دستگاه پلت خوراک
انواع حیوانات قابل اعمال
دستگاه RICHI برای تولید پلت خوراک میتواند برای تولید انواع خوراکهای حیوانی، از جمله خوراک دام، خوراک گاو و خوراک نشخوارکنندگان، استفاده شود. این دستگاه با دقت فراوان ساخته شده تا تجربهای ممتاز در پلتسازی ارائه دهد و رضایت شما را تضمین کند. در عین حال، استفاده از فرمولاسیونهای دقیق تضمین میکند که حیوانات وعدههای غذایی سالم و مغذی دریافت کنند و به طور مؤثر به هدف نهایی یعنی افزایش تولید گوشت، تخممرغ و شیر دست یابند.
دستگاههای پلتسازی خوراک دام RICHI میتوانند خوراک خوک، مرغ، اردک، گاو، گوسفند، خرگوش، شتر، اسب و موارد دیگر را تولید کنند.
غذای اردک
خوراک خرگوش
خوراک شتر
خوراک اسب
حیوان خوراک/غذای حیوانات مدلهای دستگاه پلت
RICHI با دقت فراوان مدلها را دستهبندی میکند تا نیازهای متنوع مشتریان را برآورده سازد و دستگاههای پلت با مشخصات، توان، مصرف انرژی و ظرفیتهای تولیدی گوناگون را برای انتخاب شما ارائه میدهد.
ماشین پلت خوراک با ظرفیت ۱-۱.۵ تن در ساعت
توان موتور اصلی (کیلووات): ۲۲
قطر داخلی رینگ دای (میلیمتر): ۲۵۰
قطر پلت نهایی (میلیمتر): ۲-۱۲
خروجی (TPH): ۱.۰-۱.۵
ماشین پلت خوراک ۳–۴ تن در ساعت
توان موتور اصلی (کیلووات): ۳۷
قطر داخلی رینگ دای (میلیمتر): ۳۲۰
قطر پلت نهایی (میلیمتر): ۲-۱۲
خروجی (تن در ساعت): ۳-۴
ماشین پلت خوراک با ظرفیت ۵–۶ تن در ساعت
توان موتور اصلی (کیلووات): ۵۵
قطر داخلی رینگ دای (میلیمتر): ۳۵۰
قطر پلت نهایی (میلیمتر): ۲-۱۲
خروجی (تن در ساعت): ۵-۶
ماشین پلت خوراک با ظرفیت ۱۰–۱۲ تن در ساعت
توان اصلی موتور (کیلووات): ۱۱۰
قطر داخلی رینگ دای (میلیمتر): ۴۲۰
قطر پلت نهایی (میلیمتر): ۲-۱۲
خروجی (تن در ساعت): ۱۰-۱۲
ماشین پلت خوراک ۱۵-۱۶ تن در ساعت
توان اصلی موتور (کیلووات): ۱۶۰
قطر داخلی رینگ دای (میلیمتر): ۵۰۸
قطر پلت نهایی (میلیمتر): ۲-۱۲
خروجی (تن در ساعت): ۱۵-۱۶
پلتساز خوراک دام ۲۰-۲۲ تن در ساعت
توان اصلی موتور (کیلووات): ۱۸۵
قطر داخلی رینگ دای (میلیمتر): ۵۵۸
قطر پلت نهایی (میلیمتر): ۲-۱۲
خروجی (تن در ساعت): ۲۰-۲۲
پلتساز خوراک با ظرفیت ۳۰–۳۳ تن در ساعت
توان اصلی موتور (کیلووات): ۲۵۰
قطر داخلی رینگ دای (میلیمتر): ۶۷۳
قطر پلت نهایی (میلیمتر): ۲-۱۲
خروجی (تن در ساعت): ۳۰-۳۳
ماشین پلت خوراک ۳۸–۴۰ تن در ساعت
توان اصلی موتور (کیلووات): ۳۱۵
قطر داخلی رینگ دای (میلیمتر): ۷۶۸
قطر پلت نهایی (میلیمتر): ۲-۱۲
خروجی (تن در ساعت): ۳۸-۴۰
مزایا و ویژگیهای دستگاههای پلت خوراک RICHI
شرکت RICHI Machinery یک تیم تحقیق و توسعه اختصاصی با دقت بالا تشکیل داده است. در طول بیش از ۲۰ سال، ما یک مرکز فناوری مستقل تأسیس کردیم که امکان پیشرفت یکپارچه از طراحی مفهومی تا توسعه نمونه اولیه را فراهم میکند.
دستگاه پلتساز خوراک RICHI با بهرهگیری از مواد اولیهٔ باکیفیت و فناوریهای ساخت اختصاصی، ماشینآلات ردهبالایی را ارائه میدهد که دارای کاربردهای گستردهتر، کارایی بالاتر و گزینههای سفارشیسازی بیشتری هستند.
کاربردهای گسترده
دستگاههای پلت خوراک RICHI مواد خام متنوعی از جمله غلات، علوفهها، مخلوطهای غله-علوفه، پیشمیکسها و سایر افزودنیهای کوچک را فرآوری میکنند.
کارکرد آسان
دستگاههای پلتساز خوراک RICHI هم ظرفیتهای تولید کوچک و هم بزرگ را پوشش میدهند. این دستگاهها که به سیستمهای کنترل هوشمند PLC مجهز هستند، عملکردی بیدردسر را تضمین میکنند.
چندین مدل
دستگاههای پلتسازی خوراک RICHI در مدلهای متنوعی بر اساس اندازه حلقه قالب و ظرفیت خروجی موجود هستند و به شما امکان میدهند آزادانه مدل و محدوده قیمتی مناسب نیازهای خود را انتخاب کنید.
خوراک/غذای حیوانات پروژههای کارخانه پلت
خرید دستگاه تولید خوراک دام مستلزم اتخاذ تصمیمهای متعدد است و تعیین نحوه انتخاب پِلِتساز مناسب همچنان برای بسیاری از مشتریان چالشی بزرگ محسوب میشود. بررسی مطالعات موردی ممکن است برخی پاسخها را فراهم کند.
پروژه کارخانه پلت خوراک مرغ گوشتی در استرالیا
نیازمندیهای مشتری: مساحت محدود محل و ارتفاع محدود کارگاه؛ خوراک عمدتاً برای مصرف شخصی و نه فروش تجاری؛ کنترل هزینه و پیکربندی خودکار سادهشده.
راه حل: طراحی “ماژول مینی” برای چیدمان عمودی دستگاههای خردایش، اختلاط، پلتخور و خنککننده در ابعاد ۸×۶ متر برای فضاهایی با ارتفاع ≤۴.۵ متر؛ جایگزینی بستهبندی با سیلوهای متحرک ۵۰۰ کیلوگرمی برای بارگیری مستقیم کامیون، صرفهجویی در ۲ کارگر و ۱TP4T12,000؛ گردگیرهای RQM-18 در خروجیهای پودرکننده و خنککن، انتشار را به کمتر از ۳۰ میلیگرم بر مترمکعب میرسانند—کمتر از حد مجاز ۵۰ میلیگرم بر مترمکعب استرالیا.
- ظرفیت تولید: ۱-۲ تن در ساعت
- مواد پلتشوندهای: ذرت، گندم، سورگوم و سایر غلات
- مدل و توان واحد اصلی: آسیای پلت کوچک، ۲۲ کیلووات
- دوره نصب: تقریباً ۲۰ روز
01
پروژه کارخانه پلت خوراک طیور در ازبکستان
نیازمندیهای مشتری: تعویض تجهیزات قالب تخت کوچک موجود بهمنظور افزایش ظرفیت تولید به ۳–۵ تن در ساعت.
راهحل: نصب دستگاه پلت خوراک با ظرفیت ۳–۵ تن در ساعت؛ افزودن میکسر دو شفتی با حجم ۱ متر مکعب؛ بهکارگیری چهار ترازو با ظرفیت کاهش وزن ۵۰۰ کیلوگرم برای مخلوطسازی (دقت ±۰٫۲۱ درصد)؛ کاندیشنر عایقشده ۵۰ میلیمتری با بویلر گازی ۰٫۵ تن در ساعت، آب ۲۰ درجه سانتیگراد را در ۳ دقیقه به بخار ۰٫۴ مگاپاسکال تبدیل میکند.
- ظرفیت تولید: ۳-۵ تن در ساعت
- مواد پلتشونده: ذرت، گندم، تفاله سویا و غیره.
- مدل و توان واحد اصلی: دستگاه پلت SZLH320، ۳۷ کیلووات
- دوره نصب: ۳۰ روز
02
پروژه کارخانه پلت خوراک دام در آفریقایی جنوبی
نیازمندیهای مشتری: دستیابی به تولید خوراک گاو کاملاً خودکار. مواد اولیه شامل ۵۰۱TP3T آرد علف هستند که نیازمند طراحی تخصصی است.
راهحل: چهار تیغهٔ جداکننده با نوارهای نقالهٔ فرکانس متغیر تغذیهٔ پیوسته را تضمین میکنند. دستگاه پلتساز خوراک SZLH420 با توان ۱۱۰ کیلووات و سرعت ۵٫۵ متر بر ثانیه، با پودر علف ۵۰۱TP3T، نرخ ۱۰٫۲ تن در ساعت را حفظ میکند. خردکن ۳۰×۶۰ و الک چرخشی SFJH153×2c دارای عملکرد دو سرعته و تعویض الک در ۱۰ دقیقه هستند.
- ظرفیت تولید: ۱۰ تن در ساعت
- مواد پلتشونده: ذرت، پودر سویا، پودر علف 50% و غیره.
- مدل و توان واحد اصلی: آسیاب پلت SZLH420، ۱۱۰ کیلووات
- دوره نصب: ۶۰ روز
03
پروژه کارخانه پلت خوراک گوسفند در ایالات متحده.
نیازمندیهای مشتری: تولید همزمان خوراک گاو، گوسفند و مرغ با کارایی بالا، پایداری و سهولت نگهداری.
راهحل: پیادهسازی طرح “مخلوطسازی دومجموعهای + پلتسازی تکمجموعهای”. دو خط مخلوطسازی دستهای ۲ تنی از یک دستگاه SZLH420 (۱۱۰ کیلووات) مشترکاً استفاده میکنند. دستگاه پلت خوراک با فاصله زمانی بین هر دسته ۴ دقیقه. خطوط انتقال بادی دارای شناسایی سهرنگ برای پاکسازی و دستیابی به باقیمانده کمتر از ۰٫۱ ‰ هستند. حسگرهای آنلاین دما و ارتعاش نصبشده روی دوک گرانولاتور و یاتاقانهای غلتکی، با ارسال دادهها به پلتفرم ابری برای نگهداری پیشبینانه که تضمین میکند زمان توقف سالانه کمتر از ۲٫۵ روز باشد.
- ظرفیت تولید: ۱۰ تن در ساعت
- مواد پلتشونده: ذرت، کنجاله سویا، کنجاله علف و غیره.
- مدل و توان واحد اصلی: دستگاه پلت SZLH420، ۱۱۰ کیلووات
- دوره نصب: تقریباً ۴۵ روز
04
پروژه کارخانه خوراک پلت طیور در کلمبیا
نیازمندیهای مشتری: راهاندازی یک کارخانه متوسط تولید خوراک طیور با تجهیزات پایدار و آسان برای بهرهبرداری.
راهحل: دستگاه پلتخوراک SZLH320 با توان ۳۷ کیلووات، ۳–۴ تن در ساعت تولید میکند؛ ۲۰ ساعت کارکرد، نیاز ۸۰ تنی را تأمین میکند. ویژگیها شامل تثبیت ولتاژ ۳۰ kVA (با نوسانات ±۱۵٪ و ±۲۱٪)، موتورهای IEC با قطعات داخلی و دستگاه بستهبندی ۲۵ کیلوگرمی زیر سیلو است.
- ظرفیت تولید: ۳-۴ تن در ساعت
- مواد پلتشونده: ذرت، پودر سویا و غیره.
- مدل و توان واحد اصلی: دستگاه پلت SZLH320، ۳۷ کیلووات
- دوره نصب: تقریباً ۲۵ روز
05
ویدیوهای مرتبط
در ادامه، سه ویدیو را به شما نشان خواهیم داد: ویدیویی از ظاهر دستگاه پلتساز خوراک طیور، ویدیویی از فرآیند تولید دستگاه پلتساز خوراک گوسفند و ویدیویی از عملکرد دستگاه پلتساز خوراک تانزانیایی.
ساختار و ظاهر دستگاه پلت خوراک طیور
فرآیند کاری دستگاه پلت خوراک گوسفند
دستگاه پلت خوراک در تانزانیا
تجهیزات مرتبط
فرآیند تولید انواع خوراک دام پیچیده و درهمتنیده است و اغلب برای تکمیل آن بیش از یک دستگاه پلت لازم است. RICHI در تولید دستگاههای پلت و تجهیزات مرتبط تخصص دارد. اگر به تجهیزات جانبی نیاز دارید، لطفاً برای انتخاب به اطلاعات زیر مراجعه کنید.
ترازو توزین دستهای PLC
ترازوهای دستهای RICHI پاسخگوی نیازهای متنوع تولید در میان تولیدکنندگان بوده و دارای ظرفیتهای مؤثر از 0.2 متر مکعب تا 6.0 متر مکعب و محدودههای توزین از 100 کیلوگرم تا 3000 کیلوگرم میباشند.
بیشتر →
مارپیچ دستهای
نقالههای مارپیچی دستهای تخلیهٔ یکنواخت مواد از سیلوها در خطوط تولید را تضمین میکنند. ظرفیت خروجی از حداقل ۸–۱۰ مترمکعب در ساعت تا حداکثر ۷۰–۸۰ مترمکعب در ساعت متغیر است.
بیشتر →
آسیاب
این خردکن عمدتاً مواد خام با ابعاد حداکثر ۵ سانتیمتر را به ذرات ۰٫۵ تا ۲۰ میلیمتر کاهش میدهد. طراحی پیشرفته محفظه خردکردن به شکل قطره اشک، نسبت به سایر مدلها، بازده را تا ۲۵۱ تن در ساعت افزایش میدهد.
بیشتر →
مخلوطکن
مواد خام اندازهبندیشده و پیشپردازششده نیازمند اختلاط کامل هستند تا پلتهای نهایی با کیفیت بالا و اندازهٔ یکنواخت تولید شوند. شرکت RICHI چهار سری میکسر—SLHJ، SLHSJ، SLHY و STHJ—را با مدلهای متنوع برای پاسخگویی به نیازهای گوناگون توسعه داده است.
بیشتر →
سیستم خنککننده
پلیتهایی که از گرانولاتور خارج میشوند، تقریباً ۷۰ درجه سانتیگراد هستند و سختی کافی برای بستهبندی مستقیم را ندارند. سیستم خنککننده آنها را از طریق سرمایش سخت میکند و ظرفیت آن بین ۱ تا ۴۰ تن در ساعت متغیر است.
بیشتر →
تجهیزات افزودن مایع
تجهیزات افزودن مایع شامل سیستمهای اندازهگیری مایع، مخازن ذخیرهسازی مایع و سیستمهای پاشش مایع است. این راهحل یکپارچه بهطور کامل تمامی نیازمندیهای فرآیندهای مختلف افزودن مایع را برآورده میکند.
بیشتر →
سیلندر خشککن
RICHI در خطوط تولید زیستتوده از سیلندرهای خشککن افقی همراه با سیستمهای انتقال هوا استفاده میکند تا اطمینان حاصل شود که تنها ذراتی که استانداردهای رطوبت را برآورده میکنند به مرحله خنکسازی بعدی منتقل شوند.
بیشتر →
سیستم غربالگری
سیستم غربالگری RICHI شامل غربالگری اولیه مواد خام، حذف ناخالصیها و جداسازی نهایی پلتها است. این سیستم بهطور مؤثر مواد خام و پلتهای نهایی را از سایر آلایندهها جدا میکند.
بیشتر →
سیستم بستهبندی
سیستم بستهبندی RICHI یک جزء حیاتی برای تجاریسازی پلتهای زیستتوده است. از طریق اندازهگیری خودکار، بستهبندی کارآمد و حفاظت از کیفیت، این سیستم تضمین میکند که محصولات مطابق با استانداردهای حملونقل و ذخیرهسازی تجاری باشند.
بیشتر →
فرآیند کامل تولید پلت خوراک
خوراک دام عمدتاً از مواد خام مانند ذرت و سبوس گندم استفاده میکند و در حین پلتسازی مواد مغذی اضافی به آن افزوده میشود تا خوراک نهایی تولید گردد که نیازهای دامهای مختلف در مراحل مختلف زندگی را برآورده سازد. کل فرآیند شامل پنج مرحله است: دریافت و تمیز کردن غلات خام، آسیاب کردن، ترکیب و اختلاط، پلتسازی و خنکسازی، و غربالگری و بستهبندی.
پذیرش و تمیزکاری دانه خام
01
مرحله پذیرش و تمیزکاری دانه خام عمدتاً شامل غربالگری ماده خام برای حذف ناخالصیهایی مانند سنگها، اشیاء فلزی و گرد و غبار است و بدین ترتیب ماده خام را تصفیه میکند.
آسیابیدن
02
کنترل اندازه ذرات ماده خام بهطور قابلتوجهی بر نرخ تشکیل پلت و سختی آن تأثیر میگذارد. بنابراین، آسیاب عمدتاً شامل خرد کردن ماده خام به پودری با اندازه ذرات ۱–۳ میلیمتر است.
مخلوط کردن مواد
03
هدف از مخلوط کردن، ترکیب عناصری است که حاوی مواد مغذی مختلف مانند ویتامینها، مواد معدنی و اسیدهای آمینه هستند، بهگونهای که توزیع یکنواخت و محتوای تغذیهای ثابتی را تضمین کند.
پیلتیسازی و خنکسازی
04
مواد خام پیشفرآوریشده از طریق یک خوراکدهنده فرکانس متغیر وارد کاندیشنر میشوند. بخار داغ برای ژلاتینه کردن، استریلسازی و پختن مواد به آن اضافه میشود. سپس مخلوط برای شکلدهی پلت به محفظه پلتسازی منتقل میشود. پلتهای نهایی باید قبل از غربالگری و بستهبندی از یک خنککن عبور کنند.
فرآوری و بستهبندی
05
الک کردن عمدتاً قطعات ناسازگار و پودر اضافی را جدا میکند و بدین ترتیب پلتهای باکیفیتتری را در محصول نهایی بستهبندیشده تضمین مینماید.
سوالات متداول
هنگام خرید ماشینآلات بزرگ مانند دستگاه پلت خوراک دام، مواجهه با مشکلات مختلف اجتنابناپذیر است. پاسخ به سؤالات مرتبط زیر ممکن است به رفع برخی از نگرانیهای شما کمک کند.
۱. تفاوت در محصول نهایی بین دهانههای قالب حلقوی ۲ میلیمتر و ۳ میلیمتر تا چه حد قابل توجه است؟
+
در شرایط فرمولاسیون و عملآوری یکسان، قالب ۲ میلیمتری نسبت به قالب ۳ میلیمتری ۱۸–۲۲۱TP3T محصول کمتر تولید میکند اما سختی ۸–۱۰۱TP3T بیشتری ارائه میدهد. قالب حلقوی ۲ میلیمتری برای خوراک جوجهچریک یا ماهی بهینه است، در حالی که قالب ۳ میلیمتری اقتصادیترین راهحل برای طیور و خوکهای متوسط تا بزرگ ارائه میدهد.
۲. ظرفیت واقعی خط تولید ۵ تن در ساعت RICHI چقدر است؟
+
با استفاده از دستگاه پلتساز خوراک SZLH350 با توان ۷۵ کیلووات، خروجی با فرمول خوراک مرغ ۱۷۱TP3T به ۵٫۲ تن در ساعت میرسد. برای فرمولهای مواد اولیه حاوی ۳۰۰TP3T آرد علف، خروجی ۴٫۳ تن در ساعت است.
۳. ماده اولیه من دارای رطوبت ۱۶۱TP3T است. آیا نیاز به خشک کردن دارد؟
+
بهینه رطوبت برای پلتسازی ۱۵۱TP3T–۱۶۱TP3T است. تولید مستقیم امکانپذیر است.
۴. اگر بعداً فرمول را تغییر دهم، آیا لازم است نسبت تراکم حلقه قالب را جایگزین کنم؟
+
برای فرمولهای با نشاسته بالا، نسبت فشردهسازی حلقه ماتریس دستگاه پلتساز خوراک ۱:۸–۱:۱۰ است؛ برای فرمولهای با فیبر بالا یا چربی بالا، این نسبت ۱:۱۲–۱:۱۴ است. در غیر این صورت پلتها شل خواهند بود. ما توصیه میکنیم دو حلقه ماتریس با نسبتهای فشردهسازی متفاوت در انبار داشته باشید. تعویض ماتریس تنها ۱۰ دقیقه طول میکشد.
۵. تفاوت قیمت بین دستگاه پلت ۴۰۰ ولت/۵۰ هرتز و دستگاه پلت ۴۸۰ ولت/۶۰ هرتز چقدر است؟
+
برای همان مدل ۳۷ کیلوواتی، موتور ۶۰ هرتزی ۸۱TP3T هزینه اضافی دارد و تابلو کنترل الکتریکی ۵۱TP3T هزینه اضافی دارد.
۶. فهرست قطعات مصرفی و میزان مصرف سالانهٔ آنها چیست؟
+
با در نظر گرفتن دستگاه پلتساز خوراک SZLH350 بهعنوان مثال: سالانه ۲ پوسته غلتکی، ۱–۱٫۵ قالب حلقوی، ۴ تیغه برش، ۶ پین ایمنی. مجموع هزینههای سالانه قطعات مصرفی تقریباً معادل ۳۱ تا ۴۱ درصد قیمت تجهیزات است.
۷. جدول زمانی نصب برای کل خط چیست؟
+
خطوط تولید ۱–۲ تن در ساعت به ۱۵ روز، خطوط ۵ تن در ساعت به ۲۵ روز و خطوط ۱۰ تن در ساعت به ۴۵ روز زمان نیاز دارند. این شامل کارهای مکانیکی، الکتریکی، بخار و راهاندازی میشود، اما ساختوساز عمرانی را در بر نمیگیرد.
۸. دمای تمپرینگ بدون تخصص در تنظیم بخار چگونه حفظ میشود؟
+
مجموعه شیر بخار خودکار استاندارد RICHI برای دستگاههای پلت خوراک دارای کنترل دما PID در محدودهٔ ۸۰–۸۵ درجهٔ سانتیگراد با تلرانس ±۲ درجهٔ سانتیگراد است. نصب در محل تنها به تأمین بخار خشک با فشار ۰.۴ مگاپاسکال نیاز دارد؛ سیستم بهطور خودکار برای تنظیم دما تطبیق مییابد و امکان بهرهبرداری توسط پرسنل کمتجربه را فراهم میکند.
۹. ظرفیت چیدمان جعبههای صادراتی مکانیکی چقدر است؟
+
جعبههای چندلایه ۵ تن فشار را تحمل میکنند و میتوان آنها را بهصورت دو طبقه در کانتینرها چید. برای حملونقل تکقطعه، افزودن بلوکهای چوبی ۱۰۰ میلیمتری در کف آنها امکان چیدمان سهطبقه بدون تغییر شکل را فراهم میکند.
۱۰. زمان پاسخگویی پس از فروش چقدر است؟
+
ماشینآلات ریچی‘خدمات داخلی برای دستگاههای پلت خوراک تضمین میکند که ظرف ۲۴ ساعت در محل حاضر شود. نمایندگان خارج از کشور متعهد به ارسال قطعات یدکی ظرف ۴۸ ساعت هستند. تشخیص از راه دور از طریق VPN ظرف ۲ ساعت متصل میشود. در صورت خرابیهای عمده، مهندسان ظرف ۷۲ ساعت اعزام میشوند.
