RICHI One-Stop-Service-Center
Henan RICHI Machinery wurde 1995 gegründet und hat über 30 Jahre lang sein Know-how in der Herstellung von Präzisionsgranulatoren und zugehörigen Anlagen perfektioniert. Unsere Dienstleistungen umfassen alle Projekte im Bereich Granulierungsanlagen und bieten sorgenfreie Komplettlösungen von der Planung bis zum Anlagenbau.
60.000 m²
Fabrikbereich
2,000+
Durchgeführte Projekte
140+
Bediente Länder
10,000+
Verkaufte Maschinen
Wie hilft Ihnen RICHI bei der Umsetzung Ihres Projekts?
Die Dienstleistungen von RICHI bieten End-to-End-Lösungen von der Beratung bis zum Anlagenbau, wodurch Sie Zeit, Aufwand und Geld sparen und gleichzeitig die Rendite jedes einzelnen Rohstoffkorns maximieren können. Durch systematische Serviceprozesse und maßgeschneiderte Lösungen begleitet RICHI Sie bei der Auswahl Ihrer Maschinen in den folgenden Kernphasen:
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Vorläufige Bedarfsanalyse
RICHI erfasst systematisch fünf wichtige Kundenparameter: Produktionsziele (z. B. Stunden-/Jahresleistung), Rohstoff- und Fertigproduktspezifikationen, Projektzeitplan, Budgetrahmen und spezifische Prioritäten (Energieeffizienz, Automatisierung, Einhaltung von Umweltvorschriften). Damit wird die Grundlage für eine präzise Ausrüstungstailoring geschaffen.
Unterstützung bei der Marktanalyse
Mit 30 Jahren Branchenexpertise und Projekterfahrung in über 140 Ländern liefert RICHI gezielte Marktkenntnisse. Anhand der Daten zur Geflügelzucht in Usbekistan unterstützen wir beispielsweise Erstinvestoren bei der Bewertung des Marktpotenzials und der Machbarkeit von Produktionslinien für Broilerfutter mit einer Kapazität von 3 bis 5 Tonnen pro Stunde.
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Maßgeschneiderte Lösungsentwicklung
Wir bieten umfassende Konstruktionsdienstleistungen – vom Fabriklayout über den Prozessablauf bis hin zur Anlagenkonfiguration – und unterstützen die individuelle Anpassung für Kapazitäten von 1 t/h bis 100 t/h. Zu den anpassbaren Elementen gehören die Farbe der Anlagen, die Motormarke, die Spannungsparameter, die Abmessungen und die Funktionsmodule, wodurch echte schlüsselfertige Projekte ermöglicht werden.
Qualitätszertifizierung und -prüfung
Verfügt über internationale Zertifizierungen wie CE/ISO/BV und führt mehrstufige Qualitätskontrollen von den Rohstoffen bis zu den Fertigprodukten durch. Vor dem Versand sind Vor-Ort-Tests gemäß den Kundenanforderungen möglich, wobei Testvideos zur Verfügung gestellt werden. Die Kernkomponenten stammen von international führenden Marken wie Siemens-Motoren und SKF-Lagern, um Stabilität zu gewährleisten.
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Schulung zur Installation vor Ort
Technisches Personal wird entsandt, um die Installation der Anlagen, die Inbetriebnahme und die Testproduktion beim Kunden vor Ort zu begleiten. Durch systematische Schulungen der Bediener wird sichergestellt, dass das Kundenteam die Produktionslinie selbstständig, sicher und effizient bedienen kann.
Langfristiger Kundendienst
Ein modernes After-Sales-Managementsystem bietet Ersatzteilversorgung, regelmäßige Wartung und Reparaturdienstleistungen aus einer Hand. Während des Transports werden die Geräte mit Schrauben gesichert, mit Stahlrahmen verstärkt und durch wasserdichte Maßnahmen geschützt, um sicherzustellen, dass sie während des Langstreckentransports nicht beschädigt werden.
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Wie wählt man eine RICHI-Pelletmaschine aus?
Die Pelletmühle ist die zentrale Anlage in der Produktion. Die Auswahl der optimalen Kernanlage entscheidet darüber, ob der Betrieb des Pelletprojekts reibungslos verläuft und ob die fertigen Pellets von hoher Qualität sind.
Wichtige Auswahlkriterien
RICHI Pelletmühlen bieten mehr Optionen
Durch Anpassung der Ausgangsleistung
A
Nach Rohstoffverträglichkeit
B
Nach Verträglichkeit der Tierarten
C
A
Einfache Bedienung
B
Schnelle Pelletierung
C
Hochwertiges Endprodukt
Details
Bei der Konstruktion jeder Pelletmühle legen wir nicht nur Wert auf die Produktqualität, sondern auch auf die Benutzerfreundlichkeit.
Ausgangsanpassung
RICHI-Pelletierer skalieren die Produktionskapazität von 0,2 bis 40 Tonnen pro Stunde, um verschiedenen Anlagengrößen gerecht zu werden. Geben Sie einfach Ihre gewünschte Leistung an, und unsere Ingenieure werden Ihnen den für Ihre Anforderungen am besten geeigneten Pelletierer empfehlen.
Rohstoffabstimmung
Unterschiedliche Pellets für verschiedene Anwendungen erfordern unterschiedliche Rohstoffe. Wir entwickeln spezielle Pelletierer, die auf die Eigenschaften jedes Materials zugeschnitten sind, und gewährleisten so eine optimale Auswahl der Anlagen für die Herstellung von Pellets in Premiumqualität.
Tierartenabgleich
Die Herstellung von Futterpellets mag zwar in allen Anwendungsbereichen ähnlich erscheinen, doch gibt es feine Unterschiede im Betrieb. RICHI entwickelt auf intelligente Weise verschiedene Pelletierertypen, die auf die spezifischen Eigenschaften des jeweiligen Tierfutters abgestimmt sind und so eine präzise Anpassung an die Ernährungsanforderungen ermöglichen.
RICHI Power
Mit umfangreicher Projekterfahrung in mehreren Ländern bietet RICHI Machinery exklusive Beratung zur Fabrikplanung auf der Grundlage bewährter Fallstudien – für vielfältige Optionen, schnelle Bauausführung und hohe Renditen.
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RICHI-Lösungen
Lösung zur Herstellung von Pellets für Wiederkäuer mit einer Kapazität von 10 Tonnen pro Stunde in Usbekistan
Die von RICHI in Usbekistan gebaute Produktionslinie für Geflügelfutter mit einer Kapazität von 10 Tonnen pro Stunde wurde im Mai 2020 in Betrieb genommen. Die Auslegungskapazität beträgt 10-12 Tonnen pro Stunde, die tatsächlich gemessene Kapazität kann bis zu 13 Tonnen erreichen. Sie ist mit Kernkomponenten wie einer 110-kW-Ringmatrizen-Pelletmühle ausgestattet.
2 TPH Garnelenfutter Produktionslösung in Indonesien
Die maßgeschneiderte Produktionslinie für Garnelenfutter mit einer Kapazität von 2 Tonnen pro Stunde von RICHI für indonesische Kunden nutzt die Futtermittelextrudermaschine als Kernausrüstung. Sie ist auf die Herstellung von 1,2 bis 2,5 mm großem schwimmendem Garnelenfutter spezialisiert und integriert Module zum Zerkleinern, Mischen, Extrudieren und Trocknen. Sie verfügt über eine automatisierte SPS-Steuerung und wurde speziell für die Zucht von Litopenaeus vannamei entwickelt.
1-2 TPH Holzpellet-Produktionslösung in Indonesien
Die Holzpellet-Produktionslinie von RICHI mit einer Kapazität von 1 bis 2 Tonnen pro Stunde in Indonesien wurde 2018 in Betrieb genommen. Die Linie verwendet Baumstämme und Reststoffe aus Möbelfabriken als Rohstoffe und durchläuft einen kompletten Prozess aus Zerkleinern, Brechen, Trocknen, Pelletieren, Kühlen und Verpacken. Sie ist mit einer Holzpelletmaschine vom Typ MZLH420 ausgestattet, um eine automatisierte Produktion zu erreichen. Das Endprodukt sind hochwertige Biomassepellets mit einer Größe von 8 mm. Als schlüsselfertiges Projekt erfüllt es effektiv die lokale Nachfrage nach sauberer Energie.
02
RICHI Produktionslinienausrüstung
Um eine eigene Pelletfabrik zu gründen, braucht man mehr als nur eine Pelletmühle. Die Pelletproduktion umfasst eine Reihe komplexer Prozesse, für die jeweils entsprechende Zusatzgeräte erforderlich sind. Nachfolgend sind fünf zentrale Geräte der Produktionslinie aufgeführt:
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Brecher
Die meisten Rohstoffe müssen nach einer Vorreinigung zerkleinert werden, bevor sie als pulverförmige Substanzen zu den nachfolgenden Arbeitsschritten weitergeleitet werden können.
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Mischer
Um den unterschiedlichen Pelletspezifikationen gerecht zu werden, werden die zerkleinerten Rohstoffe zur Optimierung mit Elementen versetzt und gemischt.
03
Pelletierer
Vorverarbeitete Materialien werden zur Doppelwalzenmahlung und Pelletierung in den Pelletierer gegeben. Der Maschinenkörper besteht aus hochpräzisem Stahl und ist daher besonders robust und langlebig.
04
Kühler
Die hohen Temperaturen in der Granulierungskammer erschweren die Verpackung und Lagerung der fertigen Pellets. Vor dem Verpacken müssen sie zur Abkühlung in den Kühler gegeben werden.
05
Verpackungswaage
Die vollautomatische Verpackungswaage von RICHI spart Arbeitskosten, erfüllt vielfältige Verpackungsanforderungen und ermöglicht eine effizientere, vereinfachte Verpackung und Lagerung.
03
Zertifizierungssicherung
RICHI Machinery verfügt über die europäische CE-Zertifizierung, die deutsche TÜV-Zertifizierung, die Schweizer SGS-Zertifizierung, die russische RTN-Zertifizierung, die französische BV-Zertifizierung, die ISO9001-Qualitätssystemzertifizierung und ein solides internationales Handelssystem. RICHI hat außerdem fast 20 Patente erhalten.
Wie wählt man Zusatzausrüstung für RICHI-Produktionslinien aus?
Die Auswahl der Zusatzausrüstung ist für viele Kunden ebenfalls ein wichtiges Anliegen, da die Gründlichkeit der Rohstoffverarbeitung die Qualität der fertigen Pellets erheblich beeinflusst.
Auswahl
Jeder Abschnitt der Produktionslinie erfordert unterschiedliche Arten von Anlagen. Die Auswahl der Zusatzausrüstung hängt in erster Linie von der Form Ihres Rohmaterials ab, davon, ob während der Pelletproduktion zusätzliche Substanzen hinzugefügt werden müssen, sowie vom Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe. Auf Grundlage dieser Eigenschaften erstellen die professionellen Lösungsentwickler von RICHI für Sie individuelle Empfehlungen für die erforderliche Ausrüstung.
Wenn Sie sich über die Eigenschaften Ihrer Rohstoffe unsicher sind, empfehlen wir Ihnen, deren Eigenschaften vorab zu überprüfen, um Unannehmlichkeiten oder Verluste bei nachfolgenden Arbeitsschritten zu vermeiden. Sollten Ihre Rohstoffe erhebliche Unterschiede aufweisen, geben Sie bitte bei der Beratung detaillierte Beschreibungen an, damit unsere Mitarbeiter die für Ihre Anforderungen geeigneten Geräte genau auswählen können.
RICHI Futtermittelproduktionslinie und Biomasseproduktionslinie Brecher-Showcase
RICHI, maßgeschneiderte Lösungen für Sie
RICHI Machinery verfügt über umfangreiche Projekterfahrung in verschiedenen Branchen, darunter:
Projekt zur Herstellung von Futterpellets für Nutztiere
Projekt zur Herstellung von organischem Düngerpellets
Projekt Fischfutterpellets
Holzpellet-Projekt
Projekt zur Herstellung von Futterpellets für Garnelen
Futterpellet-Projekt
Projekt zur Herstellung von Tierfutterpellets
Alfalfa-Pellet-Projekt
Kundendienst
RICHI verpflichtet sich, lebenslangen Ersatzteilsupport und technische Unterstützung zu bieten, um einen sorgenfreien Betrieb zu gewährleisten.
- Wir bieten Installations-, Inbetriebnahme- und Schulungsdienstleistungen an.
- Wir bieten regelmäßige Inspektions- und Wartungsdienste an.
- Wir bieten einen schnellen Kundendienst und Ersatzteilservice.
- Wir bieten Dienstleistungen zur Prozessoptimierung und -aktualisierung an.
