máquina extrusora de piensos
Tipos de animales aplicables
Las máquinas extrusoras de piensos para animales RICHI se clasifican en tornillos simples o dobles. Los modelos de tornillo simple se utilizan principalmente para la producción a pequeña escala de piensos para peces, camarones y animales domésticos. Los modelos de tornillo doble se utilizan principalmente para la producción a gran escala de piensos para animales acuáticos como peces, camarones y cangrejos, o para la producción a gran escala de piensos para diversos animales domésticos como gatos y perros.
La extrusora RICHI para piensos puede producir piensos para peces, camarones, cangrejos, perros, gatos, aves, zorros, conejos y mucho más.
Modelos de máquinas extrusoras de piensos
Las diferencias entre los modelos de extrusoras de pienso RICHI van más allá del número de tornillos utilizados. También varían en cuanto a la potencia del motor principal, la potencia de alimentación, la potencia de corte y el diámetro del tornillo.
Máquina extrusora flotante para pienso de peces
Salida (T/H): 0,2-1,0
Potencia del motor principal (kW): 37-90
Diámetro del tornillo (mm): 90-160
comida para mascotas máquina extrusora
Salida (T/H): 0,5-12
Potencia del motor principal (kW): 55-355
Diámetro del tornillo (mm): 75-185
Extrusora monohusillo seca
Salida (T/H): 0,2-1,0
Potencia del motor principal (kW): 37-90
Diámetro del tornillo (mm): 90-160
Extrusora monohusillo de tipo húmedo máquina
Salida (T/H): 0,5-1,0
Potencia del motor principal (kW): 37-75
Diámetro del tornillo (mm): 90-135
Extrusora de doble husillo máquina
Salida (T/H): 0,5-12
Potencia del motor principal (kW): 55-355
Diámetro del tornillo (mm): 75-185
Extrusora de granos crudos
Salida (T/H): 0,4-1,4
Potencia del motor principal (kW): 55-132
Diámetro del tornillo (mm): 140-200
Ventajas y características de la máquina extrusora de piensos RICHI
RICHI Machinery cuenta con un equipo de I+D dedicado y de alta precisión. A lo largo de más de 20 años, hemos creado un centro tecnológico independiente que nos permite avanzar sin problemas desde el diseño conceptual hasta el desarrollo de prototipos.
Las máquinas extrusoras de piensos RICHI utilizan materiales de primera calidad y técnicas de fabricación patentadas para ofrecer maquinaria de alta gama con aplicaciones más amplias, mayor operatividad y más opciones de personalización.
Alta presión
El diseño de paso de rosca ancho en la parte trasera y estrecho en la parte delantera de las máquinas extrusoras de alimentación RICHI logra una compresión progresivamente más estrecha, lo que genera condiciones de alta presión dentro de la cámara de extrusión.
Alta temperatura
Gracias a la calefacción por caldera de vapor, las extrusoras de piensos RICHI alcanzan sin esfuerzo temperaturas entre 140 °C y 200 °C, el doble de la temperatura interna de las cámaras de las extrusoras convencionales.
Múltiples orificios de troquelado
Para satisfacer las diversas necesidades de producción de piensos, las extrusoras de piensos RICHI ofrecen orificios de matriz que van desde 0,2 mm hasta 20 mm, lo que permite adaptarse fácilmente a sus variados requisitos de extrusión.
pienso extruido proyectos de plantas
La compra de una máquina extrusora de piensos implica tomar numerosas decisiones, y seleccionar la extrusora adecuada sigue siendo un reto importante para muchos clientes. Revisar casos prácticos puede proporcionar información valiosa.
Pez pequeño flotante pienso extruido proyecto de planta en el Reino Unido
Antecedentes del proyecto: Una empresa acuícola del Reino Unido necesitaba una pequeña línea de producción de pienso flotante para la cría de peces ornamentales y de agua dulce. Las especificaciones incluían un diámetro de los gránulos de entre 1 mm y 3 mm y una flotabilidad en el agua superior a 12 horas.
Solución: RICHI suministró la máquina extrusora de alimentación de un solo tornillo seco DGP60-C como equipo principal, complementada con un conjunto completo de maquinaria de trituración, mezcla, secado, enfriamiento, cribado, recubrimiento y envasado. Sistema de control automatizado PLC, con una superficie aproximada de 200 m².
- Capacidad: 300 kg/h
- Ingredientes del pienso: Harina de pescado, harina de soja, harina de maíz, harina de trigo, aceite de pescado, premezcla de vitaminas.
- Modelo y potencia de la unidad principal: DGP60-C, motor principal de 15 kW.
- Periodo de instalación: 15 días (incluida la puesta en marcha)
01
Pez flotante pienso extruido proyecto de planta en Irán
Antecedentes del proyecto: La línea de producción iraní de piensos extruidos flotantes para peces produce principalmente piensos extruidos para peces y camarones flotantes, aunque el cliente también solicitó la posibilidad de producir piensos para mascotas, aves de corral, pollos, ganado vacuno y caprino en el futuro.
Solución: Se modificó la distribución original de la segunda planta, que pasó a ser horizontal, y se actualizó la línea única de piensos para peces a una línea de producción compuesta. Se equipó con una extrusora de piensos de doble husillo y una peletizadora de matriz anular. Los diferentes tipos de piensos comparten enfriadores y máquinas de envasado, lo que reduce los costes de inversión.
- Capacidad: 1,5-2 t/h
- Ingredientes del pienso: Harina de pescado importada, polvo de caparazón de camarón, pasta de calamar, harina de soja, harina de trigo, lecitina, aditivos compuestos.
- Modelo y potencia de la unidad principal: DSP200-B, motor principal de 132 kW.
- Periodo de instalación: 30 días (incluida la formación)
02
Peces que se hunden pienso extruido proyecto de planta en Uzbekistán
Antecedentes del proyecto: Para abastecer a las grandes granjas acuícolas locales, el cliente de Uzbekistán necesitaba una línea de producción de pienso hundible para peces con una capacidad de 5 toneladas por hora. Las especificaciones incluían una alta densidad de los gránulos, una rápida velocidad de hundimiento y una resistencia al agua superior a 20 horas.
Solución: RICHI proporcionó una máquina extrusora de doble husillo con control totalmente automatizado, que incluía la recepción de la materia prima, la limpieza, la trituración, el dosificado, la mezcla, el acondicionamiento, la extrusión, el secado, el enfriamiento, el cribado, el recubrimiento, el envasado y el paletizado.
- Capacidad: 5 t/h
- Materias primas para pellets: maíz local, harina de soja, harina de colza, harina de pescado, aceites, minerales.
- Modelo y potencia de la unidad principal: Extrusora de doble husillo personalizada, motor principal de 200 kW.
- Periodo de instalación: 45 días (incluida la planta de estructura de acero)
03
Proyecto de planta de extrusión de piensos acuáticos en Bolivia
Antecedentes del proyecto: Para ampliar sus operaciones acuícolas, el cliente boliviano necesita una línea multifuncional de piensos acuícolas capaz de producir piensos flotantes y hundibles con diámetros de gránulos que oscilen entre 1 y 6 mm, adecuados para diversas especies de peces.
Solución: RICHI proporcionó una extrusora de alimentación seca DGP100 como unidad central, complementada con equipos de trituración, mezcla, extrusión, secado, enfriamiento, cribado, recubrimiento y envasado. El diseño modular permite ampliar la capacidad en el futuro.
- Capacidad: 1 t/h
- Ingredientes del pienso: Maíz, harina de soja, harina de pescado, harina de huesos, aceites, vitaminas.
- Modelo y potencia de la unidad principal: DGP100, motor principal de 37 kW.
- Periodo de instalación: 20 días (incluida la formación in situ)
04
Hundimiento Pienso extruido proyecto de planta en Tailandia
Antecedentes del proyecto: Una granja acuícola tailandesa necesitaba producir pienso hundible para tilapias con un diámetro de gránulos de 2-4 mm, estabilidad en el agua ≥18 horas y secado a baja temperatura para conservar los nutrientes.
Solución: RICHI suministró una extrusora de doble husillo integrada con un secador de cinta de baja temperatura, un enfriador de contraflujo, un sistema de recubrimiento por pulverización de líquido y un control automático PLC que admite el cambio entre múltiples fórmulas.
- Capacidad: 1 t/h
- Ingredientes del pienso: Subproductos locales del arroz, harina de soja, harina de pescado, aceites, preparados enzimáticos.
- Modelo y potencia de la unidad principal: DSP135-B, motor principal de 75 kW.
- Periodo de instalación: 25 días (incluida la puesta en marcha y la optimización de la fórmula)
05
Vídeos relacionados
Los dos vídeos siguientes ofrecen una visión general de una extrusora de doble husillo y un caso práctico de una máquina extrusora de piensos rusa.
Vídeo exterior de la extrusora de doble husillo
Extrusora de pienso para peces máquina en Ruso
Equipos relacionados
El proceso de producción de diversos piensos para animales es complejo y delicado, y a menudo requiere algo más que una simple máquina extrusora de piensos. RICHI se especializa en la producción de extrusoras y equipos relacionados. Si necesita equipos auxiliares, consulte la siguiente información para seleccionarlos.
Molino de martillos
El molino de martillos se utiliza principalmente para moler maíz, harina de soja y otras materias primas hasta obtener un tamaño de partícula adecuado, lo que garantiza una mezcla uniforme con otros ingredientes.
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Molino ultrafino
El pulverizador ultrafino es adecuado para pulverizar pienso para camarones, pienso para peces y pienso para cangrejos en partículas de entre 60 y 300 mallas.
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Mezclador
Las materias primas proporcionadas y preprocesadas requieren una mezcla exhaustiva para garantizar productos finales de alta calidad y granulación uniforme en la producción posterior.
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Secador de cinta de malla
El transportador de tornillo de la línea de producción garantiza una descarga uniforme de los materiales del silo. Su rendimiento mínimo es de 8-10 m³/h, con una capacidad máxima de 70-80 m³/h.
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Elevador de cangilones autolimpiante
El elevador de cangilones transporta principalmente materiales en un ángulo de 90°. En comparación con otros elevadores, requiere menos ingeniería civil y tiene menores requisitos de altura de fábrica.
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Sistema de recubrimiento al vacío
Este sistema aplica recubrimientos superficiales a pellets de alta temperatura producidos por extrusoras. El recubrimiento penetra a través de los poros superficiales en el interior del pienso, mejorando su valor nutricional.
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Sistema de refrigeración
Los gránulos producidos por la granuladora tienen una temperatura aproximada de 70 °C y no son tan duros como lo serán después de enfriarse. Esto hace que no sean aptos para el envasado directo, por lo que es necesario enfriarlos y endurecerlos mediante el sistema de refrigeración.
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Sistema de selección
RICHI clasifica los equipos de cribado en varias series para su uso en diferentes etapas de producción, lo que permite cribar materiales de diferentes especificaciones y ofrecerle la solución de configuración óptima.
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Sistema de embalaje
Empaqueta materiales en bolsas de 10 a 50 kg, con opciones de sellado que incluyen sellado térmico, cosido o sellado híbrido.
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Proceso completo de producción de extruido alimentar
Antes de que los ingredientes para piensos acuáticos y piensos para mascotas se procesen en productos piensos acabados utilizando una máquina extrusora de piensos, se someten a siete etapas principales: recepción y limpieza de la materia prima, trituración, mezcla, extrusión, secado, recubrimiento y enfriamiento, cribado y, por último, envasado. El siguiente análisis del proceso utiliza como ejemplo los piensos acuáticos:
Recepción y limpieza de materias primas
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Los ingredientes de los piensos acuáticos incluyen harina de pescado, harina de soja, harina de maíz, aceites, vitaminas, minerales, etc. La etapa de recepción y limpieza elimina principalmente impurezas como piedras, metales y polvo para garantizar la seguridad del equipo y la higiene de los piensos.
Molienda
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Los piensos acuáticos exigen una gran precisión en el tamaño de las partículas. En esta fase se utilizan molinos de martillos y molinos ultrafinos para pulverizar las materias primas y convertirlas en polvo fino.
Mezcla
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La mezcla de ingredientes garantiza que el pienso esté completamente enriquecido con todos los nutrientes necesarios para la alimentación animal. Esto garantiza una distribución uniforme de cada componente, evitando desequilibrios nutricionales causados por una adición inadecuada de nutrientes o formulaciones imprecisas.
extrusión
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Los piensos acuáticos exigen condiciones de extrusión muy estrictas. En primer lugar, el acondicionamiento mejora la cohesión del material y permite su esterilización. A continuación, las extrusoras dan forma al pienso extruido, lo que da como resultado partículas más ligeras con una flotabilidad superior.
Secado
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El pienso expandido contiene altos niveles de humedad. Un sistema de secado por aire caliente reduce la humedad por debajo de 10% para garantizar la estabilidad del pienso.
Recubrimiento
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El pienso seco se recubre con aceite. El aceite penetra a través de los poros diminutos de la superficie del pienso, enriqueciendo el producto final con nutrientes y mejorando su palatabilidad.
Refrigeración y cribado
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El pienso recubierto se enfría en un enfriador hasta alcanzar la temperatura ambiente, lo que evita la aparición de moho y la pérdida de nutrientes. A continuación, se tamiza para eliminar las partículas rotas que no cumplen con las especificaciones.
Embalaje
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Una máquina automática de pesaje y envasado sella el pienso según las especificaciones requeridas. El almacenamiento requiere un entorno seco, bien ventilado y protegido de la luz para evitar el crecimiento de moho y la degradación de los nutrientes.
Preguntas frecuentes
Al comprar máquinas extrusoras de piensos, es posible que se encuentre con problemas en cuatro aspectos: selección del modelo, especificaciones técnicas, asistencia posventa y coste. Las siguientes preguntas pueden ayudarle a resolver algunas de sus dudas.
1. ¿Qué máquina extrusora de piensos es adecuada para mi tipo de pienso?
+
Los piensos flotantes para peces, los piensos hundibles para camarones, los piensos para mascotas y los piensos para ganado tienen requisitos distintos en cuanto a la estructura de los equipos y los métodos de acondicionamiento. Confirme si el equipo es compatible con el tipo de pienso que desea utilizar.
2. ¿Es más adecuada una máquina extrusora de pienso seco o húmedo?
+
Esto depende principalmente de sus necesidades específicas. La extrusión en seco es adecuada para piensos flotantes y requiere una menor inversión; la extrusión en húmedo es ideal para piensos hundibles y ofrece una mayor calidad, pero requiere una caldera o un sistema de vapor.
3. ¿Extrusora de alimentación de un solo tornillo o de doble tornillo?
+
Los sistemas de doble husillo son adecuados para formulaciones muy complejas, altos rendimientos y cambios frecuentes de alimentación; los sistemas de husillo único ofrecen menores costes y son adecuados para formulaciones únicas.
4. ¿Cuál es el rango de diámetro de los gránulos?
+
Los diferentes animales requieren tamaños de gránulos variables, por ejemplo, de 0,6 a 1,2 mm para los alevines y de 2 a 4 mm para los peces adultos.
5. ¿La potencia de la unidad principal se ajusta a las condiciones de mi red eléctrica?
+
Confirme la capacidad eléctrica de fábrica para las máquinas extrusoras de piensos con una potencia nominal de 37 kW, 75 kW y 132 kW.
6. ¿Admite control automático de temperatura y regulación de velocidad de frecuencia variable?
+
El control preciso de la temperatura y la regulación de la velocidad de corte influyen directamente en la calidad de la formación de los gránulos y en su estabilidad en el agua.
7. ¿Incluye equipos de posprocesamiento, como sistemas de secado, enfriamiento o recubrimiento?
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El pienso flotante requiere secado y enfriamiento, mientras que el pienso que se hunde solo necesita enfriamiento; los sistemas de recubrimiento mejoran la palatabilidad.
8. ¿Admite múltiples proporciones de materias primas?
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Sí, pero las formulaciones con alto contenido en grasas, fibra o harina de pescado imponen requisitos especiales a la estructura del tornillo de la máquina extrusora de piensos y a los métodos de calentamiento.
9. ¿Cuál es el período de garantía? ¿El suministro de repuestos es oportuno?
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Las extrusoras RICHI tienen una garantía de 2 años. La vida útil y los ciclos de sustitución de las piezas de desgaste, como tornillos, matrices y cuchillas, deben confirmarse con antelación. RICHI garantiza el suministro de por vida.
10. ¿Cuál es el presupuesto de inversión para una línea completa de producción de piensos para peces?
+
Maquinaria RICHI‘Las líneas de máquinas extrusoras de piensos a pequeña escala que utilizan extrusoras monohusillo secas suelen costar entre 10 000 y 40 000 dólares estadounidenses. Las líneas de máquinas extrusoras de piensos a mediana escala que emplean extrusoras de doble husillo húmedas con calderas de vapor, secadores, enfriadores y sistemas de recubrimiento suelen oscilar entre 40 000 y 90 000 dólares estadounidenses. Las líneas de máquinas extrusoras de piensos a gran escala cuentan con una producción totalmente automatizada y de alta especificación, y suelen costar entre 110 000 y 210 000 dólares estadounidenses.
