ماشین اکسترودر خوراک شناور ماهی
ترکیب ساختاری اکسترودر خوراک شناور ماهی
ماشین قالبگیری اکسترودر خوراک شناور ماهی از بالا به پایین شامل اجزای زیر است: سیستم تغذیه با فرکانس متغیر و شکست قوس، مدولاتور تفاضلی دو شفت، دستگاه پفدهی اکستروژن، دستگاه برش تیغهای نرم با فاصله ثابت و سیستم برق اصلی سیمنز.
در زیر تصاویر دقیقی از دستگاه اکسترودر خوراک شناور ماهی آمده است:
مدولاتور دیفرانسیل دو شفت
واگسترشدهندهٔ اکستروژن-دهانه
دستگاه برش تیغهای نرم با شکاف ثابت
موتور اصلی زیمنس
ماشین اکسترودر خوراک شناور ماهی RICHI مقاومت برتر در برابر خوردگی، قیمتگذاری در رده متوسط و بازگشت سریع سرمایه را ارائه میدهد.
مشخصات مدل اکسترودر خوراک شناور ماهی
دستگاههای اکسترودر خوراک ماهی RICHI انواع متعددی از پلتسازها را متناسب با نیازهای متنوع مشتریان ارائه میدهند. لطفاً برای انتخاب مدل مناسب به جدول زیر مراجعه کنید:
| اکسترودر دوقلو | |||||
| مدل | اسپیاچاس۷۵ایکس۲ | SPHS120*2 | SPHS150*2 | اسپیاچاس۱۸۵*۲ | |
| توان اصلی موتور (کیلووات) | 55 | 90 | 110 | 200 | 355 |
| قطر پیچ (میلیمتر) | 75 | 120 | 120 | 150 | 185 |
| توان فیدر (کیلووات) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| توان کاندیشنر (کیلووات) | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 |
| مشخصات نرمکننده | دیسی ۴۰۰-۲۴۴ | دیسی ۵۰۰-۲۴۴ | دیسی ۵۰۰-۲۴۴ | DC600-300 | DC600-300 |
| توان دیفرانسیل کندیسیونر (کیلووات) | 11 | 11 | 11 | 15 | 15 |
| مشخصات کاندیشنر دیفرانسیل | DC400*300-244 | DC500*400-300 | DC500*400-300 | DC600*500-300 | DC600*500-300 |
| خروجی (تن بر ساعت) | 0.5-1.0 | 1.5-2.0 | 3.0-4.0 | 5.0-6.0 | 10-12 |
| اکسترودر مارپیچ منفرد فرآیند خشک | اکسترودر مارپیچ منفرد با فرآیند مرطوب | ||||
| مدل | DGP-90B | دیجیپی-۱۲۰بی | DGP-160B | دیاسپی-۹۰بی | دیاسپی-۱۳۵بی |
| توان اصلی موتور (کیلووات) | 37 | 55 | 90 | 37 | 75 |
| توان فیدر (کیلووات) | 0.75 | 202 | 3 | 7.5 | 7.5 |
| توان برش (کیلووات) | 0.55 | 1.1 | 1.5 | 1.1 | 1.5 |
| قطر پیچ (میلیمتر) | 90 | 120 | 160 | 90 | 135 |
| ابعاد کلی (میلیمتر) | 2100*1450*1350 | 2400*1950*1600 | 3100*2650*1800 | 2600*1600*1900 | 3750*1980*1950 |
| خروجی (تن بر ساعت) | 0.2-0.4 | 0.5-0.6 | 0.8-1.0 | 0.5-0.6 | 0.8-1.0 |
جزئیات دستگاه اکسترودر شناور خوراک ماهی با دو مارپیچ
اصل کار
مواد پودری فرآوریشده وارد سیلوی عمودی میشوند. یک خوراکدهنده با فرکانس متغیر و قابلیت شکستن قوس در کف، مواد پودری با محتوای روغن کمتر از ۷۱٪ را به سمت کاندیشنر منتقل میکند. کاندیشنر تفاضلی دو شفت از دو شفت پارویی—یکی سریع و دیگری کند—برای ورز دادن، استریلسازی و ژلاتینه کردن مواد در دمای بالا تحت بخار اشباع استفاده میکند. ماده ژلاتینه و خمیریشکل وارد اکسترودر میشود.
پیچ اکستروژن در محفظه، ماده را به جلو میراند. به دلیل گام عریض پیچ در قسمت عقب و گام باریک در قسمت جلو، ماده در حین پیشروی تحت فشار و دمای بالا قرار گرفته و فشرده میشود. دو پیچ همچنین نیروی اصطکاک و برشی اعمال میکنند که درجه پخت ماده را افزایش میدهد. پس از اکستروژن، پلتهای نهایی با سرعت از سوراخهای قالب جلویی عبور داده میشوند. آنها بلافاصله پس از خروج منبسط شده، سپس توسط تیغه برش داده شده و بهعنوان محصولات نهایی سقوط میکنند.
فناوری کلیدی دستگاه اکسترودر خوراک شناور ماهی
بخشنده خوراکدهنده آرچ-بریکینگ—تولید خوراک با دانه بندی ریزتر
مواد تشکیلدهنده خوراک ماهی دارای اندازه ذرات ریز، چگالی حجمی کم و محتوای چربی بالا هستند که آنها را در داخل مخزنهای تغذیه مستعد تشکیل قوس میکند. این امر تخلیه دشوار از مخزن را به همراه دارد. ماشین اکسترودر خوراک شناور ماهی دارای یک تغذیهکننده شکشنده قوس با فرکانس متغیر است. در حالی که مواد در مخزن تغذیه قرار دارند، غلتکهای دوقطر در جهتهای مخالف میچرخند تا بهراحتی تودهها و قوسها را بشکنند. این امر باعث میشود مواد بهطور یکنواختتر، کنترلشدهتر و پیوسته وارد دستگاه شرطیساز شوند و در نتیجه خوراکی با ریزدانهتر بهدست آید.
کندیسیونر دیفرانسیل دو شفت — دستیابی به سطوح بالاتر ژلاتینه شدن و پخت
دو شفت پارویی که با سرعتهای متفاوت میچرخند، درون میکسر نصب شدهاند و نیروهای برشی متناوب ایجاد میکنند. این امر زمان ماند مواد را از ۱۵–۲۰ ثانیه در سیستم تکشفت به ۱۲۰–۱۸۰ ثانیه افزایش میدهد. این فرایند باکتریهای مضر موجود در مواد را از بین میبرد، عمل میکسر شدن و ژلاتینه شدن را بهبود میبخشد و مادهای یکنواخت و خمیریشکل برای اکستروژن بعدی فراهم میکند. نتیجه، خوراک باکیفیتی با سطح بالای میکسر شدن و ژلاتینه شدن است.
اکسترودر دوقلو — تولید خوراک مناسبتر برای ماهی
ترکیبات خوراک ماهی دارای چربی، رطوبت، نشاسته و پروتئین بالا هستند. با این حال، خوراک باید الزامات سختگیرانهای را برآورده کند: شناوری حداقل ۲۴ ساعت، اندازه پلت ۰٫۶ میلیمتر، کمترین میزان پودری شدن و کمترین باقیمانده ژلاتینیسازی. در دستگاه اکسترودر خوراک شناور ماهی، ناحیه برش بالا در مارپیچ دوقلو سرعتهای خطی تا ۱٫۵ متر بر ثانیه را فراهم میکند که امکان پوشش یکنواخت روغنها بر نشاسته با ذرات ۱–۲ میکرومتر را بدون مانع شدن در گسترش میدهد. این امر منجر به سطوح صاف پلت با محتوای پودر کمتر از ۱۱٪ میشود. دمای استوانه تا ۱۸۰ درجه سانتیگراد میرسد که نرخ بالای استریلیزاسیون، دناچور شدن کم پروتئین و هضم بهتر ماهی را تضمین میکند.
محفظه دمای بالا – تولید خوراک با پایداری آب فوقالعاده
اکسترودر در پلتسازی خوراک ماهی نقش محوری دارد و عملکرد آن مستقیماً بر کیفیت خوراک تأثیر میگذارد. اکسترودر شناور خوراک ماهی RICHI با بهرهگیری از سیستم کنترل ارتقا یافته و ساختار محفظه بهبود یافته، امکان اعمال فشار بالاتر در داخل محفظه در دماهای بالا را فراهم میکند. این امر فشردهسازی مواد را افزایش داده، انکپسولاسیون روغن را دقیقتر میکند و شناوری پلت را بهبود میبخشد. خوراک حاصل پایداری طولانیمدت در آب را نشان میدهد و تا ۸ ساعت روی آب شناور میماند.
ویژگیها و مزایای دستگاههای اکسترودر خوراک شناور
ظرفیت تولید بالا
اکسترودر دوقلو به نرخ استریلیزاسیون ≥99.999% دست مییابد، در حالی که دناچراسیون پروتئین در محدوده 70%–80% کنترل میشود. ماهیها نرخ هضم خوراک تولیدشده با اکسترودر دوقلو را 3%–5% بیشتر نسبت به اکسترودر تکپیچ نشان میدهند.
این امر منجر به خوشخوراکتر شدن خوراک، رشد سریعتر، بهبود تولیدمثل و افزایش کل محصول ماهی میشود.
مواد با کیفیت برتر
پایهٔ اصلی و جعبهٔ دندهٔ اکسترودر شناور خوراک ماهی بهصورت یکپارچه ریختهگری شدهاند. مارپیچهای توئین مششده از فولاد نیتروژندار 38CrMoAl ساخته شده و تحت عملیات سختکاری کامل قرار میگیرند تا سختی 58HRC–62HRC را بهدست آورند. این امر عمر مفید را در مقایسه با فولاد معمولی 45 تا 2–3 برابر افزایش میدهد.
در طول همگردش، رزوها یک محفظهٔ بستهٔ C-شکل را تشکیل میدهند که مواد را بهصورت اجباری به جلو بیرون میراند.
خروجی دقیق
اکسترودر خوراک شناور ماهی، با ادغام فرآیند آمادهسازی با بخار داغ و محفظهٔ توسعهیافته، نرخهای برتر ژلاتینیزهسازی و استریلیزهسازی مواد را محقق میکند.
مارپیچهای دوقلوی همچرخان با سوراخهای قالب ۰٫۶ میلیمتری، پلتهای تغذیهای تولید میکنند که در قطرهای کوچک استحکام ساختاری خود را حفظ کرده و دارای رنگ یکنواخت و سطحی صاف هستند.
موارد مرتبط از ماشینهای اکسترودر خوراک شناور ماهی
دستگاههای اکسترودر خوراک شناور ماهی ما در سراسر جهان به فروش میرسند. در ادامه نمونههایی از پلتسازهایی که به بوتسوانا، ازبکستان، آفریقای جنوبی، تایلند، اوکراین و اکوادور فروخته شدهاند، آورده شده است.
ماشین اکسترودر خوراک شناور ماهی در بوتسوانا
- خروجی: ۱۰۰ تا ۱۵۰ کیلوگرم در ساعت
- مدل و توان واحد اصلی: DGP50-B، ۲۲ کیلووات
- مشخصات پلت: ۲-۸ میلیمتر
ماشین اکسترودر خوراک شناور ماهی در ازبکستان
- خروجی: ۱ تن در ساعت
- مدل و توان واحد اصلی: DGP90-B، ۳۷ کیلووات
- مشخصات پلت: ۱.۲-۱۰ میلیمتر
ماشین اکسترودر خوراک شناور ماهی در آمریکای جنوبی
- خروجی: ۳۰۰ کیلوگرم در ساعت
- مدل و توان واحد اصلی: DGP50–B، ۱۱ کیلووات
- مشخصات پلت: ۲-۱۰ میلیمتر
ماشین اکسترودر خوراک شناور ماهی در تایلند
- خروجی: ۲ تن در ساعت
- مدل و توان واحد اصلی: DGP160-B، ۹۰ کیلووات
- مشخصات پلت: ۲-۱۲ میلیمتر
ماشین اکسترودر خوراک شناور ماهی در اوکراین
- خروجی: ۱۰۰ تا ۱۵۰ کیلوگرم در ساعت
- مدل و توان واحد اصلی: DGP50-B، ۲۲ کیلووات
- مشخصات پلت: ۳-۶ میلیمتر
ماشین اکسترودر خوراک شناور ماهی در اکوادور
- خروجی: ۳ تن در ساعت
- مدل و توان واحد اصلی: SPHS120*2، ۱۱۰ کیلووات
- مشخصات پلت: ۲-۱۲ میلیمتر
ویدیوهای مرتبط
دو ویدیوی زیر پلتهای تولیدشده توسط اکسترودرهای ماهی RICHI را نشان میدهند و کاربرد واقعی اکسترودر خوراک شناور را به نمایش میگذارند.
ماشین اکسترودر خوراک شناور ماهی RICHI پلتهای ممتاز تولید میکند.
ماشین اکسترودر خوراک شناور ماهی رچی در روسیه
کل فرآیند اکستروژن پلتهای خوراک شناور ماهی
اکسترودر پلت خوراک ماهی شناور تنها یکی از اجزای فرایند کلی تولید است. کل جریان کاری تولید بهصورت متوالی است و میتوان آن را به هفت مرحله زیر تقسیم کرد. با در نظر گرفتن یک خط تولید پلت خوراک ماهی شناور با ظرفیت ۱.۸ تا ۲ تن در ساعت بهعنوان مثال، مراحل بهشرح زیر تحلیل میشوند:
بخش آسیاب
01
آرد ذرت، آرد سویا و سایر مواد اولیه در هاپر آسیاب قرار داده شده و توسط آسیاب فرآوری میشوند. برای پلتهای خوراک ماهی که به اندازه ذرات ریزتری نیاز دارند، از آسیاب فوقریز استفاده میشود.
بخش میکس
02
این میکسر دارای یک ورودی تغذیهٔ مجزا در بالا است که امکان مخلوط شدن یکنواخت مواد داخل محفظهٔ مخلوطکن با موادی را که تازه وارد میشوند فراهم میکند.
بخش پلتسازی
03
مواد پیشفرآوریشده وارد دستگاه اکسترودر خوراک شناور ماهی میشوند تا تحت فشار بالا قرار گیرند و پلتهایی با رنگ یکنواخت، سطح صاف و مشخصات یکسان تولید کنند.
بخش خشککن
04
پلیتهای حاصل از اکسترودر خوراک شناور ماهی را خشک کنید تا به میزان رطوبت مورد نیاز برای پلیتهای نهایی برسید.
بخش پوششدهی
05
روغن را در حالی که دانههای مرطوب هنوز داغ هستند اسپری کنید تا جذب یکنواخت و توزیع یکنواخت مواد مغذی حاصل شود.
بخش غربالگری و خنکسازی
06
ذرات پاشیدهشده وارد خنککن میشوند تا دمای خود را به دمای اتاق کاهش دهند و جداسازی و بستهبندی بعدی را تسهیل کنند.
بخش بستهبندی
07
گرانولهای نهایی با کیفیت بالا غربال شده و سپس به سیلوی محصول نهایی منتقل میشوند. سپس با استفاده از ترازو بستهبندی اختصاصی یا سیستم بستهبندی کاملاً خودکار برای نگهداری و حملونقل آسان بستهبندی میشوند.
چرا RICHI را انتخاب کنیم؟
ماهی شناور ریچی اکسترودر خوراک تجهیزات ممتازی را که با مهندسی دقیق ساخته شدهاند ارائه میدهد و موجب صرفهجویی در هزینهها، بهرهوری نیروی کار، آرامش خاطر، بهینهسازی فضا و بازگشت سریع سرمایه میشود!
طراحی چندکاره
شرکت RICHI Machinery از خوراکدهندههای فرکانس متغیر برای جلوگیری از گرفتگی در حین تغذیه استفاده میکند. فرآیند پیشفرآوری با محفظه ضخیم، ژلاتینیزهشدن خوراک و کارایی پخت را افزایش میدهد.
ساختار قالب قابل تعویض آن امکان تولید خوراکهای شناور، غوطهور و کندغوطهور را در یک خط تولید با تنظیم سادهٔ ترکیب پیچها و سرعت برش فراهم میکند. این امر ضمن کاهش دفعات تعویض دستگاه، امکان تطبیق با گونههای مختلف ماهی و مدلهای گوناگون پرورش را فراهم میآورد.
کارایی سهگانه
ماشینآلات ریچی از موتورهای زیمنس استفاده میکند که به دستگاههای اکسترودر خوراک شناور ماهی آن امکان میدهد تا پوشش کامل ظرفیت تولید را از ۰.۵ تا ۱۰ تن در ساعت محقق کنند.
در مقایسه با مدلهای با توان معادل، این دستگاهها صرفهجویی انرژی معادل ۸۱ تا ۱۲۱ تن نفت را فراهم میکنند. با کنترلهای الکتریکی ABB و Schneider، دارای راهاندازی یکدکمهای هستند که وابستگی به نیروی کار دستی را کاهش میدهد. این طراحی بهطور یکپارچه بهرهوری بالا، مصرف انرژی پایین و سهولت بهرهبرداری را در یک راهحل واحد ادغام میکند.
تخصص اثباتشده
RICHI بیش از ۱۰۰۰ پروژه خط تولید خوراک آبزیان را به انجام رسانده و ماشینهای اکستروژن خوراک شناور ماهی آن به بیش از ۹۰ کشور صادر شده است. نرخ خرید مجدد در میان مشتریان در پرو، مالزی، عربستان سعودی و سایر کشورها بیش از ۶۰٫۱٪ است.
با بهرهگیری از مدیریت دستورالعملها روی صفحهنمایش لمسی، شکلدهی یکنواخت پلت و شناوری پایدار، تجهیزات ما به مزارع کمک میکند تا ضریب تبدیل خوراک را ۰.۱۵–۰.۲ کاهش دهند. این امر باعث میشود ماهیها خوراک کمتری مصرف کنند و هزینههای آبپروری کاهش یابد.
سوالات متداول
هنگام خرید دستگاه اکسترودر خوراک ماهی شناور، ممکن است سوالات زیادی داشته باشید. میتوانید برای یافتن پاسخها به سوالات زیر مراجعه کنید:
چه مواد خام را میتوان با استفاده از دستگاههای اکسترودر خوراک شناور ماهی فرآوری کرد؟
+
مواد اولیه رایج برای خوراک شناور ماهی شامل آرد ذرت، آرد گلوتن ذرت، آرد گندم، آرد گلوتن گندم، آرد کاساوا، آرد سورگوم، آرد ماهی، آرد سویا، کیک سویا، آرد بادام زمینی، آرد بذر پنبه، آرد کلزا، آرد ماهی مرکب، آرد کریل، آرد خون، روغن ماهی، روغن سویا، روغن کلزا و فسفولیپیدها است. تمام این مواد میتوانند با استفاده از دستگاه قالبگیری اکسترودر خوراک شناور ماهی RICHI به پلتهای نهایی تبدیل شوند.
چگونه بین اکسترودرهای تکپیچ و دوقلوپیچ انتخاب کنیم؟
+
برای محدودهٔ خروجی ۰٫۳ تا ۱٫۲ تن در ساعت، اکسترودر تکپیچ در صورت محدودیت بودجه مناسب است. با این حال، اگر ظرفیت تولید از ۱ تن در ساعت فراتر رود، یا هنگام فرآوری مواد اولیهٔ پرچرب یا پرنمک، یا هنگام تولید میکروپلیتهای ۰٫۶ میلیمتری، به اکسترودر دوقلو نیاز است.
آیا غذایی که برای ماهیها با محتوای روغن ۱۲۱TP3T تهیه میشود، همچنان میتواند شناور بماند؟
+
بله، اما این کار نیازمند مدولاسیون دو شفتی و فشار بالا بیش از ۶۰ بار است تا روغن را به ذرات ۱–۲ میکرونی امولسیون کند و از مسدود شدن تشکیل دیواره حباب جلوگیری نماید.
مصرف توان واقعی یک دستگاه اکسترودر خوراک شناور ماهی با ظرفیت ۱ تن در ساعت چقدر است؟
+
با استفاده از یک موتور ۷۵ کیلوواتی بهعنوان مثال، مصرف توان به ازای هر تن مواد در بار ۸۵۱TP3T به ۵۵–۶۰ کیلوواتساعت میرسد.
طول عمر سوراخهای قالب اکسترودر برای خوراک شناور ماهی چقدر است؟
+
سوراخهای قالب سختشده در خلأ از جنس ۳۸CrMoAl در خطوط تغذیه شناور استاندارد تا ۳۰۰۰ ساعت دوام میآورند، در حالی که سوراخهای قالب وارداتی از جنس Cr12MoV تا ۵۰۰۰ ساعت دوام دارند.
آیا دستگاه اکسترودر خوراک شناور ماهی میتواند بین تولید خوراکهای غوطهور و شناور جابهجا شود؟
+
بله. با تعویض سر قالب، تنظیم محیط اکستروژن، تغییر حجم بخار و تنظیم دمای خشککردن، تولید را میتوان ظرف ۳۰ دقیقه تغییر داد.
