Máquina peletizadora de estiércol de pollo en venta
La composición estructural de la máquina peletizadora de estiércol de pollo
La máquina peletizadora de estiércol de pollo en venta consta de los siguientes componentes, de arriba abajo: alimentador de frecuencia variable, orificio de ventilación, tolva de alimentación, alimentador forzado, cámara de peletización, conducto de conexión entre el soplador y el rascador del salón, y un motor principal Siemens.
A continuación se muestran imágenes detalladas de la máquina peletizadora de estiércol de pollo en venta:
Alimentador de frecuencia variable
Orificio de ventilación
Alimentador forzado
cámara de peletización
Rodillo de presión
Motor principal Siemens
La máquina peletizadora de estiércol de pollo RICHI que se vende emplea materiales de precisión, con una transmisión de engranajes de alta precisión en la unidad principal y un troquel de anillo de tipo abrazadera de liberación rápida. Todo el sistema de transmisión utiliza rodamientos y sellos de aceite importados de alta calidad, lo que garantiza un funcionamiento eficiente y estable con niveles de ruido significativamente reducidos.
Máquina peletizadora de estiércol de pollo Modelo
La máquina peletizadora de estiércol de pollo RICHI a la venta ofrece múltiples modelos adaptados a las diversas necesidades de los clientes. Consulte la tabla siguiente para seleccionar el tipo de máquina adecuado:
| Modelo | FZLH250 | FZLH320 | FZLH350 | FZLH420 | FZLH520 | FZLH678 | FZLH768 |
| Producción (T/H) | 1-1.5 | 2-3 | 3-5 | 6-8 | 9-12 | 18-22 | 22-26 |
| Potencia del motor principal (kW) | 22 | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Potencia del alimentador rompedor de arcos (kW) | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Potencia del alimentador forzado (kW) | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diámetro interior del molde de anillo | 250 | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diámetro final de las partículas (mm) | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 |
Vídeo de prueba de la máquina peletizadora de estiércol de pollo
Principio de funcionamiento
El alimentador de frecuencia variable incorpora un rodillo mezclador de diámetro variable y un eje principal. Los tres ejes de los rodillos son accionados por un motor situado encima del peletizador mediante transmisión por cadena.
El alimentador de frecuencia variable regula el flujo de material en coordinación con el motor principal. La tolva de alimentación de esta máquina peletizadora de estiércol de pollo en venta se conecta a la cámara de peletización, lo que garantiza una transferencia fluida del material para la peletización final. La unidad principal emplea una transmisión por engranajes de alta precisión, lo que aumenta la eficiencia en 15%.
Tecnología clave de la máquina peletizadora de estiércol de pollo
Interfaz de lavado en línea: simplificación del mantenimiento
La cámara de peletización de esta máquina peletizadora de estiércol de pollo en venta cuenta con tres puertas de inspección independientes con bisagras que se abren hasta 90°, lo que proporciona una clara visibilidad del funcionamiento del troquel anular.
Los puertos de agua o vapor preinstalados en las puertas se conectan a dispositivos de lavado, lo que permite el lavado del molde vacío en 5 minutos. Esto permite el lavado durante el intervalo óptimo antes de que el material se enfríe y se aglomere, lo que reduce las tasas de bloqueo del molde en el siguiente arranque y minimiza los costes de mantenimiento manual.
Dispositivo de perfilado con matriz anular: suministrando equipos de calidad superior
Para hacer frente a los altos índices de desgaste y las frecuentes sustituciones de los rodillos de matriz anular, la peletizadora de estiércol de pollo RICHI mejora componentes básicos como las matrices anulares y los rodillos. La matriz anular de esta máquina peletizadora de estiércol de pollo a la venta emplea acero inoxidable martensítico con tecnología de temple al vacío y nitruración, lo que permite alcanzar una dureza superficial de 900 HV.
Diseñado específicamente para entornos con alto contenido de cloro en la producción de pellets de estiércol de pollo, su vida útil nominal se amplía a 1500 horas. Los rodillos están fabricados en acero 40CrMnTi con una capa soldada de 2,5 mm resistente al desgaste. El diseño de la carcasa del rodillo reemplazable reduce el tiempo de mantenimiento a menos de 30 minutos.
Sistema de alimentación forzada: resolución sin esfuerzo de los retos relacionados con las materias primas
Para hacer frente a las características del estiércol de pollo —fibras largas y alto contenido de humedad—, la granuladora de RICHI emplea un alimentador de frecuencia variable con rompedor de arcos combinado con un tornillo de alimentación forzada.
Equipada específicamente con un motor de frecuencia variable de 0,75 kW, esta máquina peletizadora de estiércol de pollo en venta ajusta automáticamente el volumen de alimentación en función de la corriente de la unidad principal, lo que evita eficazmente que el estiércol de pollo húmedo se arquee o se aglomere dentro de la tolva.
El tornillo de alimentación forzada transporta sin esfuerzo materiales ligeros, húmedos y pegajosos al acondicionador mediante rotación, lo que elimina el funcionamiento en vacío y el desgaste de los moldes causados por la alimentación por gravedad tradicional.
Características y ventajas de la máquina peletizadora de estiércol de pollo RICHI
Artesanía sofisticada
RICHI prioriza la satisfacción y la tranquilidad del cliente como objetivos de producción, perfeccionando meticulosamente los procesos técnicos de cada equipo para garantizar un funcionamiento fiable y sin preocupaciones.
La máquina peletizadora de estiércol de pollo que se vende cuenta con un motor independiente para cada componente (el sistema de alimentación de frecuencia variable, el acondicionador y la peletizadora), lo que permite un funcionamiento especializado y una mayor eficiencia.
Materiales de primera calidad
La máquina peletizadora de estiércol de pollo de RICHI a la venta cuenta con una estructura de acero cerrada de alta resistencia, un bastidor de acero aleado de alta calidad, un acondicionador de acero inoxidable 304, carcasas de rodillos 42CrMo y matrices de anillo de acero inoxidable martensítico.
Las tecnologías de temple al vacío y nitruración mejoran la durabilidad del bastidor, la dureza del rodillo y la longevidad del troquel anular, lo que prolonga significativamente la vida útil del granulador y minimiza el tiempo de inactividad y la frecuencia de sustitución del troquel.
Pellets de primera calidad
Los gránulos de estiércol de pollo de primera calidad tienen un contenido de humedad ≤12%, materia orgánica ≥45%, nutrientes totales ≥6%, contenido de polvo <5%, sin olores desagradables, aroma terroso y temperatura ≤45 °C en los 7 días siguientes al apilamiento sin calentamiento secundario.
RICHI Máquina granuladora de fertilizantes combina acondicionadores optimizados y materiales de cojinete principales para producir gránulos uniformemente redondeados con bajo contenido de humedad, alta resistencia, mínimo polvo y sin patógenos ni olores.
Casos relacionados de Máquinas para fabricar pellets de estiércol de pollo
Las máquinas peletizadoras de estiércol de pollo RICHI están disponibles para su venta en todo el país. A continuación se presentan seis casos prácticos que le ayudarán a tomar una decisión más informada.
1-2 t/h Máquina peletizadora de estiércol de pollo en venta México
Materias primas para peletización: estiércol fresco de pollo 60% + guano de murciélago 15% + harina de camarón/harina de huesos de carne 25%
Potencia de la unidad principal: 22 kW, FZLH320
Especificación del pellet: 5 mm
3-5 t/h Máquina peletizadora de estiércol de pollo en venta Uzbekistán
Materias primas para pellets: Estiércol de pollos de engorde blancos criados en jaulas 85% + Polvo de cáscara de arroz 15% (contenido de humedad 55%)
Potencia de la unidad principal: 90 kW por unidad, 180 kW en total, FZLH420
Especificaciones del pellet: 4 mm
10 t/h Máquina peletizadora de estiércol de pollo en venta Tailandia
Materias primas para pellets: materia prima mezclada de estiércol de pollo y estiércol de oveja.
Potencia de la unidad principal: 250 kW por unidad, 500 kW en total, FZLH768
Especificaciones del pellet: 4-6 mm
Máquina peletizadora de estiércol de pollo de 1-2 t/h a la venta Canadá
Materias primas para pellets: principalmente estiércol de pollo, mezclado con estiércol de vacuno, estiércol de cerdo y otros estiéraculos de ganado.
Potencia de la unidad principal: 22 kWFZLH250
Especificaciones de los pellets: 4-6 mm
2 T/H Máquina peletizadora de estiércol de pollo en venta Australia
Materias primas para pellets: Estiércol orgánico de pollo 50% + Cáscara de coco 30% + Ácido húmico 15% + Bacterias funcionales 5%
Potencia de la unidad principal: 37 kW, FZLH350
Especificación del pellet: 3 mm
3-5 t/h Máquina peletizadora de estiércol de pollo en venta Zimbabue
Materias primas para pellets: Estiércol de pollos de engorde 60% + Bagazo de caña de azúcar 35% + Polvo de roca fosfórica 5%
Potencia de la unidad principal: 90 kW, FZLH420
Especificaciones del pellet: 6 mm
Vídeos relacionados
A continuación, le mostraremos un vídeo sobre los pellets de estiércol de pollo y el proceso de prueba de funcionamiento de la máquina peletizadora de estiércol de pollo que está a la venta.
Pellets terminados fabricados por la máquina peletizadora de estiércol de pollo.
Vídeo de prueba de funcionamiento de la máquina peletizadora de estiércol de pollo
El Todo Proceso de fabricación de pellets de estiércol de pollo
El equipo de peletización de estiércol de pollo es solo un paso en el proceso general de producción de pellets de estiércol de pollo terminados. Todo el proceso de peletización es secuencial, transformando el estiércol en polvo y luego en pellets. Se puede dividir en las siguientes ocho etapas, cada una de las cuales se analiza en detalle a continuación:
Etapa de pretratamiento
01
El estiércol de pollo fermentado y los residuos de cultivos se mezclan como materias primas. Una criba de tambor elimina las impurezas, como plumas y plástico, de la mezcla.
Etapa de mezcla
02
Los materiales preprocesados se transportan manualmente a la mezcladora para realizar una mezcla preliminar, seguida de la eliminación de impurezas y una mezcla secundaria.
Etapa de fermentación
03
El material mezclado se esparce en almacenes o patios de fermentación. Se mantiene una temperatura alta de entre 55 °C y 70 °C durante 10 días, y se remueve el material con un volteador tipo artesa.
Sección de trituración
04
El material fermentado debe pulverizarse hasta convertirlo en polvo antes de introducirlo en la máquina peletizadora de estiércol de pollo para la venta, un proceso que se lleva a cabo principalmente mediante la trituradora.
Sección de peletización
05
El material triturado entra en la tolva de pre-granulación. Desde la cámara de pre-granulación de la máquina granuladora de estiércol de pollo en venta, el material pasa a través de un alimentador de frecuencia variable para romper arcos a la cámara de granulación, donde es laminado por rodillos dobles para formar gránulos acabados.
Sección de secado
06
Una vez completada la granulación, los gránulos terminados con un contenido de humedad superior al especificado deben someterse a un proceso de secado en la sección de secado para garantizar su idoneidad para el almacenamiento y transporte posteriores.
Sección de enfriamiento y cribado
07
Los gránulos terminados que entran en la cámara de enfriamiento se someten a una extracción de aire natural para un enfriamiento completo. Un elevador de cangilones tipo Z se conecta a la parte trasera del enfriador. Los gránulos enfriados pasan por un tamiz situado debajo y caen sobre el elevador, donde los cangilones transportan los gránulos de primera calidad al silo de envasado.
Sección de embalaje
08
Los gránulos del silo de envasado caen en el sistema de envasado inferior para su procesamiento en fertilizante terminado listo para su transporte.
¿Por qué elegir RICHI?
A lo largo de tres décadas, RICHI ha perfeccionado su técnica de peletización, desarrollando más de 500 categorías de productos.
Sus equipos prestan servicio actualmente a más de 1000 clientes en 109 países, con más de 2000 unidades exportadas. Al convertir la maquinaria para pellets en su pasaporte global, RICHI ha dejado su huella en la escena internacional.
Huella tangible en el mercado
Desde su fundación en 1995, los equipos de la empresa han llegado a más de 135 países y regiones, estableciendo su presencia en los mercados de alta gama de Oriente Medio, Sudamérica, África, Sudeste Asiático, Europa y América.
Con 21 agentes en el extranjero y una filial en Uzbekistán, lidera la provincia de Henan en exportaciones de máquinas peletizadoras. Más de 1456 casos de éxito han impulsado una expansión visible de su presencia en el mercado.
Excelencia tecnológica visible
Con dos bases de fabricación propias que producen 500 unidades principales al año, podemos suministrar simultáneamente 30 líneas de producción completas.
Desde la trituración y el secado hasta la granulación y el envasado, todos los equipos se fabrican de forma independiente. Los componentes principales, como las matrices anulares y los rodillos de prensado, alcanzan una autosuficiencia del 100%, lo que nos ha valido el título de “Enciclopedia de soluciones completas de peletización” en el sector.”
Garantía de calidad visible
En 2010, fuimos pioneros en la industria con un sistema de trazabilidad de calidad que abarca toda la cadena, desde las materias primas hasta el procesamiento, los productos terminados y el envío.
Hemos obtenido la certificación de conformidad del producto y realizamos pruebas continuas con piensos reales antes del envío. Cada envío va acompañado de tres datos clave (aumento de la temperatura de los cojinetes, vibración y ruido), lo que permite a los clientes escanear un código QR para ver los informes originales.
Cobertura de servicio que se puede ver
En el año 2000, RICHI lanzó el primer proyecto de línea de producción de piensos totalmente automatizada y llave en mano de China. En menos de un año, consiguió 20 contratos para líneas de piensos, lo que supuso un éxito de ventas que revolucionó el sector.
Para RICHI, las ventas solo son el principio: el servicio no tiene fin. Garantizamos tiempos de respuesta rápidos: llegada al lugar en 24 horas en el país y en 72 horas en el extranjero. Nuestros contratos incluyen explícitamente cinco módulos básicos: instalación, puesta en marcha, asistencia en la formulación, formación y diagnóstico en la nube.
Preguntas frecuentes
Durante la compra y el uso de peletizadoras de estiércol de pollo, es posible que se encuentre con diversos problemas. A continuación, le ofrecemos algunas preguntas relacionadas para su referencia:
Desafíos en las máquinas peletizadoras de estiércol de pollo
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La máquina peletizadora de estiércol de pollo en venta se enfrenta a importantes dificultades durante su funcionamiento debido a las características únicas de la materia prima, los retos que plantea la compresión y la complejidad del mantenimiento. El siguiente análisis se centra en tres aspectos clave de esta máquina peletizadora de estiércol de pollo en venta: las propiedades de la materia prima, los cuellos de botella en la compresión y el mantenimiento del equipo.
1. Características de la materia prima
El estiércol de pollo suele contener fibras largas, como plumas, paja y materiales de cama. Durante la peletización, estas fibras pueden enredarse fácilmente en el sinfín o obstruir los orificios de la matriz. Además, la arena, la grava y los fragmentos metálicos presentes en el estiércol pueden atascar los rodillos, dañar la maquinaria interna o incluso cortar los pasadores de seguridad. Además, el estiércol de pollo suele tener un contenido inicial de humedad de 60%-80%. Su alta humedad hace que se aglomere fácilmente y se adhiera a las paredes, lo que provoca directamente la formación de puentes en el alimentador durante la alimentación. Esto da lugar a dificultades en la descarga o al bloqueo del tornillo de alimentación. Al mismo tiempo, la alta humedad y viscosidad dan lugar a una mala fluidez. La viscosidad fluctúa significativamente con la temperatura y el contenido de aceite, lo que hace que la salida del depósito tampón sea muy propensa a la formación de arcos. Esto provoca velocidades de alimentación erráticas, lo que conduce a fluctuaciones severas en la corriente del motor principal e impide el funcionamiento a plena carga.
2. Cuellos de botella de compresión
El estiércol de pollo contiene ácido úrico residual y nitrógeno amoniacal, además de altos niveles de materia orgánica y sales. Las temperaturas de acondicionamiento dentro de la mezcladora (75 °C-90 °C) provocan la liberación instantánea de ácido úrico y nitrógeno amoniacal. Al enfriarse, estas sustancias forman gotas ácidas que corroen la maquinaria y emiten malos olores. El alto contenido de materia orgánica también impone exigencias a la relación de compresión del troquel anular en la peletizadora. Una relación de compresión excesiva hace que los orificios del troquel se calienten y humeen, y que la temperatura del eje principal supere los 90 °C, lo que provoca la licuefacción y la pérdida de grasa de los cojinetes. Por el contrario, una relación de compresión insuficiente da lugar a una tasa de pulverización superior a 20% en los pellets acabados, lo que aumenta el volumen de reelaboración. El alto contenido en sal hace que el estiércol de pollo sea muy corrosivo. Tras aproximadamente 4 horas de funcionamiento continuo, los rodillos de la prensa presentan un desgaste de las ranuras, con un aumento rápido de la holgura hasta más de 0,3 mm. Esto provoca simultáneamente una caída de 30% en la producción, lo que obliga a paradas para realizar ajustes repetidos.
3. Equipamiento y mantenimiento
El estiércol de pollo presenta altos coeficientes de fricción y un elevado contenido de iones cloruro. Aunque la potencia nominal de la unidad principal es 20%-30% superior a la de las peletizadoras de pienso, se producen con frecuencia quemaduras en los cojinetes debido a la coquización a alta temperatura de la grasa lubricante, lo que reduce la vida útil real de los cojinetes a entre 3 y 5 meses. El aumento de los iones cloruro también aumenta la corrosividad del estiércol, lo que provoca que las grietas de la ranura del anillo se propaguen radialmente a lo largo de los orificios de la matriz y aumenta la frecuencia de sustitución de la matriz del anillo. Después de cada lote, los moldes deben vaciarse rápidamente. Sin embargo, debido al alto contenido de humedad del estiércol de pollo y a su tendencia a endurecerse en los orificios de la matriz al enfriarse, es necesario perforar manualmente antes de reiniciar. La limpieza del molde lleva entre 1 y 1,5 horas, lo que reduce significativamente la eficiencia general de la producción.
Los retos de producción en la peletización del estiércol de pollo también se derivan de la compatibilidad del sistema y los niveles de automatización. El aumento de los costes de producción depende de si las etapas de deshidratación, secado y peletización se combinan de forma óptima. Una intervención manual excesiva en el preprocesamiento puede introducir objetos extraños y dañar la maquinaria.
La máquina peletizadora de estiércol de pollo de RICHI, actualmente a la venta, resuelve estos problemas gracias a su diseño, que incluye un alimentador forzado, un dispositivo de formación con rodillo de matriz anular y una interfaz de lavado en línea para ofrecer una experiencia de peletización mejorada.
¿Cuánto tiempo suele tardar la instalación de una máquina peletizadora de estiércol de pollo para la venta?
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Por lo general, una línea a pequeña escala requiere 10 días, una línea estándar a mediana escala tarda entre 45 y 60 días, y una línea a gran escala que supere las 100 000 toneladas requiere 90 días. El período de construcción incluye la construcción de cobertizos y almacenes.
¿Cuánto tiempo se puede utilizar el molde de anillo de una máquina peletizadora de estiércol de pollo?
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La máquina peletizadora de estiércol de pollo de RICHI que está a la venta emplea matrices anulares nitruradas de CrMo capaces de funcionar durante 1500 horas con doble uso.
¿Se puede procesar el estiércol de pollo para convertirlo en pellets combustibles con esta máquina?
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Sí, pero primero hay que reducir el contenido de humedad a no más de 20%. A continuación, mezclar con virutas de madera en una proporción de 3:7.
¿Cuál es el contenido máximo de NPK que se puede alcanzar en los pellets producidos por la máquina peletizadora de estiércol de pollo en venta?
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Los gránulos orgánicos puros contienen nutrientes 6%-7%. En el caso de los fertilizantes compuestos orgánicos-inorgánicos, los nutrientes totales son N:15, P:15, K:15, lo que requiere un secado secundario para evitar que recuperen humedad.
¿Cuál es el período de recuperación más rápido para un proyecto que utiliza una máquina peletizadora de estiércol de pollo en venta?
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El tiempo de amortización varía en función de la capacidad elegida. Para una línea de producción de mediana escala de 30 000 T/A, la inversión total es de aproximadamente 1 449 190 USD. El producto acabado peletizado tiene un sobreprecio de 42,16 USD por tonelada con respecto al producto en polvo, lo que supone un aumento del beneficio bruto anual de 1 264 900 USD. La amortización se produce en un plazo de 5 a 6 meses.
¿Qué tipos de pellets de estiércol de pollo puede producir la granuladora?
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La máquina peletizadora de estiércol de pollo de RICHI a la venta puede producir pellets en polvo, granulados y compuestos. Esta máquina peletizadora de estiércol de pollo a la venta de Maquinaria RICHI También fabrica pellets mixtos de polvo y gránulos y pellets compuestos de polvo y gránulos.
