L'extrudeuse RICHI pour aliments pour animaux peut produire des aliments pour poissons, crevettes, crabes, chiens, chats, oiseaux, renards, lapins, etc.
nourriture pour crevettes
nourriture pour crabes
Modèles de machines d'extrusion d'aliments
Les différences entre les modèles d'extrudeuses RICHI ne se limitent pas au nombre de vis utilisées. Elles varient également en termes de puissance du moteur principal, de puissance d'alimentation, de puissance de coupe et de diamètre des vis.
Machine d'extrusion flottante pour aliments pour poissons
Débit (T/H) : 0,2-1,0
Puissance du moteur principal (kW) : 37-90
Diamètre de la vis (mm) : 90-160
nourriture pour animaux extrudeuse
Débit (T/H) : 0,5-12
Puissance du moteur principal (kW) : 55-355
Diamètre de la vis (mm) : 75-185
Extrudeuse monovis à sec
Débit (T/H) : 0,2-1,0
Puissance du moteur principal (kW) : 37-90
Diamètre de la vis (mm) : 90-160
Extrudeuse monovis de type humide machine
Débit (T/H) : 0,5-1,0
Puissance du moteur principal (kW) : 37-75
Diamètre de la vis (mm) : 90-135
Extrudeuse à double vis machine
Débit (T/H) : 0,5-12
Puissance du moteur principal (kW) : 55-355
Diamètre de la vis (mm) : 75-185
Extrudeuse pour grains bruts
Débit (T/H) : 0,4-1,4
Puissance du moteur principal (kW) : 55-132
Diamètre de la vis (mm) : 140-200
Avantages et caractéristiques de la machine d'extrusion d'aliments RICHI
RICHI Machinery dispose d'une équipe de R&D dédiée et hautement qualifiée. En plus de 20 ans, nous avons mis en place un centre technologique indépendant, permettant une progression fluide de la conception à la création de prototypes.
Les extrudeuses RICHI utilisent des matériaux haut de gamme et des techniques de fabrication exclusives pour offrir des machines haut de gamme avec des applications plus larges, une meilleure maniabilité et davantage d'options de personnalisation.
Haute pression
La conception à pas de vis large à l'arrière et étroit à l'avant des extrudeuses d'alimentation RICHI permet d'obtenir une compression progressivement plus forte, générant des conditions de haute pression dans la chambre d'extrusion.
Haute température
Alimentées par un système de chauffage à chaudière à vapeur, les extrudeuses d'aliments RICHI atteignent sans effort des températures comprises entre 140 °C et 200 °C, soit deux fois la température interne des extrudeuses conventionnelles.
Trous multiples
Pour répondre aux divers besoins en matière de production d'aliments pour animaux, les extrudeuses RICHI proposent des filières dont les trous varient de 0,2 mm à 20 mm, s'adaptant ainsi facilement à vos différentes exigences d'extrusion.
aliment extrudé projets de construction d'usines
L'achat d'une extrudeuse pour aliments pour animaux implique de nombreuses décisions, et choisir la bonne extrudeuse reste un défi important pour de nombreux clients. L'examen d'études de cas peut fournir des informations précieuses.
Petit poisson flottant aliment extrudé projet d'usine au Royaume-Uni
Contexte du projet : Une entreprise aquacole britannique avait besoin d'une petite ligne de production d'aliments flottants pour poissons destinés à l'aquaculture ornementale et en eau douce. Les spécifications comprenaient un diamètre de granulés de 1 mm à 3 mm et une flottabilité supérieure à 12 heures.
Solution : RICHI a fourni l'extrudeuse à vis unique à sec DGP60-C comme équipement principal, complétée par un ensemble complet de machines de broyage, de mélange, de séchage, de refroidissement, de tamisage, d'enrobage et d'emballage. Système de contrôle automatisé PLC, occupant environ 200 m².
- Capacité : 300 kg/h
- Ingrédients des granulés : Farine de poisson, farine de soja, farine de maïs, farine de blé, huile de poisson, prémélange de vitamines.
- Modèle et puissance de l'unité principale : DGP60-C, moteur principal 15 kW
- Période d'installation : 15 jours (mise en service comprise)
01
Poisson flottant aliment extrudé projet d'usine en Iran
Contexte du projet : La ligne de production iranienne d'aliments flottants extrudés pour poissons produit principalement des aliments extrudés pour poissons et crevettes, mais le client a également demandé la possibilité de produire à l'avenir des aliments pour animaux de compagnie, des aliments pour volailles, des aliments pour poulets, des aliments pour bovins et des aliments pour chèvres.
Solution : L'agencement initial du deuxième étage a été modifié pour adopter une disposition horizontale, et la ligne de production d'aliments pour poissons a été modernisée pour devenir une ligne de production composite. Elle a été équipée d'une extrudeuse à double vis et d'un granulateur à matrice annulaire. Différents types d'aliments partagent les refroidisseurs et les machines d'emballage, ce qui réduit les coûts d'investissement.
- Capacité : 1,5-2 t/h
- Ingrédients des granulés : Farine de poisson importée, poudre de carapace de crevette, pâte de calmar, farine de soja, farine de blé, lécithine, additifs composés.
- Modèle et puissance de l'unité principale : DSP200-B, moteur principal 132 kW
- Période d'installation : 30 jours (formation comprise)
02
Poisson qui coule aliment extrudé projet de plantation à Ouzbékistan
Contexte du projet : Afin d'approvisionner les grandes exploitations aquacoles locales, le client ouzbek avait besoin d'une ligne de production d'aliments pour poissons coulants d'une capacité de 5 tonnes/heure. Les spécifications comprenaient une densité élevée des granulés, une vitesse de descente rapide et une résistance à l'eau supérieure à 20 heures.
Solution : RICHI a fourni une extrudeuse à double vis avec contrôle entièrement automatisé, comprenant la réception des matières premières, le nettoyage, le broyage, le dosage, le mélange, le conditionnement, l'extrusion, le séchage, le refroidissement, le tamisage, l'enrobage, l'emballage et la palettisation.
- Capacité : 5 t/h
- Matières premières des granulés : maïs local, tourteau de soja, tourteau de colza, farine de poisson, huiles, minéraux
- Modèle et puissance de l'unité principale : extrudeuse à double vis personnalisée, moteur principal 200 kW
- Durée de l'installation : 45 jours (y compris l'usine de structures métalliques)
03
Projet d'usine d'extrusion d'aliments aquatiques dans Bolivie
Contexte du projet : Afin d'étendre ses activités aquacoles, le client bolivien a besoin d'une ligne de production d'aliments aquacoles multifonctionnelle capable de produire à la fois des aliments flottants et des aliments coulants, avec des granulés d'un diamètre compris entre 1 et 6 mm, adaptés à différentes espèces de poissons.
Solution : RICHI a fourni une extrudeuse à alimentation sèche DGP100 comme unité centrale, complétée par des équipements de broyage, de mélange, d'extrusion, de séchage, de refroidissement, de tamisage, d'enrobage et d'emballage. La conception modulaire permet une extension future de la capacité.
- Capacité : 1 t/h
- Ingrédients des granulés : maïs, farine de soja, farine de poisson, farine d'os, huiles, vitamines
- Modèle et puissance de l'unité principale : DGP100, moteur principal 37 kW
- Période d'installation : 20 jours (formation sur site comprise)
04
Enfoncement Aliment extrudé projet de plantation à Thaïlande
Contexte du projet : Une ferme aquacole thaïlandaise avait besoin de produire des aliments coulants pour tilapias, avec un diamètre de granulés de 2 à 4 mm, une stabilité dans l'eau ≥ 18 heures et un séchage à basse température afin de préserver les nutriments.
Solution : RICHI a fourni une extrudeuse à double vis intégrée à un séchoir à bande à basse température, un refroidisseur à contre-courant, un système d'enduction par pulvérisation de liquide et un système de contrôle automatique PLC permettant le passage entre plusieurs formules.
- Capacité : 1 t/h
- Ingrédients des granulés : sous-produits locaux du riz, farine de soja, farine de poisson, huiles, préparations enzymatiques.
- Modèle et puissance de l'unité principale : DSP135-B, moteur principal 75 kW
- Durée de l'installation : 25 jours (y compris la mise en service et l'optimisation des formules)
05
Vidéos connexes
Les deux vidéos suivantes présentent un aperçu d'une extrudeuse à double vis et une étude de cas sur une extrudeuse russe destinée à la fabrication d'aliments pour animaux.
Vidéo extérieure de l'extrudeuse à double vis
Extrudeuse pour aliments pour poissons machine dans Russe
Équipements connexes
Le processus de production des différents aliments pour animaux est complexe et délicat, et nécessite souvent plus qu'une simple extrudeuse. RICHI est spécialisée dans la production d'extrudeuses et d'équipements connexes. Si vous avez besoin d'équipements auxiliaires, veuillez vous reporter aux informations ci-dessous pour faire votre choix.
Broyeur à marteaux
Le broyeur à marteaux est principalement utilisé pour broyer le maïs, la farine de soja et d'autres matières premières afin d'obtenir une granulométrie appropriée, garantissant ainsi un mélange homogène avec les autres ingrédients.
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Broyeur ultrafin
Le pulvérisateur ultrafin convient pour pulvériser les aliments pour crevettes, poissons et crabes en particules d'une taille comprise entre 60 et 300 mesh.
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Mélangeur
Les matières premières proportionnées et prétraitées doivent être mélangées minutieusement afin de garantir des produits finis de haute qualité et uniformément granulés lors de la production ultérieure.
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Séchoir à bande maillée
Le convoyeur à vis de la chaîne de production assure un déchargement uniforme des matériaux depuis le silo. Son débit minimal est de 8 à 10 m³/h, avec une capacité maximale de 70 à 80 m³/h.
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Élévateur à godets autonettoyant
L'élévateur à godets transporte principalement des matériaux à un angle de 90°. Comparé à d'autres élévateurs, il nécessite moins de travaux de génie civil et impose moins d'exigences en matière de hauteur d'usine.
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Système de revêtement sous vide
Ce système applique des revêtements de surface sur des granulés à haute température produits par des extrudeuses. Le revêtement pénètre à travers les pores de la surface à l'intérieur de l'aliment, améliorant ainsi sa valeur nutritionnelle.
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Système de refroidissement
Les granulés produits par le granulateur ont une température d'environ 70 °C et ne sont pas aussi durs qu'après refroidissement. Ils ne peuvent donc pas être conditionnés directement et doivent être refroidis et durcis à l'aide du système de refroidissement.
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Système de filtrage
RICHI classe les équipements de criblage en plusieurs séries destinées à différentes étapes de production, ce qui permet de cribler des matériaux de différentes spécifications afin de vous fournir la solution de configuration optimale.
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Système d'emballage
Emballe les matériaux dans des sacs de 10 à 50 kg, avec des options de scellage comprenant le thermoscellage, la couture ou le scellage hybride.
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Processus de production complet de extrudé alimentation
Avant que les ingrédients destinés à l'alimentation aquatique et à l'alimentation des animaux de compagnie ne soient transformés en produits finis à l'aide d'une extrudeuse, ils passent par sept étapes principales : réception et nettoyage des matières premières, broyage, mélange, extrusion, séchage, enrobage et refroidissement, tamisage, puis conditionnement. L'analyse du processus suivante prend pour exemple l'alimentation aquatique :
Réception et nettoyage des matières premières
01
Les ingrédients entrant dans la composition des aliments aquatiques comprennent la farine de poisson, la farine de soja, la farine de maïs, les huiles, les vitamines, les minéraux, etc. La phase de réception et de nettoyage consiste principalement à éliminer les impuretés telles que les pierres, les métaux et la poussière afin de garantir la sécurité des équipements et l'hygiène des aliments.
Meulage
02
Les aliments aquatiques exigent une grande précision dans la taille des particules. Cette étape utilise des broyeurs à marteaux et des broyeurs ultra-fins pour pulvériser les matières premières en une poudre fine.
Mélange
03
Le mélange des ingrédients garantit que l'aliment est entièrement enrichi avec tous les nutriments nécessaires à l'alimentation des animaux. Cela garantit une répartition uniforme de chaque composant, évitant ainsi les déséquilibres nutritionnels causés par un ajout insuffisant de nutriments ou des formulations imprécises.
extrusion
04
Les aliments aquatiques exigent des conditions d'extrusion rigoureuses. Tout d'abord, le conditionnement améliore la cohésion des matériaux et permet leur stérilisation. Ensuite, les extrudeuses façonnent les aliments extrudés, ce qui donne des particules plus légères et dotées d'une meilleure flottabilité.
Séchage
05
Les aliments expansés contiennent des niveaux d'humidité élevés. Un système de séchage à air chaud réduit l'humidité en dessous de 10% afin d'assurer la stabilité des aliments.
Revêtement
06
Les aliments séchés sont enrobés d'huile. L'huile pénètre à travers les minuscules pores à la surface des aliments, enrichissant le produit final en nutriments et améliorant son appétibilité.
Refroidissement et criblage
07
Les aliments enrobés sont refroidis dans un refroidisseur à température ambiante, ce qui empêche la formation de moisissures et la perte de nutriments. Ils sont ensuite tamisés afin d'éliminer les particules brisées qui ne répondent pas aux spécifications.
Emballage
08
Une machine automatique de pesage et d'emballage scelle les aliments selon les spécifications requises. Le stockage nécessite un environnement sec, bien ventilé et protégé de la lumière afin d'éviter la formation de moisissures et la dégradation des nutriments.
Foire aux questions
Lors de l'achat d'extrudeuses pour aliments pour animaux, vous pouvez rencontrer des problèmes dans quatre domaines : le choix du modèle, les spécifications techniques, le service après-vente et le coût. Les questions suivantes peuvent vous aider à répondre à certaines de vos préoccupations.
1. Quelle extrudeuse à aliments convient à mon type d'aliments ?
+
Les aliments flottants pour poissons, les aliments coulants pour crevettes, les aliments pour animaux de compagnie et les aliments pour bétail ont chacun des exigences distinctes en matière de structure des équipements et de méthodes de conditionnement. Vérifiez si l'équipement prend en charge le type d'aliment que vous souhaitez produire.
2. Une extrudeuse pour aliments secs ou humides est-elle plus adaptée ?
+
Cela dépend principalement de vos besoins spécifiques. L'extrusion à sec convient aux aliments flottants et nécessite un investissement moindre ; l'extrusion humide est idéale pour les aliments coulants et offre une meilleure qualité, mais nécessite une chaudière ou un système à vapeur.
3. Extrudeuse à vis unique ou à double vis ?
+
Les systèmes à double vis conviennent aux formulations complexes, aux rendements élevés et aux changements fréquents d'alimentation ; les systèmes à vis unique offrent des coûts moins élevés et conviennent aux formulations uniques.
4. Quelle est la plage de diamètres des granulés ?
+
Différents animaux nécessitent différentes tailles de granulés, par exemple 0,6 à 1,2 mm pour les alevins et 2 à 4 mm pour les poissons adultes.
5. La puissance de l'unité principale correspond-elle aux conditions de mon réseau électrique ?
+
Vérifiez la capacité électrique d'usine pour les extrudeuses d'alimentation d'une puissance nominale de 37 kW, 75 kW et 132 kW.
6. Prend-il en charge le contrôle automatique de la température et la régulation de vitesse à fréquence variable ?
+
Le contrôle précis de la température et la régulation de la vitesse de la fraise ont un impact direct sur la qualité de la formation des granulés et leur stabilité dans l'eau.
7. Comprend-il des équipements de post-traitement tels que des systèmes de séchage, de refroidissement ou de revêtement ?
+
Les aliments flottants doivent être séchés et refroidis, tandis que les aliments coulants peuvent nécessiter uniquement un refroidissement ; les systèmes d'enrobage améliorent l'appétence.
8. Prend-il en charge plusieurs ratios de matières premières ?
+
Oui, mais les formulations riches en matières grasses, en fibres ou en farine de poisson imposent des exigences particulières en matière de structure de la vis de l'extrudeuse d'aliments pour animaux et de méthodes de chauffage.
9. Quelle est la durée de la garantie ? Les pièces de rechange sont-elles fournies rapidement ?
+
Les extrudeuses RICHI bénéficient d'une garantie de 2 ans. La durée de vie et les cycles de remplacement des pièces d'usure telles que les vis, les filières et les couteaux doivent être confirmés à l'avance. RICHI garantit un approvisionnement à vie.
10. Quel est le budget d'investissement pour une ligne de production complète d'aliments pour poissons ?
+
Machines RICHI‘Les lignes d'extrudeuses d'aliments pour animaux à petite échelle utilisant des extrudeuses monovis à sec coûtent généralement entre 10 000 et 40 000 dollars américains. Les lignes d'extrudeuses d'aliments pour animaux à moyenne échelle utilisant des extrudeuses à double vis humides avec des chaudières à vapeur, des séchoirs, des refroidisseurs et des systèmes d'enrobage coûtent généralement entre 40 000 et 90 000 dollars américains. Les lignes d'extrudeuses d'aliments pour animaux à grande échelle offrent une production entièrement automatisée et hautement spécialisée, et coûtent généralement entre 110 000 et 210 000 dollars américains.
