Machine à fabriquer des granulés pour l'alimentation du bétail
La composition structurelle de Machine à fabriquer des granulés pour l'alimentation du bétail
Les machines à granulés pour l'alimentation du bétail RICHI adoptent une conception modulaire, composée de six éléments principaux : un système d'alimentation, un système de conditionnement, une unité principale de broyeur à granulés, un système d'entraînement, un système de commande électrique et des dispositifs de protection de sécurité.
Vous trouverez ci-dessous des images détaillées de la machine à fabriquer des granulés pour l'alimentation du bétail :
système d'alimentation
système de climatisation
chambre de granulation
système d'entraînement
système de commande électrique
dispositifs de protection de sécurité
La machine à fabriquer des granulés alimentaires pour bétail RICHI est fabriquée à partir de matériaux robustes et résistants à la corrosion, ce qui rend le processus de granulation plus fluide et les granulés finis de meilleure qualité.
Modèle de machine à fabriquer des granulés pour l'alimentation du bétail
Les machines à granulés pour l'alimentation du bétail RICHI sont conçues en différents modèles afin de répondre aux différentes exigences des clients, garantissant ainsi des performances optimales. Les modèles spécifiques sont répertoriés dans le tableau ci-dessous :
| Machine à fabriquer des granulés pour l'alimentation du bétail | ||||||||
| Modèle | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
| Puissance du moteur principal (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Puissance d'alimentation (kW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Puissance du modulateur (kW) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Diamètre intérieur de la matrice annulaire (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Diamètre final des particules (mm) | 2~12 | |||||||
| Production (T/H) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
| Machine à fabriquer des granulés fourragers pour bétail | ||||||
| Modèle | CZLH320 | CZLH350 | CZLH420 | CZLH520 | CZLH678 | CZLH768 |
| Puissance du moteur principal (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Puissance de l'alimentation Arch-Breaking (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Puissance du dispositif d'alimentation forcée (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diamètre intérieur de la matrice annulaire (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diamètre final des particules (mm) | 4~12 | |||||
| Production (T/H) | 0.5-0.6 | 1.0-1.2 | 1.8-2.0 | 2.8-3.0 | 4-5 | 6-8 |
Essai de fonctionnement d'une machine à fabriquer des granulés pour l'alimentation du bétail
Principe de fonctionnement
Les matières premières entrent dans l'alimentateur à fréquence variable, puis sont conditionnées dans le mélangeur afin d'obtenir une texture optimale. Après le conditionnement, les matières s'écoulent à travers une vanne de dérivation dans la goulotte vers la chambre de granulation de la machine à granuler les aliments pour bétail. Là, deux rouleaux compressent le mélange pour former des granulés. Les opérateurs peuvent surveiller le processus de coupe entre les lames de coupe et la matrice annulaire à travers la fenêtre d'observation afin d'ajuster la taille finale des granulés.
Technologie clé de la machine à granuler les aliments pour bétail
Matrice annulaire en acier inoxydable 304 — Plus durable que la nuance 202
La matrice annulaire est le composant central d'un broyeur à granulés, dont la qualité a un impact direct sur la durabilité de la machine et les performances finales des granulés. Alors que l'industrie utilise généralement des matrices annulaires en acier inoxydable 202, les broyeurs à granulés pour aliments pour bétail RICHI utilisent de l'acier inoxydable 304 de haute qualité. Cela garantit une fonctionnalité et une longévité supérieures, ce qui augmente considérablement l'efficacité de production du broyeur à granulés.
Ouverture de matrice annulaire à trous étagés de type à dégagement — Plus rentable que les trous coniques externes
La capacité de production du granulateur dépend directement de la quantité de matière pouvant pénétrer dans la filière annulaire et tourner avec celle-ci. Bien qu'il existe différents types d'ouvertures dans l'industrie, les trous étagés à l'extrémité supérieure de la filière annulaire permettent de réaliser des économies plus importantes que les trous coniques externes, et d'atteindre sans effort un rendement maximal à un coût minimal.
Coques de rouleaux cémentées en acier 40CrMnTi — Plus complètes que l'acier allié 40Cr
La compacité des granulés roulés détermine si le produit final est dense et appétissant, ce qui influence en fin de compte la capacité de l'aliment à atteindre l'objectif d'augmentation de la production de viande et de lait pendant l'alimentation. Alors que l'acier allié 40Cr est couramment utilisé pour les coques de rouleaux dans l'industrie, les machines à granulés pour aliments pour bétail RICHI utilisent un matériau 40CrMnTi de première qualité avec une cémentation double face. Cela prolonge la durée de vie des coques de rouleaux, améliore l'adhérence des aliments et produit des granulés plus denses.
Épingles de sécurité adaptatives : plus efficaces que les solutions à type unique
Les corps étrangers présents à l'intérieur de la machine à granulés, s'ils ne sont pas détectés, provoquent une usure mécanique, réduisent la qualité des granulés du même lot et raccourcissent la durée de vie de l'équipement. Les machines à granulés pour bétail RICHI utilisent des goupilles de sécurité de dureté variable selon les modèles. Celles-ci détectent instantanément les corps étrangers dès leur entrée, ce qui permet de les éliminer rapidement. Cela évite les problèmes liés aux goupilles de type unique qui ne résistent pas aux petits chocs ou se cassent facilement sous l'effet de chocs importants.
Avantages et caractéristiques des machines à granulés pour l'alimentation du bétail
Granulés plus durs
Les machines à granulés pour vaches RICHI utilisent une modulation différentielle à double arbre, améliorant la gélatinisation des matériaux et l'efficacité de cuisson pour une compression supérieure. La matrice annulaire présente un rapport de compression de 1:9 avec une épaisseur de paroi de 60 mm, prolongeant le temps de séjour des granulés dans la chambre. Il en résulte des couches externes plus denses, des taux de formation de granulés plus élevés et une réduction de l'effritement, ce qui permet d'augmenter parfaitement les ventes et les profits !
Réduction de la consommation d'énergie
La machine à granulés pour l'alimentation du bétail RICHI utilise une boîte de vitesses à 6 rapports avec engrenages trempés pour une efficacité de transmission supérieure et une consommation d'énergie réduite. Le modulateur différentiel à double arbre récupère la chaleur de la vapeur, réduisant ainsi la charge supplémentaire du moteur principal. La connexion directe des engrenages élimine le glissement de la courroie, minimisant efficacement les pénalités liées au réseau. Profitez d'un fonctionnement sans souci avec une consommation d'énergie réduite.
Durée de vie prolongée
La machine à granulés pour bétail RICHI améliore les matrices annulaires et les rouleaux grâce à une technologie de cémentation de haute qualité, permettant d'atteindre une dureté de surface de 58HRC-62HRC et une dureté interne de 30HRC-35HRC. Cela permet une utilisation des composants des deux côtés, prolongeant ainsi leur durée de vie mécanique tout en minimisant les taux de remplacement et d'immobilisation. Réduit efficacement les pertes liées aux temps d'arrêt jusqu'à $80 000.
Cas similaires de Machines pour aliments granulés pour bovins
Les machines à granulés pour l'alimentation du bétail RICHI sont vendues dans le monde entier. Vous trouverez ci-dessous 6 études de cas réels à titre de référence.
Machine à granulés pour aliments pour bétail 10T/H à vendre en Afrique du Sud
Rendement : 10 t/h
Puissance de l'unité principale : 110 kW, SZLH420
Matières premières principales : luzerne, maïs, orge, tourteau de soja et paille
6 t/h Machine à fabriquer des granulés pour l'alimentation du bétail à vendre Ouzbékistan
Rendement : 6 t/h
Puissance de l'unité principale : 250 kW, CZLH768
Matières premières principales : tourteau de coton, luzerne, semoule de maïs, son de blé
15 t/h Aliment pour bétail en granulés machine à vendre Oman
Rendement : 15 t/h
Puissance de l'unité principale : 185 kW, CZLH678
Matières premières principales : foin de luzerne, maïs, tourteau de soja, sous-produits de dattes
Machine à granulés pour aliments pour bétail 10-15T/H à vendre Afghanistan
Rendement : 10-15 t/h
Puissance de l'unité principale : 160 kW, SZLH508
Matières premières principales : fourrage, maïs, tourteau de soja, mélasse
1-2 T/H Machine à fabriquer des granulés pour l'alimentation des vaches à vendre Tanzanie
Rendement : 1-2 t/h
Puissance de l'unité principale : 22 kW, SZLH320
Matières premières principales : maïs, tourteau de coton, tourteau de tournesol
3-5 t/h Machine à fabriquer des granulés pour l'alimentation du bétail à vendre Indonésie
Rendement : 3-5 t/h
Puissance de l'unité principale : 185 kW, CZLH678
Matières premières principales : pulpe de manioc, son de riz, tourteau de palmiste
Vidéos connexes
Les machines à granulés pour aliments pour bétail RICHI sont polyvalentes, avec des rendements allant de 1 à 40 TPH. Vous trouverez ci-dessous des vidéos présentant trois lignes de production d'aliments pour bétail différentes avec des capacités variables : une machine à granulés de 3 TPH en Argentine, une machine à granulés de 6 TPH en Ouzbékistan et une machine à granulés de 15 TPH à Oman.
Machine à granulés pour bovins 3 TPH en Argentine
Machine à granulés pour bétail 6 TPH en Ouzbékistan
Machine à granulés pour bovins de 15 TPH à Oman
L'ensemble du processus de granulation des aliments pour bétail
Une seule machine à fabriquer des granulés pour l'alimentation du bétail peut ne pas couvrir l'ensemble du processus de production ; cela dépend des circonstances spécifiques. Si vous possédez déjà les autres équipements nécessaires aux étapes précédant et suivant la granulation, ou si vos matières premières répondent aux normes de granulation, alors une seule machine à fabriquer des granulés pour l'alimentation des vaches peut en effet prendre en charge la production de granulés finis pour l'alimentation du bétail. Sinon, une configuration complète de la chaîne de production est nécessaire pour atteindre l'objectif de granulation.
Réception et nettoyage des matières premières
01
Cette étape nécessite des équipements tels que des tamis de nettoyage primaires circulaires, des tamis de nettoyage de poudre, des cylindres à aimants permanents et des dépoussiéreurs à impulsions.
Section de concassage
02
La section de broyage de la machine à fabriquer des granulés pour l'alimentation du bétail nécessite des équipements tels que des broyeurs à chute d'eau, des broyeurs verticaux et des petits broyeurs.
Section mélange des ingrédients
03
Cette section nécessite des équipements tels que des mélangeurs à double couche à hélice à arbre unique à haut rendement, des mélangeurs à ruban à double vis à arbre unique et des cuves de mélange verticales.
Section de granulation et de refroidissement
04
Cette section nécessite des équipements tels qu'une machine à fabriquer des granulés alimentaires pour bétail, des refroidisseurs à contre-courant et des dépoussiéreurs à cyclone à impulsions.
Section de tri et d'emballage
05
Cette section nécessite des équipements tels que des cribles rotatifs et des balances d'emballage des produits finis.
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Livraison rapide, zéro retouche
RICHI tire parti de ses installations de fabrication internes pour offrir une assurance qualité complète tout au long du processus, de la production à l'inspection.
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Étapes pour se lancer dans l'industrie de la fabrication de granulés alimentaires pour bétail
— Richi Machinery —
L'industrie de fabrication de granulés alimentaires pour bétail relève de la catégorie “ agriculture et transformation alimentaire secondaire ” du secteur manufacturier, plus précisément classée dans la catégorie « autres transformations alimentaires ».”
Lancer une entreprise de fabrication de granulés alimentaires pour bétail signifie essentiellement créer votre propre usine de granulés alimentaires pour bétail et acquérir une machine à fabriquer des granulés alimentaires pour bétail, ce qui nécessite les préparatifs préliminaires suivants :
Qualification
Financement
Sélection du site
Approvisionnement
Mise en page
Structure
Formulation
Sécurité
Marketing
Qualifications
Pour ouvrir votre propre usine d'aliments pour bétail, vous devez obtenir les qualifications et certifications requises.
Financement et planification des capacités
Avant de construire une usine de granulés alimentaires, déterminez votre investissement en capital, la capacité de votre chaîne de production et le prix des machines à fabriquer des granulés alimentaires pour bétail.
Sélection du site et génie civil
Les emplacements des usines de fabrication de granulés alimentaires pour bovins doivent répondre à des exigences spécifiques, avec des restrictions correspondantes en matière de construction des installations.
Chaîne d'approvisionnement en matières premières
Étant donné que les usines de fabrication d'aliments granulés pour bétail transforment principalement des matières premières en granulés finis, il est essentiel de mettre en place une chaîne d'approvisionnement claire et stable.
Configuration de l'usine et des processus
La configuration et le processus de fabrication des usines de production de granulés alimentaires pour bovins concernent principalement les équipements principaux et auxiliaires nécessaires aux chaînes de production d'aliments pour bovins.
Structure organisationnelle du personnel
La structure organisationnelle du personnel des usines de fabrication de granulés alimentaires pour bovins comprend des cadres et des techniciens.
Positionnement et formulation du produit
Les différentes races de bovins nécessitent des formulations alimentaires différentes. Formule alimentaire pour vaches : paille Biofeed 85%, semoule de maïs 5%, sel 0,6%, farine de coquilles 0,8%, son de blé 4%, farine d'os 1,6%, farine de soja 3%.
Protection de l'environnement et sécurité
Les usines de fabrication de granulés alimentaires pour bétail doivent donner la priorité au contrôle de la poussière, aux niveaux sonores, à la gestion des eaux usées, à l'élimination des déchets solides et à la sécurité incendie dans les zones de production.
Marketing et rentabilité
Les usines de fabrication de granulés alimentaires pour bovins devraient fixer leurs prix d'usine en fonction des coûts majorés des taux de référence du marché afin d'assurer une rentabilité stable.
Découvrez un meilleur RICHI
Depuis sa création en 1995, RICHI Machinery a évolué grâce à la fonderie interne, au commerce international et aux mises à niveau basées sur le cloud.
En repoussant sans cesse les limites de l'innovation technologique, nous établissons les normes de l'industrie avec un engagement envers l'amélioration continue de la qualité et une vision pour un avenir meilleur.
De la fabrication à la fabrication intelligente
Depuis la fabrication de notre première machine jusqu'aux équipements à fréquence variable actuels équipés du système de contrôle de mouvement Siemens et du VNP, nous fournissons des solutions qui simplifient le fonctionnement et accélèrent le service après-vente.
Du « Made in China » aux entrepôts mondiaux
RICHI a obtenu la certification CE en 2013, entrant ainsi sur le marché européen. En 2018, son chiffre d'affaires à l'étranger a dépassé pour la première fois les 50%. Forts de 12 ans d'expérience dans les transactions internationales, nous vous offrons un service haut de gamme à votre porte.
De fournisseur d'équipements à fournisseur de solutions
RICHI propose une gamme complète de lignes de production de granulés alimentaires. Nous adoptons une approche “ calculer d'abord, construire ensuite ” afin de vous fournir une ligne de production personnalisée, adaptée à vos besoins spécifiques.
Du présent vers l'avenir
Que ce soit dans le passé ou dans l'avenir, RICHI améliore continuellement divers processus techniques, optimise la capacité des équipements et affine les détails des chaînes de production, vous garantissant ainsi de rester à la pointe de l'industrie de la granulation et d'avoir une longueur d'avance sur vos concurrents !
Foire aux questions
Si vous avez d'autres questions concernant les machines à fabriquer des granulés pour bétail, vous trouverez peut-être des réponses en consultant les demandes suivantes :
Quels sont les principaux composants structurels d'un broyeur à granulés pour l'alimentation du bétail ?
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1. Alimentation à fréquence variable
L'alimentateur à fréquence variable utilise une structure intégrée composée d'un moteur à fréquence variable et d'un réducteur. Il permet un réglage en continu de la vitesse de la vis d'alimentation en modifiant la fréquence. Les pièces en contact avec les matériaux sont en acier inoxydable 304, et les pales de la vis sont recouvertes d'une couche résistante à l'usure de 1,2 mm.
2. Après-shampooing
Le conditionneur comprend des pales en acier forgé permettant de régler la vitesse et l'angle de propulsion du matériau. Des orifices d'entrée de vapeur sont installés au-dessus de chaque couche du conditionneur. La majeure partie de la vapeur pénètre par les orifices d'entrée de la première couche du conditionneur, garantissant un contact immédiat entre le matériau et la vapeur. Cela améliore la gélatinisation et le collage du matériau, facilitant ainsi une granulation optimale.
3. Chambre de granulation
La matrice annulaire à l'intérieur de la chambre de granulation est reliée à un arbre creux. Un grand engrenage est fixé à l'arbre creux et s'engrène avec un arbre d'engrenage entraîné par le moteur principal, formant un système de rotation en boucle fermée. Le rouleau de pression interne est réglé via un arbre excentrique, créant un effet de quasi-contact et de quasi-rotation avec la matrice annulaire pendant la granulation.
Simultanément, deux lames de coupe situées sur le boîtier entraînent le matériau vers le haut pendant la rotation à grande vitesse. Ce matériau heurte la plaque déflectrice et est poussé entre la matrice annulaire et les lames de coupe pour être comprimé et séparé en particules.
Quelle capacité de machine dois-je acheter pour démarrer avec 20 vaches ?
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Votre matériau est adapté à condition qu'il entre dans la catégorie des biomasses organiques et qu'il réponde aux exigences opérationnelles de notre machine à granulés. Les matériaux photovoltaïques et les plastiques ne sont pas compatibles avec nos machines à granulés.
Quelle puissance moteur est suffisante ?
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La puissance du moteur doit être déterminée en fonction de la capacité de production. Par exemple, une production de 1 T/H nécessite un moteur de 22 kW à 30 kW. Les moteurs de moins de 18 kW peuvent se boucher pendant l'hiver lorsque la teneur en poudre d'herbe est élevée, ce qui entrave la production.
Les machines à fabriquer des granulés pour l'alimentation du bétail doivent-elles utiliser une matrice plate ou une matrice annulaire ?
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Les aliments pour bovins sont des aliments pour ruminants. Lorsque la teneur en poudre d'herbe dépasse 15%, une matrice annulaire est nécessaire. Pour une teneur en poudre d'herbe inférieure à 5%, une matrice plate convient. Une teneur inférieure à 5% est généralement utilisée pour la production à petite échelle d'aliments pour lapins ou volailles.
Une machine à fabriquer des granulés pour l'alimentation du bétail nécessite-t-elle un conditionneur ?
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Sans conditionneur, les granulés produits sont des produits semi-finis. Une machine à granulés pour bétail doit intégrer un conditionneur à couche unique avec un temps de traitement minimum de 30 secondes. Le non-respect de cette consigne compromet la dureté des granulés et augmente leur teneur en poudre.
