Máquina extrusora flotante para pienso de peces
La composición estructural de Extrusora flotante para pienso de peces
La máquina moldeadora de extrusión de pienso flotante para peces consta de los siguientes componentes, de arriba abajo: sistema de alimentación con rotura de arco de frecuencia variable, modulador diferencial de doble eje, máquina de extrusión por inflado, dispositivo de corte de cuchilla blanda de separación constante y sistema eléctrico principal Siemens.
A continuación se muestran imágenes detalladas de la máquina extrusora flotante de pienso para peces:
Modulador diferencial de doble eje
Expansor de extrusión-Orificio
Dispositivo de corte con cuchilla blanda de separación constante
Motor principal Siemens
La máquina extrusora flotante para piensos de pescado RICHI ofrece una resistencia superior a la corrosión, un precio medio y un rápido retorno de la inversión.
Especificaciones del modelo de extrusora flotante para pienso de peces
Las máquinas extrusoras de piensos para peces RICHI ofrecen múltiples tipos de peletizadoras adaptadas a las diversas necesidades de los clientes. Consulte la tabla siguiente para seleccionar el modelo adecuado:
| Extrusora de doble husillo | |||||
| Modelo | SPHS75x2 | SPHS120*2 | SPHS150*2 | SPHS185*2 | |
| Potencia del motor principal (kW) | 55 | 90 | 110 | 200 | 355 |
| Diámetro del tornillo (mm) | 75 | 120 | 120 | 150 | 185 |
| Potencia del alimentador (kW) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Potencia del acondicionador (kW) | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 |
| Especificaciones del acondicionador | DC400-244 | DC500-244 | DC500-244 | DC600-300 | DC600-300 |
| Potencia del acondicionador diferencial (kW) | 11 | 11 | 11 | 15 | 15 |
| Especificaciones del acondicionador diferencial | DC400*300-244 | DC500*400-300 | DC500*400-300 | DC600*500-300 | DC600*500-300 |
| Producción (T/H) | 0.5-1.0 | 1.5-2.0 | 3.0-4.0 | 5.0-6.0 | 10-12 |
| Extrusora monohusillo de proceso seco | Extrusora de un solo tornillo de proceso húmedo | ||||
| Modelo | DGP-90B | DGP-120B | DGP-160B | DSP-90B | DSP-135B |
| Potencia del motor principal (kW) | 37 | 55 | 90 | 37 | 75 |
| Potencia del alimentador (kW) | 0.75 | 202 | 3 | 7.5 | 7.5 |
| Potencia de corte (kW) | 0.55 | 1.1 | 1.5 | 1.1 | 1.5 |
| Diámetro del tornillo (mm) | 90 | 120 | 160 | 90 | 135 |
| Dimensiones totales (mm) | 2100*1450*1350 | 2400*1950*1600 | 3100*2650*1800 | 2600*1600*1900 | 3750*1980*1950 |
| Producción (T/H) | 0.2-0.4 | 0.5-0.6 | 0.8-1.0 | 0.5-0.6 | 0.8-1.0 |
Detalles de la máquina extrusora flotante de doble tornillo para pienso para peces
Principio de funcionamiento
Los materiales en polvo procesados entran en el silo vertical. Un alimentador de frecuencia variable situado en la parte inferior transporta los materiales en polvo con un contenido de aceite inferior a 7% al acondicionador. El acondicionador diferencial de doble eje emplea dos ejes de paletas, uno rápido y otro lento, para amasar, esterilizar y gelatinizar a alta temperatura los materiales bajo vapor saturado. El material gelatinizado con consistencia pastosa entra en la extrusora.
El tornillo de extrusión de la cámara impulsa el material hacia adelante. Debido al amplio paso del tornillo en la parte trasera y al paso estrecho en la parte delantera, el material se comprime a alta temperatura y presión a medida que avanza. Los tornillos gemelos también aplican fricción y fuerza de cizallamiento, lo que mejora el grado de cocción del material. Después de la extrusión, los gránulos terminados se introducen rápidamente a través de los orificios frontales de la matriz. Se expanden instantáneamente al salir, luego se cortan con la cuchilla y caen como productos terminados.
Tecnología clave de la máquina extrusora flotante para piensos para peces
Tolva de alimentación con arco rompedor: producción de pienso con mayor finura
Los ingredientes del pienso para peces se caracterizan por su tamaño de partícula fino, baja densidad aparente y alto contenido en grasa, lo que los hace muy propensos a formar arcos dentro de las tolvas. Esto dificulta la descarga desde la tolva. La máquina extrusora de piensos flotantes para peces integra un alimentador de frecuencia variable que rompe los arcos. Mientras el material permanece en la tolva, los rodillos de doble diámetro giran en direcciones opuestas para romper sin esfuerzo los grumos y los arcos. Esto garantiza que el material entre en el acondicionador de forma más uniforme, controlada y continua, lo que da como resultado un pienso con una finura mejorada.
Acondicionador diferencial de doble eje: mayor gelatinización y mejores niveles de cocción
Dentro del acondicionador se instalan dos ejes de paletas que giran a diferentes velocidades, creando fuerzas de cizallamiento alternas. Esto prolonga el tiempo de permanencia del material de 15-20 segundos en un sistema de un solo eje a 120-180 segundos. Este proceso elimina las bacterias nocivas del material, mejora el acondicionamiento y la gelatinización, y proporciona un material uniforme similar a una pasta para su posterior extrusión. El resultado es un pienso de alta calidad con niveles superiores de acondicionamiento y gelatinización.
Extrusora de doble husillo: elaboración de piensos más adecuados para los peces
Las formulaciones de piensos para peces se caracterizan por su alto contenido en grasas, humedad, almidón y proteínas. Sin embargo, el pienso en sí debe cumplir requisitos estrictos: ≥24 horas de flotabilidad, tamaño de gránulos de 0,6 mm, bajo contenido en polvo y residuos mínimos de gelatinización. En la máquina extrusora de piensos flotantes para peces, la zona de alto cizallamiento del doble tornillo alcanza velocidades lineales de hasta 1,5 m s⁻¹, lo que permite que los aceites recubran uniformemente el almidón en partículas de 1-2 μm sin impedir la expansión. Esto da como resultado superficies de gránulos lisas con un contenido de polvo <1%. Las temperaturas del cilindro alcanzan hasta 180 °C, lo que garantiza altas tasas de esterilización, baja desnaturalización de proteínas y mayor digestibilidad para los peces.
Cámara de alta temperatura: producción de piensos con una estabilidad superior al agua
La extrusora es fundamental en la peletización del pienso para peces, ya que su funcionamiento influye directamente en la calidad del pienso. La extrusora de pienso flotante para peces de RICHI emplea un sistema de control y una estructura de cámara mejorados, lo que permite una mayor presión dentro de la cámara a temperaturas elevadas. Esto mejora la compresión del material, logra una encapsulación más fina del aceite y mejora la flotabilidad de los pellets. El pienso resultante presenta una mayor estabilidad en el agua, ya que permanece a flote hasta 8 horas.
Características y ventajas de las máquinas extrusoras de alimentación flotante
Alta capacidad de producción
La extrusora de doble husillo alcanza una tasa de esterilización ≥99,999%, con una desnaturalización de proteínas controlada entre 70% y 80%. Los peces muestran una tasa de digestibilidad del pienso entre 3% y 5% superior en el caso del pienso producido por extrusoras de doble husillo en comparación con las extrusoras de un solo husillo.
Esto da como resultado una palatabilidad superior del pienso, un crecimiento acelerado, una reproducción mejorada y un mayor rendimiento general de los peces.
Materiales superiores
La base principal y la caja de engranajes de la extrusora flotante de piensos para peces están fundidas integralmente. Los tornillos gemelos engranados están fabricados en acero nitrurado 38CrMoAl, sometido a un temple completo para alcanzar una dureza de 58HRC-62HRC. Esto prolonga la vida útil entre 2 y 3 veces en comparación con el acero 45 convencional.
Durante la co-rotación, los tornillos forman una cámara cerrada en forma de C que expulsa los materiales hacia delante.
Salida de precisión
La extrusora flotante para piensos para peces integra un acondicionamiento con vapor a alta temperatura y una cámara ampliada, lo que permite alcanzar unas tasas de gelatinización y esterilización del material superiores.
Los tornillos gemelos co-rotativos con orificios de 0,6 mm producen pellets de alimentación que mantienen la integridad estructural en diámetros pequeños, con una coloración uniforme y un acabado superficial liso.
Casos relacionados de Máquinas extrusoras flotantes para pienso de peces
Nuestras máquinas extrusoras de pienso flotante para peces se venden en todo el mundo. A continuación se muestran ejemplos de peletizadoras vendidas a Botsuana, Uzbekistán, Sudáfrica, Tailandia, Ucrania y Ecuador.
Máquina extrusora flotante para pienso de peces en Botsuana
- Producción: 100 kg/h-150 kg/h
- Modelo y potencia de la unidad principal: DGP50-B, 22 kW
- Especificaciones de los pellets: 2-8 mm
Máquina extrusora flotante para pienso de peces en Uzbekistán
- Producción: 1 t/h
- Modelo y potencia de la unidad principal: DGP90-B, 37 kW
- Especificaciones de los pellets: 1,2-10 mm
Máquina extrusora flotante para pienso de peces en Sudamérica
- Producción: 300 kg/h
- Modelo y potencia de la unidad principal: DGP50–B, 11 kW
- Especificaciones de los pellets: 2-10 mm
Máquina extrusora flotante para pienso de peces en Tailandia
- Producción: 2 t/h
- Modelo y potencia de la unidad principal: DGP160-B, 90 kW
- Especificaciones de los pellets: 2-12 mm
Máquina extrusora flotante para pienso de peces en Ucrania
- Producción: 100 kg/h-150 kg/h
- Modelo y potencia de la unidad principal: DGP50-B, 22 kW
- Especificaciones de los pellets: 3-6 mm
Máquina extrusora flotante para pienso de peces en Ecuador
- Producción: 3 t/h
- Modelo y potencia de la unidad principal: SPHS120*2, 110 kW
- Especificaciones de los pellets: 2-12 mm
Vídeos relacionados
Los dos vídeos siguientes muestran los pellets producidos por las extrusoras de pescado RICHI y presentan la aplicación real de la extrusora de pienso flotante.
La máquina extrusora flotante para pienso de pescado RICHI produce pellets de primera calidad.
Máquina extrusora flotante para pienso de peces RICHI en Rusia
Todo el proceso de extrusión de pellets flotantes para pienso de peces
La extrusora de pienso flotante para peces es solo un componente del proceso de producción global. Todo el flujo de trabajo de producción es secuencial y se puede dividir en las siguientes siete etapas. Tomando como ejemplo una línea de producción de pienso flotante para peces de 1,8 t/h-2 t/h, las etapas se analizan de la siguiente manera:
Sección de trituración
01
La harina de maíz, la harina de soja y otras materias primas se introducen en la tolva de molienda y se procesan con el molino. Para los pellets de pienso para peces que requieren tamaños de partícula más finos, se utiliza un molino ultrafino.
Sección de mezcla
02
La mezcladora cuenta con una entrada de alimentación independiente en la parte superior, lo que permite que los materiales de la cámara de mezcla se mezclen uniformemente con los materiales recién añadidos a medida que entran juntos en la mezcladora.
Sección de peletización
03
El material preprocesado entra en la máquina extrusora flotante de pienso para peces para su compresión a alta temperatura, formando gránulos con un color uniforme, una superficie lisa y unas especificaciones consistentes.
Sección de secado
04
Secar los gránulos de la extrusora de pienso flotante para peces hasta alcanzar el contenido de humedad requerido para los gránulos acabados.
Sección de recubrimiento
05
Rocíe aceite sobre los gránulos húmedos mientras aún están calientes para garantizar una absorción uniforme y lograr una distribución nutricional homogénea.
Sección de cribado y enfriamiento
06
Las partículas pulverizadas entran en el enfriador para reducir su temperatura a temperatura ambiente, lo que facilita su posterior cribado y envasado.
Sección de embalaje
07
Los gránulos acabados de alta calidad se criban y luego se transfieren al silo de productos acabados. Posteriormente, se envasan utilizando una báscula de ensacado específica o un sistema de ensacado totalmente automatizado para facilitar su almacenamiento y transporte.
¿Por qué elegir RICHI?
RICHI pez flotante máquina extrusora de piensos ofrece equipos de primera calidad fabricados con ingeniería de precisión, que proporcionan ahorro de costes, eficiencia laboral, tranquilidad, optimización del espacio y rápido retorno de la inversión.
Diseño multifuncional
RICHI Machinery utiliza alimentadores de frecuencia variable para evitar atascos durante la alimentación. El proceso de preacondicionamiento en cámara gruesa mejora la gelatinización de los alimentos y la eficiencia de la cocción.
Su estructura de troqueles intercambiables permite producir piensos flotantes, hundibles y de hundimiento lento en la misma línea, simplemente ajustando las combinaciones de tornillos y las velocidades de corte. Esto reduce la frecuencia de cambio de máquina y permite adaptarse a diversas especies de peces y modelos de cría.
Triple eficiencia
Maquinaria RICHI utiliza motores Siemens, lo que permite que sus máquinas extrusoras de pienso flotante para peces alcancen una capacidad de producción total de entre 0,5 t/h y 10 t/h.
En comparación con modelos de potencia equivalente, estas máquinas ofrecen un ahorro energético de entre 81 TP3T y 121 TP3T. Equipadas con controles eléctricos ABB y Schneider, cuentan con un botón de arranque que reduce la dependencia del trabajo manual. Este diseño integra a la perfección una alta productividad, un bajo consumo energético y una fácil operación en una única solución.
Experiencia probada
RICHI ha acumulado más de 1000 proyectos de líneas de producción de piensos acuáticos, y sus máquinas extrusoras de piensos flotantes para peces se exportan a más de 90 países. Las tasas de repetición de compra superan el 60% entre clientes de Perú, Malasia, Arabia Saudí y otros países.
Con gestión de recetas mediante pantalla táctil, formación uniforme de gránulos y flotabilidad estable, nuestro equipo ayuda a las granjas a reducir los índices de conversión alimenticia entre 0,15 y 0,2. Esto permite que los peces consuman menos alimento, lo que se traduce en menores costes de acuicultura.
Preguntas frecuentes
Al comprar una máquina extrusora de pienso flotante para peces, es posible que tenga muchas preguntas. Puede consultar las siguientes preguntas para encontrar respuestas:
¿Qué materias primas se pueden procesar con las máquinas extrusoras flotantes para piensos de pescado?
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Las materias primas comunes para los piensos flotantes para peces incluyen harina de maíz, harina de gluten de maíz, harina de trigo, gluten de trigo, harina de yuca, harina de sorgo, harina de pescado, harina de soja, torta de soja, harina de cacahuete, harina de semilla de algodón, harina de colza, harina de calamar, harina de krill, harina de sangre, aceite de pescado, aceite de soja, aceite de colza y fosfolípidos. Todas estas materias primas pueden procesarse para obtener pellets acabados utilizando la máquina moldeadora extrusora de pienso flotante para peces de RICHI.
¿Cómo elegir entre extrusoras de un solo tornillo y extrusoras de doble tornillo?
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Para rangos de producción de 0,3 T/H a 1,2 T/H, una extrusora de un solo tornillo es adecuada si el presupuesto es ajustado. Sin embargo, se requiere una extrusora de doble tornillo si la capacidad de producción supera 1 T/H, cuando se procesan materias primas con alto contenido de aceite o sal, o cuando se fabrican microgránulos de 0,6 mm.
¿Pueden flotar los piensos para peces con un contenido de aceite de 12%?
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Sí, pero requiere una modulación diferencial de doble eje y una alta presión superior a 60 bar para emulsionar el aceite en partículas de 1-2 μm, lo que garantiza que no obstruyan la formación de la pared de la burbuja.
¿Cuál es el consumo energético real de una máquina extrusora flotante de pienso para peces de 1 T/H?
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Tomando como ejemplo un motor de 75 kW, el consumo de energía por tonelada de material alcanza los 55-60 kW/H con una carga de 85%.
¿Cuál es la vida útil de los orificios de la matriz de la extrusora para piensos flotantes para peces?
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Los orificios de matriz endurecidos al vacío 38CrMoAl duran 3000 horas en líneas de alimentación flotantes estándar, mientras que los orificios de matriz Cr12MoV importados duran 5000 horas.
¿Puede la máquina extrusora de piensos flotantes para peces alternar entre la producción de piensos hundibles y flotantes?
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Sí. Al sustituir el cabezal de extrusión, ajustar el entorno de extrusión, modificar el volumen de vapor y regular la temperatura de secado, la producción se puede cambiar en 30 minutos.
