دستگاه پلت خوراک دام برای فروش

دستگاه‌های پلت خوراک باکیفیت می‌توانند تجربه کاربری بهتری را برای شما فراهم کنند. به‌طور کلی، هم فرآیند تولید و هم قیمت مدنظر قرار می‌گیرند.

فرآیند ساخت اجزای اصلی معیاری مهم برای ارزیابی کیفیت دستگاه پلت‌ساز خوراک دام قابل فروش است. انتخاب مواد بدنه دستگاه، موادی که برای کاندیشنر به‌کار می‌روند، جنس تیغه و توان موتور همگی بر کیفیت محصولات نهایی دستگاه تأثیر می‌گذارند. ماشین‌آلات ریچی از مواد بدنه ماشین با دقت بالا، کاندیشنرهای فولاد ضد زنگ ۳۰۴، تیغه‌های صفحه فولادی آهنگری‌شده و موتورهای فرکانس متغیر برای ایجاد تجربه‌ای باکیفیت در تولید مواد استفاده می‌کند.

دامنه قیمت دستگاه‌های پلت‌ساز خوراک معمولاً بین ۷۰۰۰ تا ۱۰۰۰۰ دلار آمریکا است. با این حال، ممکن است به دلیل مدل‌های مختلف بدنه دستگاه، سطوح توان و ظرفیت‌های تولید، تفاوت‌های جزئی وجود داشته باشد. دستگاه‌های پلت خوراک با ظرفیت تولید ۱–۲ تن در ساعت در محدوده قیمتی ۷۰۰۰ تا ۱۰٬۰۰۰ دلار آمریکا قرار دارند، در حالی که دستگاه‌های با ظرفیت تولید ۲۵–۴۰ تن در ساعت در محدوده قیمتی ۸۰٬۰۰۰ تا ۹۰٬۰۰۰ دلار آمریکا هستند. با افزایش ظرفیت تولید، محدوده قیمت به تدریج افزایش می‌یابد.

برای افزایش کارایی و افزایش طول عمر دستگاه پلت خوراک، نکات زیر در مورد استفاده از آن باید مد نظر قرار گیرد:

(۱). قبل از شروع کاملاً آماده شوید.

قبل از راه‌اندازی دستگاه پلت خوراک، لازم است قالب حلقوی و غلتک را به‌درستی نصب کرده و فاصله بین قالب حلقوی و غلتک را تنظیم کنید. فاصله بهینه ۰٫۲–۰٫۵ میلی‌متر است. پس از نصب، قالب حلقوی را بچرخانید. قالب حلقوی و غلتک باید گهگاه به‌آرامی تماس داشته و موازی باشند که بهترین نتیجه نصب است.

(۲). پارامترهای مناسب را تنظیم کنید

این دستگاه پلت خوراک دام برای فروش دارای سه پارامتر عملیاتی قابل تنظیم است. خوراک‌دهنده فرکانس متغیر به موتوری با همین فرکانس مجهز است که می‌توان آن را در کابینت کنترل دستگاه تنظیم کرد تا جریان مواد روان‌تر شود. اثر تنظیم درجه بلوغ مواد از طریق ناودان پایین قابل احساس است و می‌توان تنظیم مناسبی برای دستیابی به بهترین بلوغ انجام داد. اتاقک مشاهده محفظه گرانولاسیون امکان مشاهده طول ذرات را فراهم می‌کند. اندازه ذرات محصول خوراک با تنظیم فاصله بین تیغه برش و ماتریس حلقه‌ای قابل کنترل است. تنظیم مناسب پارامترها به شما کمک می‌کند تا خوراک را بهتر تولید کنید. در صورت داشتن هرگونه سؤال، در هر زمان با ما تماس بگیرید. خدمات پس از فروش حرفه‌ای، خدمات بهتر و تخصصی‌تری را برای شما فراهم خواهد کرد.

(۳). انجام نگهداری منظم

هر دستگاهی برای کارکرد بهینه‌تر و افزایش طول عمر نیازمند نگهداری منظم است. تمام ماشین‌های چرخان در دستگاه پلت خوراک باید به‌طور منظم نگهداری شوند. اولین بار پس از استفاده از گیربکس، حدود سه ماه بعد نیاز به تعویض روغن دارد. پس از آن، تعویض روغن را می‌توان هر یک سال یک‌بار انجام داد. شفت توخالی در گیربکس باید با استر لیتیم‌دار روانکاری و نگهداری شود. شفت اصلی را می‌توان با افزودن روغن به سه سوراخ تزریق روغن نگهداری کرد.

دلایل اصلی چنین مشکلاتی به شرح زیر است:

(۱). نسبت مواد در پیکربندی اولیه به‌درستی تنظیم نشد که منجر به هیدراته‌سازی ناکافی مواد شد و نتوانست نیازهای پلت‌سازی را برآورده کند.

(۲). لبهٔ برش قالب پلت‌سازی یا تیغهٔ برش فرسوده شده است، به‌طوری‌که ذرات خوراک به‌طور عادی برش نمی‌خورند و در عوض به‌صورت پارگی شکل می‌گیرند.

(۳). بررسی کنید که دمای مدولاسیون مدولاتور کمتر از ۸۰ درجه سانتی‌گراد باشد. در صورت مثبت بودن، این امر منجر به پایین بودن درجه بلوغ مواد و ناتوانی در تولید ذرات خوراک رضایت‌بخش می‌شود.

راه‌حل‌ها:

(۱) نسبت مواد را مجدداً تنظیم کرده و میزان رطوبت را تا 14%-18% افزایش دهید تا هیدراسیون مناسب حاصل شود، یا با استفاده از بخار کم‌فشار رطوبت را افزایش دهید.

(۲). سوراخ‌های قالب یا تیغه‌های برش را تعویض کنید.

(۳). دما را به‌طور مناسب تا ۸۰–۹۰ درجه سانتی‌گراد افزایش دهید.