Máquina para fabricar pellets de cáscara de arroz
La composición estructural de Máquina para fabricar pellets de cáscara de arroz
La máquina peletizadora de cáscara de arroz presenta un diseño integral que incluye un alimentador de frecuencia variable, una tolva de alimentación, un alimentador forzado, una cámara de peletización, una cuchilla y un motor Siemens.
A continuación se muestra un diagrama detallado de los componentes de la máquina para fabricar pellets de cáscara de arroz:
alimentador de frecuencia variable
conducto de alimentación
alimentador forzado
cámara de peletización
cortador
Motor Siemens
El RICHI cáscara de arroz La máquina peletizadora integra materiales de primera calidad, ingeniería de precisión y un sistema de control inteligente. Esta sinergia crea una solución de peletización óptima diseñada específicamente para el procesamiento de la cáscara de arroz.
Máquina para fabricar pellets de cáscara de arroz Modelo
Para hacer frente a las características de la cáscara de arroz —ser ligera y tener poca fluidez—, la peletizadora de cáscara de arroz RICHI ofrece varios modelos con diferentes capacidades, lo que le proporciona una mayor variedad de opciones.
| Máquina para fabricar pellets de cáscara de arroz | ||||||
| Modelo | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| Potencia del motor principal (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Potencia del alimentador de rotura de arco (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Potencia del alimentador forzado (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diámetro interior del molde de anillo (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diámetro final de las partículas (mm) | 4~12 | |||||
| Producción (T/H) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
Vídeo de prueba de Molino de pellets de cáscara de arroz
Principio de funcionamiento
La máquina peletizadora de cáscara de arroz utiliza principalmente compresión física, basándose en condiciones de alta presión y alta temperatura para formar los pellets finales.
Las cáscaras de arroz preprocesadas se transportan primero a través de un alimentador de frecuencia variable y una tolva de alimentación, y luego se introducen en la cámara de peletización mediante un alimentador forzado. Dentro de la cámara, el material se autoadhiere bajo alta presión y el calor de fricción generado por la compresión de doble rodillo.
Tecnología clave de Máquina para fabricar pellets de cáscara de arroz
Alimentador de frecuencia variable: ideal para materia prima de cáscara de arroz
La cáscara de arroz se caracteriza por su baja densidad y alta fluidez, lo que a menudo provoca atascos debido a la acumulación antes del peletizado y dificulta el control preciso de la alimentación en la entrada.
La máquina para fabricar pellets de cáscara de arroz RICHI incorpora una estructura de entrada ancha combinada con un motor de velocidad variable Siemens. Al ajustar automáticamente la velocidad de alimentación mediante el voltaje de carga inductiva, se logra un control preciso de la alimentación de cáscara de arroz ligera, al tiempo que se evita eficazmente el atascamiento y la aglomeración.
Alimentador forzado: empuje suave del material para un peletizado sin esfuerzo
Cuando la cáscara de arroz entra en la cámara de peletización a través de la tolva de alimentación vertical, su peso ligero a menudo provoca una entrada incompleta, acumulación y formación de puentes.
La máquina peletizadora de cáscara de arroz RICHI emplea un alimentador forzado para empujar rápidamente los materiales hacia la cámara de peletización, lo que reduce problemas como obstrucciones, puentes y arcos, y permite una alimentación más fluida.
Rodillo de presión 42CrMo: mayor densidad de las pastillas
La estructura escamosa similar a una calabaza de la cáscara de arroz la hace resistente a la deformación durante la compresión, lo que da como resultado grandes espacios entre las partículas y un alto desgaste.
La máquina peletizadora de cáscara de arroz RICHI utiliza rodillos de presión de acero 42CrMo. La sustitución de los materiales convencionales por este acero aleado ofrece una mayor resistencia al desgaste y un mejor rendimiento de laminación, lo que permite obtener pellets acabados más densos y mejor formados.
Características y ventajas de Máquinas para fabricar pellets de cáscara de arroz
Alta compatibilidad
La máquina peletizadora de cáscara de arroz RICHI puede procesar la cáscara de arroz individualmente y realizar peletización mixta con madera y otros materiales de biomasa, lo que proporciona una adaptabilidad superior a las materias primas gracias a su diseño flexible de manipulación de materiales.
Operación rápida
La máquina peletizadora de cascarilla de arroz RICHI cuenta con una optimización completa del proceso, desde la entrada de alimentación hasta la cámara de peletización, lo que garantiza un funcionamiento más rápido y una mayor eficiencia gracias a un puerto de alimentación ampliado, un sistema de alimentación de frecuencia variable y rodillos de presión de alta calidad.
Alta velocidad de conformado
La máquina para fabricar pellets de cáscara de arroz RICHI alcanza una tasa de calificación de pellets de primera pasada de 98% gracias a mejoras técnicas específicas, superando la escasa plasticidad de la cáscara de arroz con un bajo rendimiento de polvo y una alta densidad de pellets.
Casos relacionados de Máquina para fabricar pellets de cáscara de arrozs
Las máquinas peletizadoras de cascarilla de arroz RICHI se han vendido en todo el mundo y se utilizan para producir piensos, combustible de biomasa y fertilizantes orgánicos. A continuación se presentan seis casos prácticos reales de diferentes países.
Máquina peletizadora de cáscara de arroz de 2-2,5 T/H en Alemania
Este proyecto utiliza serrín, madera blanda, madera dura y cáscara de arroz como materias primas para producir pellets de combustible de biomasa, que sustituyen a los combustibles convencionales.
- Producción (t/h): 2-2,5
- Potencia (kW): 185
- Diámetro del pellet (mm): 4
Máquina peletizadora de cáscara de 5 T/H en Kazajistán
Este proyecto utiliza principalmente cáscaras de semillas de girasol y cáscaras de arroz como materia prima para producir piensos granulados para ganado vacuno y ovino, complementando sus necesidades nutricionales.
- Producción (t/h): 2,5
- Potencia (kW): 185 × 2
- Diámetro del pellet (mm): 6
Máquina para fabricar pellets de cáscara de arroz de 10 T/H en EE. UU.
Este proyecto utiliza principalmente tallos de maíz, tallos de trigo y cáscaras de arroz como materias primas para producir combustible de biomasa renovable destinado exclusivamente a la venta local.
- Producción (t/h): 10
- Potencia (kW): 250 × 4
- Diámetro del pellet (mm): 8
Máquina peletizadora de cáscara de arroz de 1-1,5 T/H en Indonesia
Este proyecto utiliza cáscaras de palmiste, astillas de madera y cáscaras de arroz como materias primas principales para producir combustible de biomasa limpio. principalmente para calefacción local.
- Producción (t/h): 1-1,5
- Potencia (kW): 132
- Diámetro del pellet (mm): 4
Máquina peletizadora de cáscara de arroz de 2-2,5 T/H en Rumanía
Este proyecto utiliza virutas de madera de acacia y cáscaras de arroz como materias primas para producir combustible de biomasa, sustituyendo los combustibles convencionales para la generación de calor.
- Producción (t/h): 2-2,5
- Potencia (kW): 185
- Diámetro del pellet (mm): 6
Máquina peladora de cáscara de 1-1,5 T/H en Líbano
Este proyecto utiliza orujo de oliva, cáscaras de cítricos, mazorcas de maíz, tallos de trigo, estiércol de aves de corral y cáscaras de arroz como materias primas principales para producir fertilizante orgánico para el enriquecimiento del suelo.
- Producción (t/h): 1-1,5
- Potencia (kW): 132
- Diámetro del pellet (mm): 4-6
Vídeos relacionados
A continuación se muestran pellets para piensos a base de cáscaras de semillas de girasol y cáscaras de arroz en Kazajistán, pellets de biomasa a base de astillas de madera y cáscaras de arroz en Rumanía, y fertilizante orgánico a base de estiércol avícola y cáscaras de arroz en Sudáfrica.
pienso a base de pellets de cáscara de semillas de girasol y cáscara de arroz en Kazajistán
Pellets de biomasa a base de astillas de madera y cáscaras de arroz en Rumanía.
Fertilizante orgánico a base de estiércol avícola y cáscara de arroz en Sudáfrica.
Todo el proceso de producción de pellets de cáscara de arroz
La máquina peletizadora de cáscara de arroz es un componente clave, pero no el único, de la producción de pellets de cáscara de arroz. Todo el proceso de peletización es continuo y se puede dividir en las siguientes siete etapas:
Limpieza y cribado de materias primas
01
Esta etapa elimina principalmente las impurezas y materias extrañas de la materia prima, lo que garantiza una mayor pureza del material y protege la máquina peletizadora de posibles daños.
Secado
02
El contenido natural de humedad de la cáscara de arroz suele ser de 80%-90%, mientras que el nivel de humedad requerido para la peletización es solo de 12%-13%. Por lo tanto, el material debe someterse a un tratamiento de secado.
Trituración
03
Para que la máquina peletizadora pueda prensar de manera eficiente pellets acabados de alta calidad, la materia prima debe triturarse hasta convertirla en polvo fino. Este paso suele ser necesario para la materia prima de cáscara de arroz no pura.
Mezcla
04
La materia prima para la máquina de pellets puede ser cáscara de arroz pura o una mezcla de varios materiales (incluida la cáscara de arroz). Para garantizar la uniformidad de los pellets acabados, se utiliza una mezcladora para homogeneizar las diferentes materias primas.
Granulación
05
Después de recibir el material preparado, la máquina peletizadora de cáscara de arroz utiliza rodillos de doble presión dentro de la cámara de peletización para prensar el polvo de cáscara de arroz y convertirlo en pellets acabados.
Enfriamiento y tamizado
06
Los pellets producidos por la máquina de fabricación de pellets de cáscara de arroz se encuentran a alta temperatura y no son aptos para su envasado inmediato. Deben enfriarse utilizando un enfriador y, tras el enfriamiento, se tamizan las partículas finas no aptas.
Embalaje
07
Los gránulos terminados, enfriados y tamizados, entran en la tolva de envasado, donde un sistema de envasado automatizado realiza el pesaje, el llenado y el sellado.
¿Por qué elegir RICHI?
Maquinaria RICHI — su socio de confianza, desde una sola máquina de pellets hasta una planta completa de pellets, que ofrece experiencia profesional a clientes de todo el mundo.
Amplia escala de producción
Las máquinas para fabricar pellets de cáscara de arroz RICHI ofrecen un excelente rango de producción de 0,2 a 4 T/H, lo que nos permite ofrecer plantas de producción de pellets de cáscara de arroz pequeñas, medianas, grandes y extragrandes. Esto le permite seleccionar fácilmente la escala de producción ideal que mejor se adapte a sus necesidades específicas.
Personalización
Las máquinas peletizadoras de cáscara RICHI se pueden adaptar a sus necesidades específicas, ya sea para una sola unidad, una línea de producción completa o en función de su presupuesto. Puede comparar varias soluciones antes de tomar una decisión definitiva, lo que le garantiza que la máquina peletizadora se adapte perfectamente a sus necesidades.
Amplia experiencia
RICHI Machinery integra I+D, fabricación, ventas y servicio, con más de 30 años de experiencia en el sector. Damos prioridad a las perspectivas de nuestros clientes, ofreciendo máquinas peletizadoras de cascarilla de arroz más cómodas, eficientes y rentables.
Preguntas frecuentes
Seleccionar la máquina peletizadora de cascarilla de arroz adecuada no es tarea fácil, y es posible que surjan muchas preguntas durante el proceso. A continuación, abordamos algunas inquietudes comunes para ayudarle a tomar una decisión.
El contenido de silicio en las cáscaras de arroz es tan alto como 15-20%. ¿Con qué rapidez se desgasta el molde de una máquina para fabricar pellets de cáscara de arroz y cómo se puede prolongar su vida útil?
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El alto contenido de silicio en las cáscaras de arroz acelera el desgaste. La vida útil de una matriz estándar es de aproximadamente 300 a 500 horas. RICHI utiliza matrices de anillo de acero aleado 40CrMnTi, que se someten a un tratamiento térmico de cementación. Esto prolonga su vida útil entre 2 y 3 veces en comparación con las matrices normales. Para prolongar aún más la vida útil de la matriz, recomendamos darle la vuelta regularmente para utilizar ambos lados y mantener la limpieza de la materia prima para evitar el desgaste acelerado causado por la arena y las piedras.
La densidad de la cáscara de arroz es de solo 120 kg/m³. ¿Cómo se garantiza una alimentación estable sin que el material se disperse o se obstruya?
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La máquina peletizadora de cáscara de arroz RICHI está equipada con un alimentador de frecuencia variable y un alimentador forzado. Mediante la regulación de la conversión de frecuencia y el empuje activo mecánico accionado por tornillo, se mejora la estabilidad de la alimentación y se eliminan problemas como la formación de puentes y la dispersión del material.
¿Cómo aborda su máquina peletizadora de cáscara de arroz los retos que plantean la escasa plasticidad, la baja tasa de formación y la fragilidad de los pellets asociados a la cáscara de arroz?
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Nuestra máquina para fabricar pellets de cáscara de arroz funciona en un entorno de alta temperatura y alta presión y utiliza rodillos de presión de acero aleado. Esto facilita el moldeado de la cáscara de arroz, aumenta la velocidad de formación y reduce la cantidad de pellets rotos. Además, RICHI Machinery ofrece pruebas gratuitas de materias primas. Puede enviarnos su material para que lo probemos, lo que le proporcionará una mayor tranquilidad.
El proceso de peletización genera un calor significativo. ¿El funcionamiento prolongado causará daños a los engranajes de transmisión y los cojinetes de la máquina peletizadora de cáscara de arroz?
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Los daños en los engranajes y cojinetes de transmisión de las máquinas peletizadoras de cáscara de arroz suelen deberse a una mala disipación del calor en la cámara de peletización de las máquinas tradicionales de matriz anular horizontal. La máquina peletizadora de cáscara de arroz RICHI adopta una estructura de alimentación vertical, que controla eficazmente la temperatura de funcionamiento dentro de la caja de engranajes por debajo de los 80 °C. Además, utiliza cojinetes SKF de alta resistencia y aceite lubricante sintético resistente a altas temperaturas, lo que garantiza una vida útil del sistema de transmisión de entre 8000 y 10 000 horas, incluso en funcionamiento continuo durante 24 horas.
¿La capacidad nominal es un valor teórico o real? ¿La máquina de pellets de cáscara de arroz puede alcanzar esta capacidad cuando se utiliza la cáscara de arroz como materia prima?
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La capacidad nominal de RICHI se basa en valores medidos reales. Tomando como ejemplo el modelo MZLH420, su capacidad de procesamiento de cáscara de arroz es de 1,0 a 1,2 toneladas por hora, según pruebas de funcionamiento continuo con un contenido de humedad de 12 a 15% y un tamaño de partícula de 3 a 5 mm. El rendimiento real puede variar entre 5 y 15%, pero RICHI ofrece pruebas de muestras gratuitas y especifica los criterios de aceptación en el contrato: si la capacidad real es inferior en más de 10% al valor nominal, nos haremos responsables de la rectificación.
