Extruder für Tierfutter zu verkaufen
Die Strukturzusammensetzung von Extruder für Tiernahrung
Der zum Verkauf stehende Extruder für Tiernahrung besteht aus einem Doppelwellen-Differentialmodulator, einer Extrusions-Puffing-Maschine, einer Schneidevorrichtung mit konstantem Spalt und weichen Klingen sowie einem elektrischen Hauptsystem von Siemens.
Nachfolgend finden Sie detaillierte Bilder des Extruders für Tierfutter:
Doppelwellen-Differentialmodulator
Doppelschnecke
Schneidvorrichtung mit konstanter Spaltweite und weicher Klinge
Siemens-Hauptmotor
RICHI ist auf die Herstellung hochwertiger Extruder für Tiernahrung spezialisiert und bietet Ihnen ein verbessertes Extrusionserlebnis.
Extruder für Tierfutter Modell
Der zum Verkauf stehende RICHI-Extruder für Tierfutter wurde entwickelt, um den vielfältigen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, und bietet in erster Linie Doppelschnecken- und Einschneckenextruder für Tierfutter an. Um Ihnen die Auswahl zu erleichtern, finden Sie in der folgenden Tabelle detaillierte Angaben zu den einzelnen Modellen:
| Doppelschneckenextruder | |||||
| Modell | SPHS75x2 | SPHS120*2 | SPHS150*2 | SPHS185*2 | |
| Hauptmotorleistung (kW) | 55 | 90 | 110 | 200 | 355 |
| Schraubendurchmesser (mm) | 75 | 120 | 120 | 150 | 185 |
| Leistung des Speisegeräts (kW) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Leistung des Kondensators (kW) | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 |
| Spezifikationen für Conditioner | DC400-244 | DC500-244 | DC500-244 | DC600-300 | DC600-300 |
| Differential-Konditioniererleistung (kW) | 11 | 11 | 11 | 15 | 15 |
| Spezifikationen für Differentialkonditionierer | DC400*300-244 | DC500*400-300 | DC500*400-300 | DC600*500-300 | DC600*500-300 |
| Ausgang (T/H) | 0.5-1.0 | 1.5-2.0 | 3.0-4.0 | 5.0-6.0 | 10-12 |
| Einschneckenextruder für Trockenverfahren | Nassverfahren-Einschneckenextruder | ||||
| Modell | DGP-90B | DGP-120B | DGP-160B | DSP-90B | DSP-135B |
| Leistung Hauptmotor (kW) | 37 | 55 | 90 | 37 | 75 |
| Leistung des Speisegeräts (kW) | 0.75 | 202 | 3 | 7.5 | 7.5 |
| Leistung (kW) | 0.55 | 1.1 | 1.5 | 1.1 | 1.5 |
| Schraubendurchmesser (mm) | 90 | 120 | 160 | 90 | 135 |
| Gesamtabmessungen (mm) | 2100*1450*1350 | 2400*1950*1600 | 3100*2650*1800 | 2600*1600*1900 | 3750*1980*1950 |
| Ausgang (T/H) | 0.2-0.4 | 0.5-0.6 | 0.8-1.0 | 0.5-0.6 | 0.8-1.0 |
Details zum Doppelschnecken-Extruder für Tiernahrung
Funktionsprinzip
Die verarbeiteten Pulvermaterialien gelangen in den Bogenbrecher-Einfülltrichter. Ein Bogenbrecher-Zuführer mit variabler Frequenz am Boden schiebt das Pulver in einen Doppelwellen-Differentialmischer. Dieser Mischer verwendet zwei Paddelwellen – eine schnelle und eine langsame –, um das Material unter hochtemperiertem Sattdampf zu kneten, zu sterilisieren und zu gelatinieren. Das gelatinierte pastöse Material gelangt in den Extruder.
Innerhalb der Extrusionskammer komprimieren die mitlaufenden Extrusionsschnecken das Material und sorgen durch vollständiges Ineinandergreifen für gegenseitige Trennung und Selbstreinigung. Schließlich wird das Material durch die Kombination von Schubwellen und Schrägkugellagern im zum Verkauf stehenden Extruder für Tiernahrung unter den Bedingungen der Hochtemperatur- und Hochdruckkammer sofort aus dem vorderen Ende herausgedrückt. Messer schneiden das Material, und das fertige Produkt wird ausgetragen.
Schlüsseltechnologie der Extrusion von Tiernahrung
PLC-Touchscreen-Steuerungssystem – vereinfacht die Bedienung
Der zum Verkauf stehende RICHI-Extruder für Tiernahrung verfügt über eine mehrstufige Rezeptdatenbank, in der über fünfzig Tierfutterrezepturen gespeichert werden können. Jedes Rezept ermöglicht die unabhängige Konfiguration von Temperatur, Geschwindigkeit und Zufuhrrate für die Misch-, Extrusions-, Trocknungs- und Beschichtungsphasen. Mit der One-Touch-Abruf-Funktion können Sie innerhalb von 3 Minuten zwischen Produktionsrezepten wechseln und so den Anlaufabfall um 70% reduzieren, was einen reibungslosen Betrieb gewährleistet.
Hauptmotor mit variabler Frequenz – Erweiterung Ihrer betrieblichen Flexibilität
Unterschiedliche Tierfuttermittel erfordern unterschiedliche Schwimmdichten und Motordrehzahlen. Für Hundefutter: 120–150 U/min; staubunterdrückendes Katzenfutter: 90–110 U/min; sinkendes Aquarienfutter: 60–80 U/min. Der Hauptmotor des zum Verkauf stehenden RICHI-Tierfutter-Extruders verfügt über eine variable Frequenzsteuerung, die einen Wechsel der Produktionslinie in nur 3 Sekunden ermöglicht und somit eine größere betriebliche Flexibilität bietet.
Doppelschneckenextrusionssystem – für höhere Produktsicherheit
Hochwertiges Katzenfutter, funktionelle Diäten und Welpenfutter erfordern eine außergewöhnliche Produktionsausbeute, einen hohen Nährwert und eine optische Dichte. Das Doppelschneckenextrusionssystem erreicht dies durch interne Rotationskompression und erfüllt mühelos die Anforderungen an einen hohen Frischfleischanteil, einen hohen Fettgehalt, eine geringe Fülldichte, ein raffiniertes Aussehen und sterile Sicherheit. Dadurch wird sichergestellt, dass die Pellets während des Extrusions-Expansionsprozesses voller und gleichmäßiger in ihrer Größe sind.
Markenlager – für einen langfristig stabilen Betrieb
Wenn die Eingriffszone des Doppelschneckenextruders 30% Frischfleisch und 40% Stärke nach vorne drückt, können die momentanen Axialkräfte 80 kN bis 120 kN erreichen. Bei gewöhnlichen Rillenkugellagern kann es zu Ermüdungsabplatzungen kommen. Der von RICHI zum Verkauf angebotene Extruder für Tiernahrung verwendet FAG- oder SKF-Lager, wodurch die Häufigkeit von Abplatzungen wirksam reduziert und ein stabiler Langzeitbetrieb unter hohen Temperaturen und hohem Druck gewährleistet wird.
Merkmale und Vorteile von Extrudern für Tiernahrung
Hohe Qualität
RICHI-Extruder für Tiernahrung verwenden lebensmittelechten Edelstahl für kritische Komponenten, die direkt mit Materialien in Kontakt kommen, wie Trichter, Mischbehälter, Pumpenköpfe und Düsenköpfe. Dies gewährleistet Korrosionsbeständigkeit, Rostschutz und einfache Reinigung an den Kontaktstellen.
Kernkomponenten für die Extrusion wie Schnecken, Extrusionsschnecken, Spiralteile, Zylinderauskleidungen, Druckwalzen und Formen werden aus hochfestem legiertem Stahl hergestellt, um eine verbesserte Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit zu gewährleisten. Andere wichtige Teile, darunter Dichtungen und Lager, bestehen aus verschleißfesten und hochtemperaturbeständigen Materialien, um eine hervorragende Abdichtung zu gewährleisten.
Vielfältige Modelle
RICHI-Extruder für Tierfutter zum Verkauf gibt es in verschiedenen Ausführungen. Je nach Schneckenkonfiguration werden sie in Einschneckenextruder und Doppelschneckenextruder unterteilt. Nach Modell und Kapazität werden sie in kleine, mittlere und große Maschinen unterteilt.
Nach Rohstoffen und Produktanwendung: Spezialfuttermittel mit hohem Fleischanteil, Standardfuttermittel auf Getreidebasis und Spezialfuttermittel auf Getreidebasis; Nach Produktionsverfahren: einfache Extrusion, Sprühbeschichtung zur Aromatisierung und multifunktionale Produktion. RICHI bietet Maschinen mit unterschiedlichen Leistungsmerkmalen, damit Sie schnell die ideale Ausrüstung für Ihre Anforderungen finden.
Überlegene Leistung
Die Extrusionsanlagen für Tierfutter von RICHI verfügen über ein Doppelschneckendesign mit einer kurzen Niedrigtemperaturzone und einer konzentrierten Hochtemperaturzone. Dadurch wird sichergestellt, dass der Vitaminverlust im Futter 8% nicht überschreitet, die Bioverfügbarkeit von Lysin mindestens 92% bleibt und eine Stärkegelatinierung von über 95% erreicht wird.
Es verbessert die Verdaulichkeit von Proteinen und erzeugt gleichzeitig Pellets mit porösem Inneren und glatter Oberfläche. Dadurch ist das Futter besser für das Verdauungssystem von Haustieren geeignet, bietet eine hervorragende Schmackhaftigkeit und einen höheren Nährwert und ermöglicht letztendlich die Herstellung von hochwertigerem Tierfutter.
Verwandte Fälle von Extruder für Tiernahrung
Unsere Extrusionsmaschinen für Tiernahrung werden weltweit verkauft. Nachfolgend finden Sie Beispiele für Extruder, die nach Iran, Usbekistan, Indien, Ecuador, Bengalen und Indonesien verkauft wurden.
Extruder für Tierfutter zu verkaufen Ecuador
- Leistung: 4 t/h
- Hauptgerät Modell & Leistung: SPHS120*2.110 KW
- Futtertyp: Tier- und Fischfutter
Extruder für Tierfutter zu verkaufen Usbekistan
- Leistung: 10 t/h
- Hauptgerät Modell & Leistung: SPHS185*2, 355 KW
- Futtertyp: Hundefutter
Extruder für Tierfutter zu verkaufen Indonesien
- Leistung: 2 t/h
- Hauptgerät Modell & Leistung: SPHS120*2, 110 KW
- Futtertyp: Hundefutter
Extruder für Tierfutter zu verkaufen Iran
- Leistung: 3 t/h
- Hauptgerät Modell & Leistung: SPHS120*2.110 KW
- Futtertyp: Hund & Fisch
Extruder für Tierfutter zu verkaufen in Bengalen
- Leistung: 8 t/h
- Hauptgerät Modell & Leistung: SPHS185*2, 355 KW
- Futtertyp: Hunde- und Fischfutter
Extruder für Tierfutter zu verkaufen in Indien
- Leistung: 3-4 t/h
- Hauptgerät Modell & Leistung: SPHS120*2.110 KW
- Futtertyp: Tier- und Fischfutter
Ähnliche Videos
Die folgenden beiden Videos zeigen Tierfutter-Extruder im Einsatz in Russland und den Probebetrieb von Hundefutter-Extrudern in einer Fabrik.
RICHI-Extruder für Tierfutter in Russland
RICHI-Extruder für Tierfutter – Testlauf
Der gesamte Prozess der Extrusion von Tiernahrung
Der Extruder für Tiernahrung ist nur eine Komponente innerhalb des gesamten Produktionsprozesses. Der gesamte Produktionsablauf ist kontinuierlich und lässt sich in die folgenden sechs Phasen unterteilen:
Rohmaterialannahme und Reinigungsphase
01
In dieser Stufe kommen Geräte wie zylindrische Vorreiniger, Pulverreiniger, Permanentmagnetzylinder und Impulsstaubabscheider zum Einsatz.
Schleifbereich
02
Die für den Schleifbereich erforderliche Ausrüstung umfasst Wasserfallschleifer, Vertikalschleifer und Kompaktschleifer.
Abschnitt zum Mischen der Zutaten
03
Die für den Bereich der Zutatenmischung benötigten Geräte umfassen einwellige Doppelpaddel-Hochleistungsmischer, einwellige Doppelschneckenmischer und vertikale Mischbehälter.
Konditionierung und Extrusion Abschnitt
04
Für diesen Bereich werden Geräte wie Futtertrichter mit Bogenbrecher, Konditionierer und Extruder für Tierfutter zum Verkauf benötigt.
Trocknungs- und Beschichtungsbereich
05
Für diesen Abschnitt sind Geräte wie Ventilatorzyklone, Trockentrommeln und Luftschleusensprühgeräte erforderlich.
Kühlung, Sortierung und Verpackung
06
Die Kühlung erfordert Gegenstromkühler und Zyklon-Impulsstaubabscheider. Der Bereich Siebung und Verpackung nutzt Drehsichter und Verpackungswaagen für Fertigprodukte.
Sonstige Anmerkungen
07
Produktionslinien mit unterschiedlichen Kapazitäten können zusätzlich Hilfsgeräte wie Becherwerke, Schrägförderer, Trichter und Schneckenförderer erfordern.
Warum RICHI wählen?
RICHI Machinery bietet erstklassige Leistung, Lieferung auf europäischem Niveau und globalen, lokalisierten Service zu einem mittleren Preis. Wir sichern vier wichtige Risiken – Kapital, Zeit, Energieverbrauch und Compliance – im Vertrag ab und maximieren so Ihre Rendite!
Echte Maschinenproduktionskapazität
RICHI Maschinen ist auf die Entwicklung hochwertiger Maschinen mit hoher Produktionskapazität spezialisiert. Jede Maschine wird vor dem Versand einem mindestens vierstündigen Testlauf mit Materialbeladung unterzogen, um Ihnen den tatsächlichen Stromverbrauch, die tatsächliche Leistung und die Temperaturanstiegskurven zu liefern.
In der Fließbettindustrie geben Extruder des Modells DGP-160B zwar in der Regel eine Leistung von 1,0 t/h an, erreichen in der Praxis jedoch nur 0,8 t/h. Die tatsächliche Leistung von RICHI liegt hingegen zwischen 1,05 t/h und 1,1 t/h.
Starke Turnkey-Kompetenzen
RICHI betreibt eine 108.423 Quadratmeter große eigene Produktionsstätte in Jiaozuo in der Provinz Henan. Mit einer Jahresproduktionskapazität von über 1.200 Einheiten verschiedener Host-Maschinen in einer Schicht und der Möglichkeit, jährlich über 150 komplette Projekte zu liefern, reicht die Produktion von 1 t/h bis 60 t/h.
Der zum Verkauf stehende Extruder für Tiernahrung wird innerhalb von 15 Tagen im Inland und innerhalb von 30 Tagen im Ausland installiert, in Betrieb genommen und abgenommen.
Hoher Wiederverkaufswert
RICHI Machinery ist auf die Entwicklung und Herstellung hochwertiger Maschinen spezialisiert, die sich durch Zuverlässigkeit, Langlebigkeit und einen überragenden Wiederverkaufswert auszeichnen. Unsere Geräte erzielen auf den Sekundärmärkten in Südostasien und im Nahen Osten Neupreise von 55%-60% und liegen damit über dem Branchendurchschnitt von 40%-45%.
Dies gewährleistet eine einfachere Entsorgung gebrauchter Geräte während Expansions- oder Übergangsphasen und reduziert Ihre Vorlaufkosten.
Häufig gestellte Fragen
Beim Kauf und der Verwendung von Extrudern für Tierfutter können verschiedene Probleme auftreten. Die folgenden Fragen dienen als Referenz:
Ist der Extruder für Tierfutter ein Einwellen- oder Doppelwellenextruder?
+
Die Herstellung von Tiernahrung erfordert höhere Standards, und für hervorragende Ergebnisse werden Doppelschneckenextruder empfohlen. Die Wahl der Schneckenkonfiguration hängt von folgenden Kriterien ab:
Einfache Formulierungen mit einem Fettgehalt unter 10% und Budgetbeschränkungen können mit einer Einschneckenschnecke verarbeitet werden.
Rezepte mit hohem Frischfleischanteil und hohem Fettgehalt, die eine Wasserflotation, einen langsamen Produktionslinienwechsel oder Pellets ≤2 mm erfordern, sollten mit einer Doppelschnecke verarbeitet werden.
Sind die Produktionskapazitäten der zum Verkauf stehenden Extruder für Tiernahrung korrekt?
+
RICHI Machinery führt 4-stündige Werksprüfungen mit tatsächlichen Materialien durch und liefert verifizierte Angaben zu Leistung, Verbrauch pro Kilowattstunde und Temperaturanstiegskurven. In den Verträgen ist ausdrücklich eine vollständige Rückerstattung vorgesehen, wenn die tatsächliche Leistung unter 95% der Nennleistung liegt.
Kann der zum Verkauf stehende Extruder für Tierfutter 40% Frischfleisch verarbeiten?
+
Doppelschneckenmodelle verfügen über einen Zwangsantrieb, der die direkte Zuführung von 40% Frischfleisch ohne Schlupf ermöglicht. Einfachschneckenmodelle erfordern eine Vorzerkleinerung von mehr als 20% Frischfleisch, wodurch die Leistung um ca. 30% reduziert wird.
Wie hoch sind die Pelletbildungsrate und die Pulverisierungsrate für den zum Verkauf stehenden Extruder für Tiernahrung?
+
Die Doppelschnecken-Extrusionsmaschine für Tierfutter erzielt eine Pelletbildungsrate von über 981 TP3T bei einer Pulverisierungsrate von ≤11 TP3T. Die Pellets halten einer 10-stündigen Wasserimmersion stand, ohne sich aufzulösen, und erfüllen damit die Exportstandards für Europa und Amerika.
Wie hoch ist die Lebensdauer von Lagern und Getrieben in Extrusionsanlagen für Tiernahrung?
+
Der zum Verkauf stehende Extruder für Tierfutter verwendet selbstausrichtende Rollenlager der EA-Klasse mit einer Lebensdauer von 20.000 Stunden. Die Lebensdauer des Getriebes beträgt 50.000 Stunden.
Welche Schritte sind erforderlich, um in die Tierfutterindustrie einzusteigen?
+
Von 2025 bis 2030 wird die Branche durch rasches Wachstum, strukturelle Premiumisierung und eine Umstrukturierung der globalen Lieferkette gekennzeichnet sein. Der Einstieg in die Tierfutterherstellung bedeutet im Wesentlichen die Gründung einer eigenen Tierfutterfabrik, was folgende Vorbereitungen erfordert:
Projektinitiierung
Bestimmen Sie die Art des Tierfutters, das in der Verarbeitungsanlage hergestellt werden soll, die Ziel-Tierart und legen Sie den Produktionsumfang der Anlage fest.
Anmeldung
Nach Fertigstellung des Projektvorschlags und der Finanzierungsschätzungen müssen die Unternehmensregistrierung und die Markeneintragung durchgeführt werden.
Lizenzierung
Tierfutterverarbeitungsbetriebe müssen eine Futtermittelproduktionslizenz, eine Lebensmittelgewerbelizenz, eine E-Commerce-Registrierung und eine Etikettenregistrierung einholen.
Bauwesen
Sobald die entsprechenden Unterlagen bearbeitet sind, kann mit der Auswahl des Standorts für die Verarbeitungsanlage und dem Bau der Verarbeitungsanlage fortgefahren werden.
Beschaffung
Nach Fertigstellung des Verarbeitungswerks umfasst der nächste Schritt die Beschaffung der Kernausrüstung für die Anlage, darunter die zum Verkauf stehende Extrudiermaschine für Tiernahrung sowie laborbezogene Ausrüstung.
Verkäufe
Für die erste Verkaufsphase kann eine Produktionsmenge von 2 Tonnen für Testverkäufe in Zusammenarbeit mit 30 lokalen Haustiercafés, Tierpensionen und Tierkliniken bereitgestellt werden, um erste Daten zur Schmackhaftigkeit zu sammeln.
