12Tons Feed Pellet Planta en Uzbekistán Banner

10-15T/H Feed Pellet Plant in Uzbekistan

Antecedentes de la máquina para fabricar pienso peletizado para cabras
Molino de martillos 10-12TPH
  • Potencia (kW): 110
  • Grain Output (t/h): 10-15
Mezclador de pienso de 1000 kg
  • Potencia (kW): 18.5
  • Capacidad de mezcla (kg/P): 1000
10-12TPH SZLH420 Alimentación Pellet Mill
  • Potencia (kW): 110
  • Output (t/h): 10-15
Enfriador 8-13TPH
  • Potencia (kW): 1.5
  • Producción (t/h): 8-15
Criba clasificadora rotatoria 8-15TPH
  • Potencia (kW): 4
  • Producción (t/h): 8-15
Máquina envasadora automática 6-8PKTS
  • Potencia (kW): 1.5+0.55+0.37
  • Salida (pkts/min): 6-8

Below is a flow chart of the commonly used processes in our 13-18T/H animal feed pellet production line for your reference.

RICHI 13-18TPH animal feed production line

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En una planta de pellets para piensos de Uzbekistán, la harina de semilla de algodón tiene cierto grado de toxicidad, por lo que la planta debe asegurarse de que el contenido de gosipol libre no supere los 100-200mg/kg durante el preprocesado. En cuanto al trigo, si no tiene moho, la planta sólo necesita eliminar las impurezas durante el procesamiento de la materia prima. Sin embargo, si tiene moho, la planta debe realizar las pruebas pertinentes para aflatoxina, etc.

2

El trigo tiene una gran dureza, y la harina de semilla de algodón contiene una gran cantidad de fibra bruta. Por lo tanto, RICHI, teniendo en cuenta las características de las materias primas, en última instancia, coincide con los clientes con molinos de martillos con mayor potencia de molienda, emparejado con alimentadores de impulsor, permitiendo que las materias primas entren en la cámara de molienda de manera más eficaz.

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En una planta de granulado de piensos de Uzbekistán, la eliminación previa de impurezas en la fase de procesamiento de las materias primas sólo puede eliminar la mayoría de las impurezas. La eliminación secundaria de impurezas utiliza una máquina de limpieza de polvo para refinar aún más las impurezas de las materias primas iniciales y el polvo mezclado recién añadido.

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Las materias primas en polvo que han pasado por múltiples etapas de procesamiento se introducen en la mezcladora junto con la premezcla. En concreto, RICHI suele equipar a sus clientes con una mezcladora de 1T/H, garantizando así un excelente rendimiento de mezcla sin consumo adicional de energía.

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En una planta de peletización de piensos de Uzbekistán, para garantizar una mezcla más limpia, RICHI añade imán tublar y agente limpiador de polvo antes de la peletización para un tercer proceso de purificación.

After this third purification, the material enters the SZLH420 máquina para fabricar pienso granulado. After a 304 stainless steel temperer heats the material to high temperature, the material enters the pelleting chamber, where alloy steel rollers and ring dies roll it to produce finished pellets.

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La elevada temperatura de la peletizadora dificulta el ensacado directo y el transporte de los pellets acabados. Se utiliza un enfriador para bajar la temperatura de los pellets a temperatura ambiente.

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Antes del envasado, los gránulos enfriados se someten a cuatro cribados. En concreto, el objetivo principal de este cribado es eliminar el material roto generado durante el transporte, garantizando así un tamaño uniforme del granulado y una calidad superior.

A continuación, los gránulos tamizados se transportan a una envasadora totalmente automática para su envasado.

Para proteger la información del cliente, no podemos mostrar los planos detallados del diseño del proceso de este proyecto. Esto es sólo un diagrama de flujo común que diseñamos. Para un diseño específico, RICHI le proporcionará una personalización precisa uno-a-uno hasta que esté satisfecho.

Línea de producción de piensos para animales totalmente automatizada. Dibujo técnico en 3D.
Línea de producción de piensos para animales En relación con el icono de adorno RICHI
Línea de producción de piensos para animales. Diagrama de modificación de RICHI.
Línea de producción de piensos para animales en relación con el diagrama de conexión RICHI

This 10-15T/H feed pellet plant in Uzbekistan was built during the pandemic, a challenging task for any construction company. Numerous problems arose during construction, but RICHI, leveraging its experience from thousands of projects, resolved all issues.

Fábrica de piensos 12TPH en Uzbekistán

Problema: Uzbekistán experimenta temperaturas estivales que alcanzan los 40°C e inviernos fríos, con importantes variaciones térmicas diurnas en toda la región.
Solución personalizada: Al diseñar este proyecto para el cliente, RICHI empleó un enfoque de pensamiento sistémico, considerando la integración de los equipos dentro de la construcción y el funcionamiento globales de la planta de pellets.
Se utilizaron modelos resistentes a altas temperaturas para motores, cajas de cambios y otros componentes, y todo el diseño del taller se optimizó para la disipación del calor y la ventilación.

Resolución de problemas de equipamiento durante la construcción

Problema: La pandemia de 2020 perturbó la logística mundial, dificultando el envío de personal técnico.
Solución personalizada: Tras extensas conversaciones con el cliente, RICHI decidió finalmente dar prioridad a la entrega de varios equipos básicos, como molinos de pellets, trituradoras, mezcladoras, enfriadoras y básculas de empacado.
En el caso de componentes habituales de la construcción, como armazones de acero y tuberías, la opción es que el cliente los adquiera localmente o en países vecinos para minimizar los residuos.

Materias primas de trigo

Problema: La harina de algodón del cliente tenía un alto contenido en fibra bruta, y el trigo presentaba una gran dureza, lo que planteaba importantes problemas de procesado durante el granulado.
Solución personalizada: RICHI diseñó una línea de trituración gruesa para el cliente, junto con un equipo de trituración fina para la doble trituración. Se añadieron un alimentador de arco y un alimentador forzado al equipo de granulado del núcleo, lo que garantizó un proceso de granulado más suave.

¿Por qué elegir RICHI? Icono de fondo 1
¿Por qué elegir RICHI? Icono de fondo 2
¿Por qué elegir RICHI? Icono de fondo 3
RICHI Iconos relacionados con problemas

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RICHI Imagen de fondo para cuestiones relacionadas

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El diseño de las plantas se centra en la ventilación. En concreto, se suelen aislar los tejados e instalar grandes sistemas de intercambio de aire en los laterales. En cuanto a los equipos, hay que seleccionar componentes resistentes a altas temperaturas, como motores, PLC y sensores.

3

Según nuestra experiencia, la inversión total, incluidos los equipos, la ingeniería civil y la posterior explotación, suele oscilar entre $800.000 y $1.250.000 dólares. El ciclo de retorno de la inversión suele ser de 3-4 años, pero el plazo concreto depende de la aportación de materias primas y de la inversión posterior en el mercado.

4

Elegir RICHI significa elegir un servicio integral. En concreto, para su planta de peletización de piensos en Uzbekistán, RICHI proporcionará un mantenimiento continuo de los equipos y formación en producción de pellets para los trabajadores de su fábrica, garantizando así un proceso de producción de piensos ordenado y sin problemas.

5

En Uzbekistán, el apoyo gubernamental a las fábricas de piensos medianas y grandes ha provocado una tendencia a la centralización en la producción local de piensos. Además, la elevada demanda de piensos en la región se traduce en numerosos canales de venta, como granjas locales y cooperativas agrícolas.

Todo el mercado de piensos de Uzbekistán se está estandarizando gradualmente, lo que también significa una feroz competencia de precios. Para abrirse paso en este entorno, se necesitan piensos acabados de mayor calidad y más estables, así como servicios técnicos más innovadores.

RICHI puede satisfacer plenamente sus necesidades. También puede ver vídeos relacionados en YouTube.

Fondos grandes RICHI Footprint
Trabajadores en el trabajo
Certificado de honor
Diseño de la fábrica
Fundada en 1995
Dedicado a la investigación y el desarrollo de equipos de granulación.
Calidad certificada por ATEX, CE e ISO SGS.
Requisitos corporativos
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