Produktionslinie für organischen Dünger
Die Produktionslinie für organische Düngemittel nutzt verschiedene Rohstoffe wie Gülle, Ernterückstände, industrielle Nebenprodukte, Bakterienrückstände, Gartenabfälle und kommunale organische Abfälle. In mehreren Verarbeitungsstufen werden Granulate hergestellt, die die Wasser- und Nährstoffspeicherung des Bodens verbessern.
1–60 T/H Bio-Organik-Düngemittel-Produktionslinie Lösung
Die RICHI-Produktionslinie für organische Düngemittel bietet eine Produktionskapazität von 1 bis 60 Tonnen pro Stunde und ist damit in der Lage, die vielfältigen Produktionsanforderungen von Tierhaltungsbetrieben, Lebensmittelunternehmen, Kläranlagen und anderen zu erfüllen.
Baukosten für eine Produktionslinie für organischen Dünger
Die Gesamtinvestitionskosten für eine komplette RICHI-Produktionslinie für organische Düngemittel liegen in der Regel zwischen $20.000 und $1,5 Millionen. Die konkrete Investitionssumme hängt von verschiedenen Faktoren ab, darunter die Art der Rohstoffe, die Produktionsziele, die Ausstattung der Anlagen und der Automatisierungsgrad der Produktionslinie.
Darüber hinaus müssen neben den Investitionen für die Produktionslinie selbst auch Kosten wie Fabrikbau, Standortvorbereitung, Rohstofftransport, spätere Betriebskosten sowie die tatsächlichen Verkaufserlöse berücksichtigt werden.
Wenn Sie einen konkreten Kostenvoranschlag für die Investition benötigen, wenden Sie sich bitte an RICHI, um ein detailliertes Angebot zu erhalten.
Produktionskapazität
(Tonnen/Stunde)
1-60
Pelletgröße
(mm)
2-12
Merkmale und Vorteile
Die Produktionslinie für biologischen Dünger von RICHI ist auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten und bietet Ihnen ein hervorragendes Produktionserlebnis, dichtere Endprodukte und eine verbesserte Betriebseffizienz.
Verfeinerte Details
RICHI Machinery legt Wert auf Präzision bis ins kleinste Detail. Die Fermentationsphase ist mit einem speziellen Trogwender ausgestattet, der einen reibungsloseren und benutzerfreundlicheren Betrieb gewährleistet.
Vielseitige Produktion
RICHI Machinery konzentriert sich auf multifunktionale Produktionslinien, die es ermöglichen, mit einer einzigen Anlage gleichzeitig Pulver-, Granulat- und Mischdünger herzustellen, um den unterschiedlichen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden.
Premium-Düngemittelqualität
RICHI hat sich der Herstellung hochwertiger Fertigpellets verschrieben und liefert vollständig zersetzten organischen Dünger mit verbessertem Nährstoffgehalt und bemerkenswerter Bodenverbesserungswirkung.
Exklusiver Prozess
RICHI nutzt fortschrittliche Niedrigtemperatur-Trocknungstechnologie, um die mikrobielle Aktivität in organischem Dünger zuverlässig zu erhalten und so eine stabile und konstant hohe Überlebensrate von über 90% für nützliche lebensfähige Bakterien zu erreichen.
Bewährte Erfahrung
Mit 30 Jahren Erfahrung in den Bereichen mechanische Konstruktion, Fertigung und Verarbeitung sorgen die professionellen Montage- und Technikteams von RICHI für einen optimalen Aufbau Ihrer Produktionslinie.
Maßgeschneiderte Lösungen
Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden an Produktionslinien für organische Düngemittel vollständig gerecht zu werden, stellt RICHI engagierte Fachleute zur Verfügung, die eine persönliche Beratung und maßgeschneiderte Planungsdienstleistungen anbieten.
Arten von Produktionslinien für organische Düngemittel
RICHI bietet ein umfassendes Sortiment an Produktionslinien für biologische organische Düngemittel, darunter Produktionslinien für organische Düngemittel aus Tierdung, Produktionslinien für organische Düngemittel aus Getreideschlempe, Produktionslinien für organische Düngemittel aus Lebensmittelabfällen, Produktionslinien für organische Düngemittel aus landwirtschaftlichen Abfällen, Produktionslinien für organische Düngemittel aus Seetang und vieles mehr. Solange Ihr Ausgangsmaterial zur Kategorie Biomasse gehört, kann RICHI eine maßgeschneiderte Produktionslösung für Sie entwickeln.
Tierdung
Getreideschlempe
Lebensmittelabfälle
landwirtschaftliche Abfälle
Seetang
Arbeitsablauf von Produktionslinie für organischen Dünger
Die Herstellung von organischem Dünger umfasst acht Kernschritte: Vorbehandlung, Mischen, Fermentierung, Zerkleinerung, Granulierung, Trocknung, Kühlung und Siebung sowie Verpackung. Wenn Sie den gesamten Arbeitsablauf zur Herstellung von fertigem organischem Dünger verstehen, können Sie die erforderlichen Anlagen besser identifizieren und die optimale Konfiguration der Produktionslinie effizienter auswählen, wenn Sie eine Anlage zur Herstellung von organischem Dünger bauen.
Vorbehandlungsphase
01
Die Rohstoffe werden zunächst gemischt und gerührt. Die gleichmäßig gemischten Materialien werden dann zu Ballen gepresst und gestapelt. Anschließend werden die vorverarbeiteten Materialien wieder entballt und einer Verunreinigungsentfernung unterzogen.
Mischphase
02
Nachdem die entballten und vorgereinigten Materialien dosiert wurden, werden sie in einen Streifenmischer (oder Bandmischer) gegeben. Der Mischer arbeitet in drei verschiedenen Stufen, um eine gründliche Durchmischung zu gewährleisten.
Fermentationsphase
03
Der gemischte Materialstapel wird mit einem Arbeitsfahrzeug transportiert und in einem Fermentationslager oder auf einer Fermentationsfläche verteilt. Das Material wird 10 Tage lang bei einer hohen Temperatur von 55 °C bis 70 °C gehalten, wobei ein trogförmiger Wender zum regelmäßigen Wenden und Fermentieren verwendet wird.
Zerkleinerungsstufe
04
Das fermentierte Material wird zu einem Vorzerkleinerungsbehälter befördert. Dort wird es zunächst mit einem Vertikal-Simulationsbrecher grob zerkleinert und anschließend in einem zweiten Zerkleinerungsprozess auf eine feine Partikelgröße gebracht.
Sekundäre Mischstufe
05
Den vorverarbeiteten Materialien werden Spurenelemente wie N, P und K zugesetzt. Die dosierte Mischung wird dann mit einem Becherwerk zum Streifenmischer befördert, wo sie endgültig homogen vermischt wird.
Granulationsphase
06
Die gut vermischten Materialien gelangen in einen Vorratsbehälter zur Vorbereitung der Granulierung. Von dort werden sie in einen Zuführer gegeben und über eine Rutsche in die Granulierungskammer befördert, wo sie zu gleichmäßigen Granulaten für organischen Dünger verarbeitet werden.
Trocknungsphase
07
Die granulierten Materialien werden zu einem horizontalen Trockner befördert. Der Trockner wird durch einen Heißluftofen und einen Biomassepelletbrenner beheizt. Er ist an der Vorderseite mit einem Flammenschutz ausgestattet und leitet heiße Luft in die Trockentrommel, um die Granulate des organischen Düngers gleichmäßig zu trocknen.
Kühl- und Siebstufe
08
Die organischen Düngemittelgranulate, die in die Kühlkammer gelangen, werden durch mechanisch induzierte natürliche Luft gekühlt, die durch das Granulatbett strömt. Die gekühlten fertigen Granulate werden gesiebt, und die Granulate der Premiumklasse werden mit einem Elevator zu einem Vorratsbehälter für die Verpackung befördert.
Verpackungsphase
09
Das Granulat im Verpackungsbehälter wird in das darunter liegende Verpackungssystem zum Abfüllen in Säcke befördert, wodurch fertige organische Düngemittelprodukte entstehen, die sich bequem lagern und transportieren lassen.
Ausrüstung für die Produktion von organischem Dünger
Die RICHI-Produktionslinie für organische Düngemittel verwendet für jede Prozessstufe – Vorbehandlung, Mischen, Fermentierung, Zerkleinerung, Granulierung, Trocknung, Kühlung und Siebung sowie Verpackung – Maschinen, die hohen Standards entsprechen. Sie hilft Ihnen dabei, schwer zu verarbeitende Materialien wie Ernterückstände, industrielle Nebenprodukte, industrielle Bakterienrückstände und kommunale organische Abfälle in hochwertige, nicht klebende und nicht brennende Granulate umzuwandeln. Die spezifische Ausrüstung ist nachfolgend aufgeführt:
Vertikalbrecher
Wird in erster Linie zum Zerkleinern großer Rohstoffe in feine Partikel verwendet, um die nachfolgenden Misch- und Pelletiervorgänge zu erleichtern.
- Gerätename:Vertikalbrecher
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Bandmischer
Der Bandmischer mischt Materialien, indem er sie mit den gegenläufigen Innen- und Außenbändern antreibt.
- Gerätename:Bandmischer
- Leistung:4 kW
- Kapazität:0,5 m³
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Flüssiges Additivsystem
Entwickelt, um flüssige Zusatzstoffe (z. B. Melasse, Öle, Enzyme, mikrobielle Lösungen) in das Material einzubringen.
- Gerätename:Flüssiges Additivsystem
- Kapazität:1–2 m³
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Trog-Wender
Entwickelt für die aerobe Fermentation von Rohstoffen wie Vieh- und Geflügelmist, Schlamm und Filterbrei aus Zuckerfabriken, um die Qualität des endgültigen organischen Düngemittelprodukts zu verbessern.
- Gerätename: Trog-Wender
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Rotationstrockner
Wird hauptsächlich zum Trocknen von Materialien auf einen optimalen Feuchtigkeitsgehalt verwendet, um eine bessere Granulierung zu ermöglichen und die Feuchtigkeitsanforderungen des Endprodukts zu erfüllen.
- Gerätename:Rotationstrockner
- Hubflugstärke:6,13 mm
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Granulator für organischen Dünger
Es wird in erster Linie dazu verwendet, das Material durch Doppelwalzenextrusion zu fertigem organischem Dünger zu pelletieren.
- Gerätename:Granulator für organischen Dünger
- Ausgabe:1–26 T/H
- Leistung:22 – 250 kW
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Kühler
Wird hauptsächlich zum Kühlen von granulierten organischen Düngemitteln verwendet, um die Granulathärte zu erhöhen und die anschließende Verpackung zu erleichtern.
- Gerätename:Kühler
- Ausgabe:1 – 40 t/h
- Leistung:1,5 – 2,2 kW
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Rotationssieb
Wird hauptsächlich zum Sieben von Pellets vor dem Verpacken verwendet.
- Gerätename:Rotationssieb
- Ausgabe:2 – 50 t/h
- Leistung:0,18 – 0,55 kW
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Absackwaage & Heißsiegelgerät
Wird in erster Linie zum Wiegen von fertigem organischem Dünger, zum Abfüllen des Produkts in Säcke und zum Verschließen der Säcke verwendet.
- Gerätename:Absackwaage & Heißsiegelgerät
- Ausgabe:2–8 Beutel/Minute
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Video zur Produktionslinie für organischen Dünger
Die Produktionslinien für organische Düngemittel von RICHI bieten maßgeschneiderte Lösungen, die auf die Anforderungen der Kunden zugeschnitten sind. Zu Ihrer Information finden Sie unten zwei Videobeispiele: eines zeigt eine Produktionsanlage für organische Düngemittel in Thailand, das andere eine speziell für Hühnermistdünger entwickelte Produktionslinie.
Anlage zur Herstellung von organischem Dünger in Thailand
Testlauf der Produktionslinie für organischen Dünger aus Hühnermist
Projekte zur Herstellung von organischem Dünger
Bis heute hat RICHI über 100 Projekte zur Herstellung von organischem Dünger erfolgreich umgesetzt. Unser Geschäftsfeld erstreckt sich über mehr als 70 Länder, darunter unter anderem die Vereinigten Staaten, Brasilien, Indien, Frankreich, die Niederlande, Thailand, Russland und Mexiko.
15 T/H Produktionslinie für organischen Dünger in den USA
Diese Anlage versorgt einen großen lokalen Viehzuchtbetrieb. Sie verwendet hauptsächlich Gülle von Milch- und Fleischrindern, ergänzt durch Maisstängel und Weizenstroh, zur Herstellung von organischen Düngerpellets zur Bodenverbesserung. Die Gesamtinvestition belief sich auf $530.000.
8 T/H-Anlage zur Herstellung von organischem Dünger in Brasilien
Dieses Projekt ist eine Zusammenarbeit zwischen einer Zuckerrohr-Ethanolanlage und einer Ranch. In der Anlage wird Rindergülle mit großen Mengen Bagasse gemischt, um 4–6 mm große Granulate aus organischem Dünger herzustellen. Das Produkt wird auf den Zuckerrohrplantagen verwendet, Überschüsse werden an lokale Händler verkauft.
5 T/H Produktionslinie für organischen Dünger in Indien
Diese Produktionslinie beliefert eine lokale Bauerngenossenschaft. Aus Rohstoffen wie Büffeldung, Kuhdung, Reishülsen und anderen landwirtschaftlichen Abfällen wird hier organischer Dünger mit einer Korngröße von 4 mm hergestellt. Das Produkt wird an lokale Bio-Gemüsefarmen und Teeplantagen geliefert.
8 T/H Bio-Organik-Düngemittel-Produktionslinie in Frankreich
Diese Anlage versorgt einen großen lokalen Mischbetrieb. Sie verwendet hauptsächlich Milchviehdung, Schweinegülle, Weizenstroh und ähnliche Materialien zur Herstellung von organischem Düngergranulat mit einer Korngröße von 3–4 mm. Die Gesamtinvestition belief sich auf $230.000.
3 T/H Produktionslinie für organischen Dünger in Australien
Diese Anlage wurde von einem Viehzuchtunternehmen in Auftrag gegeben. Aus Schafmist, Rindermist und teilweise forstwirtschaftlichen Abfällen werden organische Düngemittelgranulate mit einer Korngröße von 4–6 mm hergestellt. Die Gesamtinvestition belief sich auf $70.000.
6 T/H-Anlage zur Herstellung von organischem Dünger in Polen
Diese Anlage wurde speziell für einen großen lokalen Schweinefleischproduzenten entwickelt. Unter Verwendung von Schweinegülle, Geflügelmist und Getreidestroh als Hauptrohstoffe werden Granulate mit einer Partikelgröße von 4–5 mm hergestellt. Die Gesamtinvestition belief sich auf $220.000.
4 T/H-Anlage zur Herstellung von organischem Dünger in Argentinien
Diese Anlage versorgt eine große Ranch. Sie mischt Rindergülle mit Weizenstroh, um Düngergranulat mit einer Partikelgröße von 4 mm herzustellen. Das Produkt wird hauptsächlich für die Weiderückgewinnung sowie den Anbau und die Pflege von Bio-Sojabohnen verwendet. Die Gesamtinvestition belief sich auf $150.000.
20 T/H Bio-Organik-Düngemittel-Produktionslinie in Russland
Diese Anlage beliefert strategisch eine große lokale Agrarunternehmensgruppe und nutzt effizient verschiedene Rohstoffe wie Rindergülle, Geflügelmist, Torf und Stroh, um hochwertige Granulate mit einer Partikelgröße von 4–5 mm herzustellen. Die Gesamtinvestition belief sich auf $720.000.
10 T/H Produktionslinie für organischen Dünger in Thailand
Diese Anlage ist für einen großen lokalen Maniokverarbeiter bestimmt. Als Rohstoffe werden hauptsächlich Maniokschalen und Stärkeschlamm verwendet, die einen Feuchtigkeitsgehalt von 78%–82% aufweisen. Die gesamte Produktionslinie ist mit speziellen Entwässerungs- und Trocknungsanlagen ausgestattet.
RICHI-Fußabdruck
NORDAMERIKA
EUROPA
SÜDAMERIKA
AFRIKA
ASIEN
Ozeanien
RICHI-Dienstleistungen
Die Produktionslinien für organische Düngemittel von RICHI bieten exklusive, individuell angepasste Dienstleistungen und nutzen leistungsstarke Anlagen, um Ihnen bei der Herstellung hochwertiger organischer Düngemittel zu helfen.
Seit 30 Jahren erzielt RICHI kontinuierlich Durchbrüche in Kerntechnologien und entwickelt praktischere, langlebigere, hochwertigere und effizientere Granulieranlagen für Produktionslinien. Gleichzeitig haben wir ein zuverlässiges Kundendienstteam aufgebaut, das Ihre Anfragen innerhalb von 48 Stunden beantwortet.
Markenversprechen
Von der ersten Beratung bis zur Fertigstellung des Plans, von der Herstellung der Ausrüstung bis zur Installation der kompletten Anlage – RICHI schützt Ihre Interessen in jeder Phase.
Auch nach der Inbetriebnahme der Produktionslinie wird das RICHI-Vertriebsteam regelmäßig mit Ihnen in Kontakt bleiben, um gemeinsam mit Ihnen eine erfolgreiche Zukunft für Ihr Unternehmen aufzubauen.
Maßgeschneiderte Produktionslinie für organischen Dünger
Welche Produktionskapazität benötigen Sie für Ihre Produktionslinie für organische Düngemittel? RICHI bietet kleine, mittlere und große Anpassungsoptionen, sodass Sie die für Sie am besten geeignete Granulierungslösung auswählen können.
1–2 T/H Bio-Organik-Düngemittel-Produktionslinie
Geeignet für kleine Familienbetriebe und Junglandwirte. Preisklasse: $20.000–$220.000.
3–4 T/H Produktionslinie für organischen Dünger
Ideal für mittelgroße Familienbetriebe oder Leiter von landwirtschaftlichen Genossenschaften. Preisklasse: $40.000–$350.000.
5–6 T/H Produktionslinie für biologischen organischen Dünger
Die optimale Wahl für kleine Düngemittelfabriken und regionale Düngemitteldienstleister, die eine maßgeschneiderte Produktionslinie für organische Düngemittel aufbauen möchten. Preisklasse: $60.000–$480.000.
8–10 T/H Produktionslinie für organischen Dünger
Für mittelgroße bis große Düngemittelunternehmen und Viehzuchtbetriebe kann eine Produktionskapazität von 8–10 Tonnen pro Stunde (T/H) Ihren Produktionsbedarf vollständig decken. Preisspanne: $100.000–$600.000.
10–12 T/H Anlage zur Herstellung von organischem Dünger
Für branchenführende Unternehmen oder exportorientierte Unternehmen mit deutlich höherem Bedarf an organischem Dünger reichen Kapazitäten unter 10 t/h möglicherweise nicht mehr aus. Preisspanne: $150.000–$800.000.
12–15 T/H Produktionslinie für organischen Dünger
Große Düngemittelkonzerne oder nationale Projekte stellen höhere Anforderungen an Kapazität und Ausrüstung und erfordern oft einen 24/7-Dauerbetrieb. Eine Produktionslinie mit einer Kapazität von 12–15 t/h ist in der Regel die optimale Lösung. Preisspanne: $200.000–$1.100.000.
15–20 T/H Anlage zur Herstellung von organischem Dünger
Für multinationale Unternehmen oder Kreislaufwirtschaftsparks, die eine einzige Anlage zur Verarbeitung verschiedener Arten von organischen Abfällen benötigen, ist diese Kapazität die ideale Wahl. Preisklasse: $350.000–$1.500.000.
Über rICHI
Wir sind bestrebt, Ihnen hochwertige, durchdachte und professionelle Produktionsausrüstung zur Verfügung zu stellen, damit Sie unsere Produkte mit absoluter Sicherheit und Vertrauen verwenden können.
Primäre Produkte und Dienstleistungen
Maßgeschneidertes Design für eine komplette Produktionslinie für organischen Dünger.
enquiry@pelletmakingmachine.com
Anlage zur Herstellung von organischem Dünger aus Hühnermist
Anlage zur Herstellung von organischem Dünger aus Lebensmittelabfällen
RICHI ist seit über 30 Jahren intensiv in der Branche für Anlagen zur Herstellung von organischem Dünger tätig.
Warum RICH wählen?
Die Produktionslinie für organische Düngemittel von RICHI bietet eine hervorragende Leistung. Die Kernkomponenten der Anlage bestehen aus hochwertigem Edelstahl und sind CE-zertifiziert, was eine hohe Korrosionsbeständigkeit und langfristige Betriebsstabilität gewährleistet und die Wartungskosten effektiv senkt.
Bis heute hat RICHI über 2.000 Kunden bedient und Pelletieranlagen in mehr als 140 Länder exportiert. Das Unternehmen bietet schlüsselfertige Dienstleistungen – von der Projektplanung und Installation bis hin zur Personalschulung – und liefert professionelle Unterstützung, die ein nachhaltiges Wachstum Ihres Unternehmens fördert.
Starke Anpassungsfähigkeit der Rohstoffe
Die Produktionslinien für organische Düngemittel von RICHI bieten eine hohe Anpassungsfähigkeit an verschiedene organische Rohstoffe, darunter frischer Hühnermist, Kuhdung, Bakterienrückstände, Algenrückstände und Gartenschlamm. Diese Materialien können in jedem Verhältnis effektiv gemischt werden. Organische Rohstoffe mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 20%–45% können direkt und ohne zusätzliche Trocknungseinwirkung in großem Umfang granuliert werden.
Geringerer Energieverbrauch
RICHI Maschinen legt Wert auf fortschrittliche Energieeffizienz und liefert konstant überragende Leistung. Sein Ringmatrizen-Pelletierer verfügt über einen getriebeflexiblen Doppelantrieb, der die Übertragungseffizienz gegenüber riemengetriebenen Systemen um 6–8% steigert. Mit einer Leistung von 10 t/h arbeitet er mit einer Gesamtleistung von 220 kW – insgesamt etwa 151 TP3T effizienter als der Branchendurchschnitt von 250–280 kW – und arbeitet zuverlässig im Dauerbetrieb.
Hohe Pelletierungsrate
RICHI hat sich der Herstellung hochwertiger Maschinen verschrieben. Der Ringmatrizen-Pelletierer der FZLH-Serie hat eine gemessene Pelletbildungsrate von mindestens 97% und eine Rücklaufquote von unter 3%. Darüber hinaus reduziert die niedrige Rücklaufquote durchweg die Belastung der nachfolgenden Trocknungs-, Kühlungs- und Siebstufen, was zu einem effizienteren Maschinenbetrieb und einer insgesamt besseren Düngemittelqualität führt.
Häufig gestellte Fragen
Während der Beschaffungs- und Betriebsphase einer Produktionslinie für organische Düngemittel können verschiedene Herausforderungen auftreten. Nachfolgend finden Sie eine Liste mit häufig gestellten Fragen, die Ihnen weiterhelfen sollen.
1.Wie hoch sind die Investitionskosten für eine Produktionslinie für organischen Dünger?
+
Die Investitionskosten für eine Produktionslinie für organische Düngemittel variieren je nach Kapazität der Linie und Form des Düngemittels (Pulver oder Granulat):
Eine kleine Pulverlinie mit einer Jahresproduktion von 5.000 Tonnen erfordert eine Investition von $21.000 bis $48.000. Für eine Granulatlinie sind zusätzlich $21.000 erforderlich, um Granulier-, Trocknungs- und Kühlgeräte einzubeziehen.
Eine groß angelegte Produktionslinie mit einer Jahresproduktion von 100.000 Tonnen erfordert $900.000 bis $1,8 Millionen.Der Nettogewinn pro Tonne organischem Dünger beträgt $28–$38. Ein 10.000-Tonnen-Projekt (ohne Grundstückskosten und Betriebskapital) kann sich innerhalb von 1 bis 1,5 Jahren amortisieren.
2.Können meine Rohstoffe im Granulator für organischen Dünger von RICHI verwendet werden?
+
Ihre Rohstoffe sind kompatibel, wenn sie Vieh- und Geflügelmist, Stroh, Bakterienrückstände, Algenrückstände, Zuckerrückstände oder kommunalen Klärschlamm in Gartenqualität enthalten – vorausgesetzt, ihr Schwermetallgehalt entspricht den einschlägigen Normen. Hinweise:
Wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials 65% überschreitet, muss Stroh oder Reisschalen zur Anpassung hinzugefügt werden. Wenn das Kohlenstoff-Stickstoff-Verhältnis (C/N) über 30 liegt, sollte Gülle hinzugefügt werden, um den Kohlenstoffabbau zu unterstützen.
3.Wie viel Platz wird für eine Produktionslinie für organischen Dünger benötigt?
+
Der Platzbedarf variiert je nach Produktionsumfang. Für eine Granulatlinie mit einer Kapazität von 10.000 Tonnen:
Grundfläche der Anlage: ca. 600 m² (ohne Lagerflächen).
Gesamtfläche (einschließlich Rohstofflager und Vorverarbeitungsbereiche): In der Regel sind 2.000 m² ausreichend.
4.Wie lange beträgt die Reaktionszeit des Kundendienstes für Produktionslinien für organische Düngemittel?
+
Bei Problemen können Sie sich jederzeit an uns wenden. Kundendienst von RICHI:
Inländische Kunden: Vor-Ort-Support innerhalb von 24 Stunden.
Kunden in Übersee: Ersatzteile werden innerhalb von 72 Stunden per Luftfracht versandt; PLC-Systeme unterstützen die Ferndiagnose.
5.Wie viele Bediener werden für eine Produktionslinie für organische Düngemittel benötigt?
+
Die Anzahl der Bediener hängt vom Automatisierungsgrad ab, beträgt jedoch in der Regel:
Frühphase: Mindestens 4 Mitarbeiter.
Vollautomatischer Betrieb: ca. 4 Mitarbeiter (für Überwachung und Wartung).
6.Wie viele Tage dauert die Fermentationsphase, um Dünger herzustellen?
+
Unter aeroben Fermentationsbedingungen bei hohen Temperaturen kann der Zersetzungs- und Reifungsprozess des Düngers innerhalb von 7 bis 9 Tagen abgeschlossen werden.
