دستگاه پلت کود مرغی برای فروش

ماشین پلت کود مرغی برای فروش در حین کار با دشواری‌های قابل‌توجهی مواجه است که ناشی از ویژگی‌های منحصربه‌فرد مادهٔ خام، چالش‌های فشرده‌سازی و پیچیدگی‌های نگهداری است. تحلیل زیر بر سه جنبهٔ کلیدی این ماشین پلت کود مرغی برای فروش تمرکز دارد: خواص مادهٔ خام، گلوگاه‌های فشرده‌سازی و نگهداری تجهیزات.

۱. ویژگی‌های مواد اولیه

کود مرغ اغلب حاوی الیاف بلندی مانند پرها، کاه و مواد بستر است. در حین پلت‌سازی، این الیاف می‌توانند به‌راحتی دور مارپیچ پیچشی بپیچند یا سوراخ‌های قالب را مسدود کنند. علاوه بر این، شن، سنگریزه و قطعات فلزی موجود در کود می‌توانند غلتک‌ها را گیر بیندازند، به ماشین‌آلات داخلی آسیب برسانند یا حتی پین‌های ایمنی را قطع کنند. علاوه بر این، کود مرغ معمولاً دارای رطوبت اولیه ۶۰ تا ۸۰ درصد است. رطوبت بالای آن باعث می‌شود به راحتی به صورت گلوله درآمده و به دیواره‌ها بچسبد که این امر مستقیماً منجر به پل‌زنی در خوراک‌دهنده در حین تغذیه می‌شود. این موضوع باعث تخلیه دشوار یا مسدود شدن مارپیچ تغذیه می‌شود. همزمان، رطوبت و ویسکوزیته بالا منجر به روان‌شدن ضعیف می‌شود. ویسکوزیته با دما و میزان روغن به شدت نوسان می‌کند و این امر خروجی مخزن بافر را به شدت مستعد ایجاد قوس می‌کند. این امر باعث نرخ‌های تغذیه نامنظم می‌شود، به نوسانات شدید در جریان موتور اصلی منجر می‌گردد و از کارکرد در بار کامل جلوگیری می‌کند.

۲. گلوگاه‌های فشاری

کود مرغی حاوی اسید اوریک باقیمانده و نیتروژن آمونیاکی است، همراه با مقادیر بالای مواد آلی و املاح. دمای شرایط‌دهی در داخل میکسر (۷۵–۹۰ درجه سانتی‌گراد) باعث آزادسازی آنی اسید اوریک و نیتروژن آمونیاکی می‌شود. پس از خنک شدن، این مواد قطرات اسیدی تشکیل می‌دهند که به ماشین‌آلات خوردگی می‌رسانند و بوی نامطبوعی منتشر می‌کنند. محتوای بالای مواد آلی نیز نیازهایی را بر نسبت تراکم ماتریس حلقه‌ای در دستگاه پلت‌ساز تحمیل می‌کند. نسبت تراکم بیش از حد باعث می‌شود سوراخ‌های ماتریس به حالت بیکاری بروند و دود کنند، در حالی که دمای شفت اصلی از ۹۰ درجه سانتی‌گراد فراتر می‌رود و منجر به ذوب شدن و از دست رفتن گریس بلبرینگ می‌شود. برعکس، نسبت تراکم ناکافی منجر به نرخ پودری شدن بیش از ۳۰۱TP3T در پلت‌های نهایی می‌شود که حجم عملیات مجدد را افزایش می‌دهد. محتوای بالای نمک، کود مرغ را بسیار خورنده می‌کند. پس از تقریباً ۴ ساعت کار مداوم، غلتک‌های پرس دچار سایش شیار می‌شوند و clearance (فاصله) به سرعت به بیش از ۰.۳ میلی‌متر افزایش می‌یابد. این امر همزمان باعث کاهش ۳۰ درصدی در خروجی می‌شود و مستلزم خاموشی برای تنظیمات مکرر است.

۳. تجهیزات و نگهداری

کود مرغ دارای ضریب اصطکاک بالا و محتوای یون کلرید افزایش‌یافته است. اگرچه توان واحد اصلی 20%-30% بالاتر از پلت‌سازهای خوراک است، اما به‌دلیل کک‌زایی گریس روان‌کننده در دمای بالا، سوختن بلبرینگ‌ها به‌طور مکرر رخ می‌دهد و عمر واقعی بلبرینگ را به 3-5 ماه کاهش می‌دهد. افزایش یون‌های کلر همچنین خورندگی کود مرغ را افزایش می‌دهد، باعث گسترش ترک‌های شیار حلقه به صورت شعاعی در امتداد سوراخ‌های قالب می‌شود و دفعات تعویض قالب حلقه‌ای را افزایش می‌دهد. پس از هر دست، قالب‌ها باید فوراً تخلیه شوند. با این حال، به دلیل رطوبت بالای کود مرغ و تمایل آن به سخت شدن در سوراخ‌های قالب هنگام خنک شدن، قبل از راه‌اندازی مجدد، سوراخ‌کاری دستی لازم است. تمیز کردن قالب ۱ تا ۱.۵ ساعت طول می‌کشد که کارایی کلی تولید را به طور قابل توجهی کاهش می‌دهد.

چالش‌های تولید در پلت‌سازی کود مرغی همچنین ناشی از سازگاری سیستم و سطوح اتوماسیون است. میزان تطابق بهینه مراحل آب‌زدایی، خشک‌کردن و پلت‌سازی، افزایش هزینه‌های تولید را تعیین می‌کند. مداخله دستی بیش از حد در پیش‌پردازش می‌تواند اجسام خارجی را وارد کرده و به ماشین‌آلات آسیب برساند.

ماشین پلت کود مرغی RICHI که برای فروش عرضه شده است، با طراحی خود شامل خوراک‌دهندهٔ اجباری، دستگاه شکل‌دهی غلتکی ماتریس حلقوی و رابط شستشوی آنلاین، به این مسائل پاسخ می‌دهد و تجربه‌ای بهبودیافته در پلت‌سازی ارائه می‌کند.

به‌طور کلی، یک خط کوچک‌مقیاس به ۱۰ روز نیاز دارد، یک خط متوسط‌مقیاس استاندارد بین ۴۵ تا ۶۰ روز زمان می‌برد و یک خط بزرگ‌مقیاس با ظرفیت بیش از ۱۰۰٬۰۰۰ تن به ۹۰ روز نیاز دارد. دوره ساخت شامل ساخت سوله و انبار است.

دستگاه پلت‌سازی کود مرغی RICHI که برای فروش عرضه شده است، از ماتریس‌های حلقوی نیتریدشده CrMo بهره می‌برد که قادر به کارکرد ۱۵۰۰ ساعته با قابلیت استفاده دوطرفه هستند.

بله، اما محتوای رطوبت باید ابتدا به حداکثر ۲۰۱TP3T کاهش یابد. سپس با تراشه‌های چوب به نسبت ۳ به ۷ مخلوط شود.

پلیت‌های ارگانیک خالص حاوی ۶۱TP3T–۷۱TP3T ماده مغذی هستند. برای کودهای مرکب آلی–غیرآلی، مجموع مواد مغذی عبارتند از N:۱۵، P:۱۵، K:۱۵ که نیاز به خشک‌کردن ثانویه برای جلوگیری از جذب مجدد رطوبت دارند.

زمان بازگشت سرمایه بسته به ظرفیت انتخابی شما متفاوت است. برای یک خط تولید در مقیاس متوسط با ظرفیت ۳۰٬۰۰۰ تن در سال، کل سرمایه‌گذاری تقریباً ۴٬۴۹۱٬۹۰۰ دلار آمریکا است. محصول نهایی پلت‌شده به ازای هر تن ۴۲٫۱۶ دلار آمریکا گران‌تر از محصول پودری به فروش می‌رسد که منجر به افزایش سود ناخالص سالانه به میزان ۱٬۲۶۴٬۹۰۰ دلار آمریکا می‌شود. بازگشت سرمایه ظرف ۵ تا ۶ ماه صورت می‌گیرد.

دستگاه پلت‌ساز کود مرغ RICHI برای فروش می‌تواند پلت‌های پودری، دانه‌ای و ترکیبی تولید کند. این دستگاه پلت‌ساز کود مرغ برای فروش از ماشین‌آلات ریچی همچنین پلت‌های مخلوط پودر-گرانول و پلت‌های کامپوزیت پودر-گرانول را تولید می‌کند.