máquina para fabricar pienso granulado
Tipos de animales aplicables
La máquina RICHI para fabricar pellets de pienso se puede utilizar para producir diversos piensos para animales, incluyendo, entre otros, piensos para ganado, piensos para vacas y piensos para rumiantes. Meticulosamente diseñada para ofrecer una experiencia de peletización de primera calidad, garantizando su satisfacción. Al mismo tiempo, el uso de fórmulas precisas garantiza que los animales reciban comidas saludables y nutritivas, logrando así el objetivo final de aumentar la producción de carne, huevos y leche.
Las peletizadoras de piensos para animales RICHI pueden producir piensos para cerdos, pollos, patos, ganado vacuno, ovejas, conejos, camellos, caballos y mucho más.
pienso para patos
pienso para conejos
pienso para camellos
pienso para caballos
animal alimentar Modelos de máquinas de pellets
RICHI clasifica meticulosamente los modelos para satisfacer las diversas necesidades de los clientes, ofreciendo máquinas de pellets con diferentes especificaciones, potencias, niveles de consumo energético y capacidades de producción para que usted elija.
Máquina para fabricar pienso granulado de 1-1,5 t/h
Potencia del motor principal (kW): 22
Diámetro interior del anillo (mm): 250
Diámetro final del pellet (mm): 2-12
Producción (TPH): 1,0-1,5
Máquina para fabricar pienso granulado de 3-4 t/h
Potencia del motor principal (kW): 37
Diámetro interior del anillo (mm): 320
Diámetro final del pellet (mm): 2-12
Producción (TPH): 3-4
Máquina peletizadora de piensos de 5-6 t/h
Potencia del motor principal (kW): 55
Diámetro interior del anillo (mm): 350
Diámetro final del pellet (mm): 2-12
Producción (TPH): 5-6
Máquina peletizadora para piensos de 10-12 t/h
Potencia del motor principal (kW): 110
Diámetro interior del anillo (mm): 420
Diámetro final del pellet (mm): 2-12
Producción (TPH): 10-12
Máquina peletizadora de piensos de 15-16 t/h
Potencia del motor principal (kW): 160
Diámetro interior del anillo (mm): 508
Diámetro final del pellet (mm): 2-12
Producción (TPH): 15-16
Peleteadora de piensos para animales de 20-22 t/h
Potencia del motor principal (kW): 185
Diámetro interior del anillo (mm): 558
Diámetro final del pellet (mm): 2-12
Producción (TPH): 20-22
Máquina para fabricar pellets de pienso de 30-33 t/h
Potencia del motor principal (kW): 250
Diámetro interior del anillo (mm): 673
Diámetro final del pellet (mm): 2-12
Producción (TPH): 30-33
Máquina peletizadora de piensos de 38-40 t/h
Potencia del motor principal (kW): 315
Diámetro interior del anillo (mm): 768
Diámetro final del pellet (mm): 2-12
Producción (TPH): 38-40
Ventajas y características de las máquinas peletizadoras de piensos RICHI
RICHI Machinery ha creado un equipo de I+D dedicado y de alta precisión. A lo largo de más de 20 años, hemos establecido un centro tecnológico independiente, lo que nos permite pasar sin problemas del diseño conceptual al desarrollo de prototipos.
La máquina para fabricar pellets RICHI para piensos utiliza materiales de primera calidad y técnicas de fabricación patentadas para ofrecer maquinaria de alta gama con aplicaciones más amplias, mayor operatividad y más opciones de personalización.
Amplias aplicaciones
Las máquinas peletizadoras RICHI procesan diversas materias primas, incluyendo cereales, forrajes, mezclas de cereales y forrajes, premezclas y otros pequeños ingredientes aditivos.
Fácil manejo
Las máquinas peletizadoras RICHI cubren capacidades de producción tanto pequeñas como grandes. Equipadas con sistemas de control inteligente PLC, garantizan un funcionamiento sin esfuerzo.
Múltiples modelos
Las máquinas peletizadoras RICHI están disponibles en múltiples modelos según el tamaño del troquel anular y la capacidad de producción, lo que le permite seleccionar libremente el modelo y el precio adecuados a sus necesidades.
alimentar Proyectos de plantas de pellets
La compra de una máquina para fabricar piensos implica tomar numerosas decisiones, y determinar cómo seleccionar el peletizador adecuado sigue siendo un reto importante para muchos clientes. Revisar casos prácticos puede proporcionar algunas respuestas.
Proyecto de planta de piensos granulados para pollos de engorde en Australia
Requisitos del cliente: Área limitada del emplazamiento y altura restringida del taller; alimentación principalmente para uso propio, no para venta comercial; control de costes y configuración de automatización simplificada.
Solución: Se adoptó un diseño de “minimódulos” que apila verticalmente los equipos de trituración, mezcla, peletización y enfriamiento en un espacio de 8 × 6 m para espacios de ≤4,5 m de altura. Se sustituyó el embalaje por silos móviles de 500 kg para la carga directa en camiones, lo que supuso un ahorro de 2 trabajadores y $12 000. Los colectores de polvo RQM-18 en las salidas del pulverizador y del enfriador alcanzan emisiones ≤30 mg/m³, por debajo del límite de 50 mg/m³ de Australia.
- Capacidad de producción: 1-2 toneladas/hora
- Materiales para peletización: maíz, trigo, sorgo y otros cereales.
- Modelo y potencia de la unidad principal: pequeña peletizadora, 22 kW.
- Periodo de instalación: aproximadamente 20 días.
01
Proyecto de planta de piensos granulados para aves de corral en Uzbekistán
Requisitos del cliente: Sustituir el equipo de matriz plana pequeño existente para aumentar la capacidad de producción a entre 3 y 5 toneladas por hora.
Solución: Instalar una máquina peletizadora de pienso de 3-5 t/h; añadir una mezcladora de doble eje de 1 m³; emplear cuatro básculas de pérdida de peso de 500 kg para el dosificado (precisión de ±0,21 TP3T); el acondicionador aislado de 50 mm con caldera de gas de 0,5 t/h convierte agua a 20 °C en vapor a 0,4 MPa en 3 minutos.
- Capacidad de producción: 3-5 toneladas/hora
- Materiales para peletizar: maíz, trigo, harina de soja, etc.
- Modelo y potencia de la unidad principal: máquina de pellets SZLH320, 37 kW.
- Periodo de instalación: 30 días
02
Proyecto de planta de pienso para ganado en sudafricano
Requisitos del cliente: Lograr una producción totalmente automatizada de piensos para ganado. Las materias primas contienen harina de pasto 50%, lo que requiere un diseño especializado.
Solución: 4 paletas desbridadoras con transportadores de frecuencia variable garantizan una alimentación continua. La máquina peletizadora SZLH420 de 110 kW a 5,5 m/s mantiene 10,2 t/h con polvo de hierba 50%. La trituradora 30×60 y la criba rotativa SFJH153×2c cuentan con funcionamiento de doble velocidad y sustitución de la criba en 10 minutos.
- Capacidad de producción: 10 toneladas/hora
- Materiales para peletización: maíz, harina de soja, harina de pasto 50%, etc.
- Modelo y potencia de la unidad principal: molino de pellets SZLH420, 110 kW.
- Periodo de instalación: 60 días
03
Proyecto de planta de pienso granulado para ovejas en EE. UU.
Requisitos del cliente: Producción simultánea de piensos para ganado vacuno, ovino y avícola con alta eficiencia, estabilidad y facilidad de mantenimiento.
Solución: Se implementó un diseño de “mezcla de doble lote + peletización de lote único”. Dos líneas de mezcla por lotes de 2 toneladas comparten una SZLH420 (110 kW). máquina para fabricar pienso granulado con un intervalo de lote de 4 minutos. Las tuberías de transporte neumático cuentan con identificación “tricolor” para la purga, lo que permite alcanzar un residuo ≤0,1 ‰. Sensores de temperatura y vibración en línea instalados en el eje del granulador y los cojinetes de rodillos, con datos introducidos en la plataforma en la nube para el mantenimiento predictivo, lo que garantiza un tiempo de inactividad anual ≤2,5 días.
- Capacidad de producción: 10 toneladas/hora
- Materiales para peletizar: maíz, harina de soja, harina de pasto, etc.
- Modelo y potencia de la unidad principal: máquina de pellets SZLH420, 110 kW.
- Periodo de instalación: aproximadamente 45 días.
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Proyecto de planta de piensos granulados para aves de corral en Colombia
Requisitos del cliente: Establecer una fábrica de piensos avícolas de tamaño mediano que requiera equipos estables y fáciles de manejar.
Solución: La máquina peletizadora SZLH320 de 37 kW tiene un rendimiento de 3-4 t/h; con 20 horas de funcionamiento se cubre una demanda de 80 t. Entre sus características se incluyen la estabilización de tensión de 30 kVA (±2% con fluctuaciones de ±15%), motores IEC con piezas locales y una ensacadora de 25 kg debajo del silo.
- Capacidad de producción: 3-4 toneladas/hora
- Materiales para peletización: maíz, harina de soja, etc.
- Modelo y potencia de la unidad principal: máquina de pellets SZLH320, 37 kW.
- Periodo de instalación: aproximadamente 25 días.
05
Vídeos relacionados
A continuación, le mostraremos tres vídeos: un vídeo sobre el aspecto de una máquina peletizadora de piensos para aves de corral, un vídeo sobre el proceso de producción de una máquina peletizadora de piensos para ovejas y un vídeo sobre el funcionamiento de una máquina peletizadora de piensos de Tanzania.
Estructura y aspecto de la máquina peletizadora para piensos avícolas
Proceso de funcionamiento de la máquina peletizadora para pienso de ovejas
máquina para fabricar pienso granulado en Tanzania
Equipos relacionados
El proceso de producción de diversos piensos para animales es complejo y delicado, y a menudo requiere más que una simple máquina peletizadora para completarse. RICHI se especializa en la producción de máquinas peletizadoras y equipos relacionados. Si necesita equipos auxiliares, consulte los datos que figuran a continuación para seleccionarlos.
Báscula dosificadora PLC
Las básculas dosificadoras RICHI satisfacen las diversas necesidades de producción de los fabricantes, con capacidades efectivas que van desde 0,2 m³ hasta 6,0 m³ y rangos de pesaje de 100 kg a 3000 kg.
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Transportador de tornillo sinfín por lotes
Los transportadores de tornillo sinfín por lotes garantizan una descarga uniforme del material desde los silos dentro de las líneas de producción. El rendimiento oscila entre un mínimo de 8-10 m³/h y un máximo de 70-80 m³/h.
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Trituradora
La trituradora reduce principalmente materias primas de un tamaño no superior a 5 cm a 0,5-20 mm. Su avanzado diseño de cámara de trituración en forma de lágrima aumenta la producción en 25% en comparación con otros modelos.
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Mezclador
Las materias primas proporcionadas y preprocesadas requieren una mezcla exhaustiva para garantizar unos gránulos finales de alta calidad y tamaño uniforme. RICHI ha desarrollado cuatro series de mezcladoras (SLHJ, SLHSJ, SLHY y STHJ) con varios modelos para satisfacer diversas necesidades.
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Sistema de refrigeración
Los gránulos que salen del granulador tienen una temperatura aproximada de 70 °C y carecen de la dureza suficiente para su envasado directo. El sistema de enfriamiento los endurece mediante enfriamiento, con capacidades que oscilan entre 1 y 40 TPH.
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Equipo de adición de líquidos
Los equipos de adición de líquidos incluyen sistemas de medición de líquidos, tanques de almacenamiento de líquidos y sistemas de pulverización de líquidos. Esta solución integrada satisface plenamente todos los requisitos de los distintos procesos de adición de líquidos.
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Cilindro de secado
RICHI emplea cilindros de secado horizontales con sistemas de transporte por aire en las líneas de producción de biomasa, lo que garantiza que solo las partículas que cumplen con los estándares de contenido de humedad pasen a la etapa de enfriamiento posterior.
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Sistema de selección
El sistema de cribado de RICHI abarca el cribado preliminar de la materia prima, la eliminación de impurezas y la separación final de los gránulos. Separa eficazmente las materias primas y los gránulos acabados de otros contaminantes.
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Sistema de embalaje
El sistema de envasado de RICHI es un componente fundamental para la comercialización de pellets de biomasa. Mediante la medición automatizada, el envasado eficiente y la protección de la calidad, garantiza que los productos cumplan con los estándares comerciales de transporte y almacenamiento.
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Proceso completo de producción de pellets para piensos
Los piensos para animales utilizan principalmente materias primas como maíz y salvado de trigo, a las que se añaden nutrientes adicionales durante la peletización para producir piensos acabados que satisfagan las necesidades de diferentes animales en diversas etapas de su vida. Todo el proceso consta de cinco etapas: recepción y limpieza de los cereales crudos, molienda, dosificación y mezcla, peletización y enfriamiento, y cribado y envasado.
Aceptación y limpieza de granos crudos
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La etapa de recepción y limpieza del grano crudo consiste principalmente en cribar la materia prima para eliminar impurezas como piedras, objetos metálicos y polvo, refinando así la materia prima.
Molienda
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El control del tamaño de las partículas de la materia prima influye significativamente en la velocidad de formación de los gránulos y en su dureza. Por lo tanto, la molienda consiste principalmente en triturar la materia prima hasta convertirla en un polvo con un tamaño de partícula de 1-3 mm.
Mezcla de ingredientes
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El objetivo de la mezcla es incorporar elementos que contienen diferentes nutrientes, como vitaminas, minerales y aminoácidos, garantizando una distribución uniforme y un contenido nutricional constante.
Granulación y enfriamiento
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Las materias primas preprocesadas entran en el acondicionador a través de un alimentador de frecuencia variable. Se mezcla vapor a alta temperatura para gelatinizar, esterilizar y cocinar el material. A continuación, la mezcla pasa a la cámara de peletización para la formación de gránulos. Los gránulos terminados deben pasar por un enfriador antes de ser cribados y envasados.
Selección y embalaje
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El cribado filtra principalmente los fragmentos no conformes y el exceso de polvo, lo que garantiza una mayor calidad de los gránulos en el producto final envasado.
Preguntas frecuentes
Al comprar maquinaria grande, como máquinas peletizadoras de pienso para animales, es inevitable encontrarse con diversos problemas. Las respuestas a las siguientes preguntas relacionadas pueden ayudarle a resolver algunas de sus dudas.
1. ¿Qué importancia tiene la diferencia en el producto acabado entre aberturas de matriz de anillo de 2 mm y 3 mm?
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Con formulaciones y acondicionamiento idénticos, la matriz de 2 mm produce entre 18 y 221 TP3T menos que la matriz de 3 mm, pero ofrece una dureza entre 8 y 101 TP3T superior. La matriz anular de 2 mm es óptima para piensos para pollos o peces, mientras que la matriz de 3 mm ofrece la solución más económica para aves de corral y cerdos de tamaño mediano a grande.
2. ¿Cuál es el rendimiento real de la línea de producción de 5 t/h de RICHI?
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Con una máquina peletizadora SZLH350 de 75 kW, la producción alcanza las 5,2 t/h con una fórmula de pienso para pollos con un 17% de humedad. Para fórmulas de materia prima que contienen 30% de harina de hierba, la producción es de 4,3 t/h.
3. Mi materia prima tiene una humedad de 16%. ¿Es necesario secarla?
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La humedad óptima para la peletización es de 15% a 16%. La producción directa es factible.
4. Si cambio la fórmula más adelante, ¿tengo que sustituir la relación de compresión del anillo de matriz?
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Para fórmulas con alto contenido en almidón, la relación de compresión del anillo de matriz de la máquina peletizadora de piensos es de 1:8-1:10; para fórmulas con alto contenido en fibra o grasa, es de 1:12-1:14. De lo contrario, los pellets quedarán sueltos. Recomendamos disponer de dos anillos de matriz con diferentes relaciones de compresión. La sustitución de la matriz solo lleva 10 minutos.
5. ¿Cuál es la diferencia de precio entre una máquina peletizadora de 400 V/50 Hz y una máquina peletizadora de 480 V/60 Hz?
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Para el mismo modelo de 37 kW, el motor de 60 Hz añade un recargo de 8%, y el armario de control eléctrico añade un recargo de 5%.
6. ¿Cuál es su lista de piezas de desgaste y su consumo anual?
+
Tomando como ejemplo la máquina peletizadora SZLH350: 2 carcasas de rodillos/año, 1-1,5 matrices anulares/año, 4 cuchillas de corte/año, 6 pasadores de seguridad/año. El coste total anual de las piezas de desgaste representa aproximadamente entre el 31 % y el 41 % del precio del equipo.
7. ¿Cuál es el calendario de instalación para toda la línea?
+
Las líneas de producción de 1-2 t/h requieren 15 días, las de 5 t/h requieren 25 días y las de 10 t/h requieren 45 días. Esto incluye los trabajos mecánicos, eléctricos, de vapor y de puesta en marcha, pero excluye la construcción civil.
8. ¿Cómo se mantiene la temperatura de templado sin conocimientos especializados en el ajuste del vapor?
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El conjunto de válvula de vapor automática estándar de RICHI para máquinas de pellets de pienso cuenta con control de temperatura PID a 80-85 °C con una tolerancia de ±2 °C. La instalación in situ solo requiere un suministro de vapor seco de 0,4 MPa; el sistema se adapta automáticamente para regular la temperatura, lo que permite su manejo por parte de personal sin experiencia.
9. ¿Qué capacidad de apilamiento tienen las cajas mecánicas para exportación?
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Las cajas de madera contrachapada soportan 5 toneladas de presión y se pueden apilar en dos alturas en contenedores. Para el transporte de carga fraccionada, añadir bloques de madera de 100 mm en la base permite apilarlas en tres alturas sin que se deformen.
10. ¿Cuál es el tiempo de respuesta posventa?
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Maquinaria RICHI‘El servicio técnico nacional para máquinas peletizadoras de piensos garantiza la llegada al lugar en un plazo de 24 horas. Los agentes en el extranjero se comprometen a enviar las piezas de repuesto en un plazo de 48 horas. El diagnóstico remoto a través de VPN se conecta en un plazo de 2 horas. En caso de averías graves, los ingenieros salen en un plazo de 72 horas.
