Schwimmende Fischfutter-Extrudiermaschine
Die Strukturzusammensetzung von Schwimmender Fischfutter-Extruder
Die schwimmende Fischfutter-Extrudiermaschine besteht von oben nach unten aus folgenden Komponenten: Zuführsystem mit variabler Frequenz und Bogenbrecher, Doppelwellen-Differentialmodulator, Extrusions-Puffmaschine, Schneidvorrichtung mit konstantem Spalt und weichen Klingen sowie Hauptstromversorgungssystem von Siemens.
Nachfolgend finden Sie detaillierte Bilder der schwimmenden Fischfutter-Extrudermaschine:
Doppelwellen-Differentialmodulator
Extrusionserweiterung-Öffnung
Schneidvorrichtung mit konstanter Spaltweite und weicher Klinge
Siemens-Hauptmotor
Die schwimmende Fischfutter-Extrudermaschine von RICHI bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit, einen mittleren Preis und eine schnelle Amortisation.
Technische Daten des schwimmenden Fischfutter-Extruders
RICHI Fischfutter-Extrudermaschinen bieten verschiedene Pelletierertypen, die auf unterschiedliche Kundenanforderungen zugeschnitten sind. Bitte wählen Sie anhand der folgenden Tabelle das geeignete Modell aus:
| Doppelschneckenextruder | |||||
| Modell | SPHS75x2 | SPHS120*2 | SPHS150*2 | SPHS185*2 | |
| Hauptmotorleistung (kW) | 55 | 90 | 110 | 200 | 355 |
| Schraubendurchmesser (mm) | 75 | 120 | 120 | 150 | 185 |
| Leistung des Speisegeräts (kW) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Leistung des Kondensators (kW) | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 |
| Spezifikationen für Conditioner | DC400-244 | DC500-244 | DC500-244 | DC600-300 | DC600-300 |
| Differential-Konditioniererleistung (kW) | 11 | 11 | 11 | 15 | 15 |
| Spezifikationen für Differentialkonditionierer | DC400*300-244 | DC500*400-300 | DC500*400-300 | DC600*500-300 | DC600*500-300 |
| Ausgang (T/H) | 0.5-1.0 | 1.5-2.0 | 3.0-4.0 | 5.0-6.0 | 10-12 |
| Einschneckenextruder für Trockenverfahren | Nassverfahren-Einschneckenextruder | ||||
| Modell | DGP-90B | DGP-120B | DGP-160B | DSP-90B | DSP-135B |
| Leistung Hauptmotor (kW) | 37 | 55 | 90 | 37 | 75 |
| Leistung des Speisegeräts (kW) | 0.75 | 202 | 3 | 7.5 | 7.5 |
| Leistung (kW) | 0.55 | 1.1 | 1.5 | 1.1 | 1.5 |
| Schraubendurchmesser (mm) | 90 | 120 | 160 | 90 | 135 |
| Gesamtabmessungen (mm) | 2100*1450*1350 | 2400*1950*1600 | 3100*2650*1800 | 2600*1600*1900 | 3750*1980*1950 |
| Ausgang (T/H) | 0.2-0.4 | 0.5-0.6 | 0.8-1.0 | 0.5-0.6 | 0.8-1.0 |
Details zur Doppelschnecken-Extrudiermaschine für schwimmendes Fischfutter
Funktionsprinzip
Verarbeitete Pulvermaterialien gelangen in den vertikalen Silo. Ein frequenzgeregelter Brückenbrecher am Boden befördert Pulvermaterialien mit einem Ölgehalt unter 7% in den Konditionierer. Der Doppelwellen-Differenzkonditionierer verwendet zwei Paddelwellen – eine schnelle und eine langsame –, um die Materialien unter gesättigtem Dampf zu kneten, zu sterilisieren und bei hoher Temperatur zu gelatinieren. Das gelatinierte pastöse Material gelangt in den Extruder.
Die Extruderschnecke in der Kammer treibt das Material vorwärts. Aufgrund der breiten Steigung der Schnecke im hinteren Bereich und der schmalen Steigung im vorderen Bereich wird das Material beim Vorwärtsbewegen unter hoher Temperatur und hohem Druck komprimiert. Die Doppelschnecken üben außerdem Reibung und Scherkräfte aus, wodurch der Gargrad des Materials verbessert wird. Nach der Extrusion werden die fertigen Pellets schnell durch die vorderen Düsenlöcher gedrückt. Sie dehnen sich beim Austritt sofort aus, werden dann von der Klinge geschnitten und fallen als fertige Produkte herunter.
Schlüsseltechnologie der schwimmenden Fischfutter-Extrudermaschine
Bogenbrechender Futtertrichter – Herstellung von Futter mit höherer Feinheit
Fischfutterzutaten zeichnen sich durch eine feine Partikelgröße, eine geringe Schüttdichte und einen hohen Fettgehalt aus, wodurch sie sehr anfällig für Brückenbildung in Trichtern sind. Dies erschwert die Entleerung aus dem Trichter. Die schwimmende Fischfutter-Extrudermaschine verfügt über einen frequenzvariablen Auflöser. Während sich das Material im Trichter befindet, drehen sich Rollen mit zwei Durchmessern in entgegengesetzte Richtungen, um Klumpen und Brücken mühelos aufzubrechen. Dadurch gelangt das Material gleichmäßiger, kontrollierter und kontinuierlicher in den Konditionierer, was zu einem Futter mit verbesserter Feinheit führt.
Doppelwellen-Differentialkonditionierer – für höhere Gelatinierungs- und Kochgrade
Im Konditionierer sind zwei mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten rotierende Paddelwellen installiert, die abwechselnde Scherkräfte erzeugen. Dadurch verlängert sich die Verweildauer des Materials von 15–20 Sekunden in einem Einwellen-System auf 120–180 Sekunden. Dieser Prozess beseitigt schädliche Bakterien im Material, verbessert die Konditionierung und Gelatinierung und liefert ein gleichmäßiges pastenartiges Material für die anschließende Extrusion. Das Ergebnis ist ein hochwertiges Futtermittel mit hervorragender Konditionierung und Gelatinierung.
Doppelschneckenextruder – Herstellung von besser für Fische geeignetem Futter
Fischfutterformulierungen zeichnen sich durch einen hohen Fett-, Feuchtigkeits-, Stärke- und Proteingehalt aus. Das Futter selbst muss jedoch strenge Anforderungen erfüllen: ≥24 Stunden Schwimmfähigkeit, 0,6 mm Pelletgröße, geringe Staubbildung und minimale Gelatinierungsrückstände. In der Extrudermaschine für schwimmendes Fischfutter erreicht die Hochscherzone der Doppelschnecke lineare Geschwindigkeiten von bis zu 1,5 m s⁻¹, wodurch Öle die Stärke in 1–2 μm großen Partikeln gleichmäßig umhüllen können, ohne die Expansion zu behindern. Dies führt zu glatten Pelletoberflächen mit einem Pulvergehalt von <1%. Die Zylindertemperaturen erreichen bis zu 180 °C, was hohe Sterilisationsraten, eine geringe Proteindenaturierung und eine verbesserte Verdaulichkeit für Fische gewährleistet.
Hochtemperaturkammer – Herstellung von Futtermitteln mit hervorragender Wasserstabilität
Der Extruder spielt eine entscheidende Rolle bei der Pelletierung von Fischfutter, da sein Betrieb sich direkt auf die Futterqualität auswirkt. Der Extruder für schwimmendes Fischfutter von RICHI verfügt über ein verbessertes Steuerungssystem und eine optimierte Kammerstruktur, wodurch bei erhöhten Temperaturen ein höherer Druck in der Kammer erreicht wird. Dies verbessert die Materialkompression, ermöglicht eine feinere Öleinkapselung und verbessert die Schwimmfähigkeit der Pellets. Das resultierende Futter weist eine längere Wasserstabilität auf und bleibt bis zu 8 Stunden lang schwimmfähig.
Merkmale und Vorteile von Extrudern mit schwimmender Zuführung
Hohe Produktionskapazität
Der Doppelschneckenextruder erreicht eine Sterilisationsrate von ≥99,999%, wobei die Proteindenaturierung auf 70%-80% kontrolliert wird. Fische weisen eine um 3%-5% höhere Futterverdaulichkeitsrate für Futter auf, das mit Doppelschneckenextrudern hergestellt wurde, im Vergleich zu Einfachschneckenextrudern.
Dies führt zu einer hervorragenden Schmackhaftigkeit des Futters, beschleunigtem Wachstum, verbesserter Fortpflanzung und einem insgesamt höheren Fischertrag.
Hochwertige Materialien
Der Hauptsockel und das Getriebe des schwimmenden Fischfutter-Extruders sind aus einem Stück gegossen. Die ineinandergreifenden Doppelschnecken bestehen aus 38CrMoAl-nitriertem Stahl, der vollständig gehärtet wurde, um eine Härte von 58 HRC bis 62 HRC zu erreichen. Dies verlängert die Lebensdauer um das 2- bis 3-fache im Vergleich zu herkömmlichem 45er Stahl.
Während der gemeinsamen Rotation bilden die Schrauben eine geschlossene C-förmige Kammer, die Materialien mit Druck nach vorne drückt.
Präzisionsausgabe
Der Extruder für schwimmendes Fischfutter integriert eine Hochtemperatur-Dampfbehandlung und eine erweiterte Kammer, wodurch eine hervorragende Gelatinierung und Sterilisierung des Materials erreicht wird.
Mitlaufende Doppelschnecken mit 0,6 mm großen Düsenlöchern produzieren Futterpellets, die auch bei kleinen Durchmessern ihre strukturelle Integrität bewahren und sich durch eine gleichmäßige Färbung und eine glatte Oberflächenbeschaffenheit auszeichnen.
Verwandte Fälle von Schwimmende Fischfutter-Extrudiermaschinen
Unsere Extruder für schwimmendes Fischfutter werden weltweit verkauft. Nachfolgend finden Sie Beispiele für Pelletierer, die nach Botswana, Usbekistan, Südafrika, Thailand, in die Ukraine und nach Ecuador verkauft wurden.
Schwimmende Fischfutter-Extrudermaschine in Botswana
- Leistung: 100 kg/h–150 kg/h
- Hauptgerät Modell & Leistung: DGP50-B, 22 kW
- Pelletspezifikationen: 2–8 mm
Schwimmende Fischfutter-Extrudermaschine in Usbekistan
- Leistung: 1 t/h
- Hauptgerät Modell & Leistung: DGP90-B, 37 kW
- Pelletspezifikationen: 1,2–10 mm
Schwimmende Fischfutter-Extrudermaschine in Südamerika
- Leistung: 300 kg/h
- Hauptgerät Modell & Leistung: DGP50–B, 11 kW
- Pelletspezifikationen: 2–10 mm
Schwimmende Fischfutter-Extrudermaschine in Thailand
- Leistung: 2 t/h
- Hauptgerät Modell & Leistung: DGP160-B, 90 kW
- Pelletspezifikationen: 2–12 mm
Schwimmende Fischfutter-Extrudermaschine in der Ukraine
- Leistung: 100 kg/h–150 kg/h
- Hauptgerät Modell & Leistung: DGP50-B, 22 kW
- Pelletspezifikationen: 3–6 mm
Schwimmende Fischfutter-Extrudermaschine in Ecuador
- Leistung: 3 t/h
- Hauptgerät Modell & Leistung: SPHS120*2, 110 kW
- Pelletspezifikationen: 2–12 mm
Ähnliche Videos
Die folgenden beiden Videos zeigen die von RICHI-Fischextrudern hergestellten Pellets und veranschaulichen die tatsächliche Anwendung des Extruders für schwimmendes Futter.
RICHI Schwimmende Fischfutter-Extrudermaschine produziert Premium-Pellets
RICHI Schwimmende Fischfutter-Extrudermaschine in Russland
Der gesamte Prozess der Extrusion von schwimmenden Fischfutterpellets
Der Extruder für schwimmendes Fischfutter ist nur eine Komponente im gesamten Produktionsprozess. Der gesamte Produktionsablauf ist sequenziell und lässt sich in die folgenden sieben Phasen unterteilen. Am Beispiel einer Produktionslinie für schwimmendes Fischfutterpellets mit einer Kapazität von 1,8 t/h bis 2 t/h werden die Phasen wie folgt analysiert:
Schleifbereich
01
Maismehl, Sojabohnenmehl und andere Rohstoffe werden in den Mahlbehälter gegeben und von der Mühle verarbeitet. Für Fischfutterpellets, die eine feinere Partikelgröße erfordern, wird eine Ultrafeinmühle verwendet.
Mischbereich
02
Der Mischer verfügt über einen separaten Einfüllstutzen an der Oberseite, sodass die Materialien in der Mischkammer gleichmäßig mit den neu hinzugefügten Materialien vermischt werden können, wenn diese gemeinsam in den Mischer gelangen.
Pelletierbereich
03
Das vorverarbeitete Material wird in die Extrudiermaschine für schwimmendes Fischfutter gegeben, wo es bei hoher Temperatur komprimiert wird, wodurch Pellets mit einheitlicher Farbe, glatter Oberfläche und konsistenten Spezifikationen entstehen.
Trocknungsbereich
04
Trocknen Sie die Pellets aus dem Extruder für schwimmendes Fischfutter, um den für die fertigen Pellets erforderlichen Feuchtigkeitsgehalt zu erreichen.
Beschichtungsabteilung
05
Sprühen Sie Öl auf die feuchten Granulate, solange sie noch heiß sind, um eine gleichmäßige Aufnahme zu gewährleisten und eine gleichmäßige Nährstoffverteilung zu erreichen.
Sieb- und Kühlbereich
06
Die versprühten Partikel gelangen in den Kühler, um ihre Temperatur auf Raumtemperatur zu senken, was die anschließende Siebung und Verpackung erleichtert.
Verpackungsabteilung
07
Die hochwertigen fertigen Granulate werden gesiebt und anschließend in das Fertigproduktsilo befördert. Anschließend werden sie mit einer speziellen Absackwaage oder einem vollautomatischen Absacksystem verpackt, um eine bequeme Lagerung und einen einfachen Transport zu gewährleisten.
Warum RICHI wählen?
RICHI schwimmender Fisch Futtermittelextrudiermaschine liefert hochwertige Geräte, die mit präziser Technik hergestellt werden und Kosteneinsparungen, Arbeitseffizienz, Sicherheit, Raumoptimierung und eine schnelle Kapitalrendite bieten!
Multifunktionales Design
RICHI Machinery verwendet Zuführungen mit variabler Frequenz, um Verstopfungen während der Zuführung zu verhindern. Der Vorbehandlungsprozess in der dicken Kammer verbessert die Gelatinierung des Futters und die Kocheffizienz.
Dank seiner austauschbaren Matrizenstruktur können schwimmende, sinkende und langsam sinkende Futtermittel auf derselben Produktionslinie hergestellt werden, indem einfach die Schraubenkombinationen und Schneidgeschwindigkeiten angepasst werden. Dies reduziert die Häufigkeit von Maschinenumstellungen und ermöglicht gleichzeitig die Anpassung an verschiedene Fischarten und Zuchtmodelle.
Dreifache Effizienz
RICHI Maschinen verwendet Siemens-Motoren, wodurch seine Extrusionsmaschinen für schwimmendes Fischfutter eine vollständige Produktionskapazitätsabdeckung von 0,5 t/h bis 10 t/h erreichen.
Im Vergleich zu Modellen mit gleicher Leistung bieten diese Maschinen Energieeinsparungen von 8%-12%. In Kombination mit elektrischen Steuerungen von ABB und Schneider verfügen sie über eine Ein-Knopf-Startfunktion, wodurch der Bedarf an manueller Arbeit reduziert wird. Dieses Design vereint nahtlos hohe Produktivität, geringen Energieverbrauch und einfache Bedienung in einer einzigen Lösung.
Bewährte Fachkompetenz
RICHI hat über 1.000 Projekte im Bereich der Produktion von Fischfutter durchgeführt und seine Extrudiermaschinen für schwimmendes Fischfutter in mehr als 90 Länder exportiert. Die Wiederkaufsrate unter Kunden in Peru, Malaysia, Saudi-Arabien und anderen Ländern liegt bei über 60%.
Mit Touchscreen-Rezeptverwaltung, gleichmäßiger Pelletbildung und stabilem Auftrieb helfen unsere Geräte den Betrieben, die Futterverwertungsquote um 0,15–0,2 zu senken. Dadurch verbrauchen die Fische weniger Futter, was zu geringeren Aquakulturkosten führt.
Häufig gestellte Fragen
Beim Kauf einer Extrudiermaschine für schwimmendes Fischfutter haben Sie möglicherweise viele Fragen. Die folgenden Fragen können Ihnen dabei helfen, Antworten zu finden:
Welche Rohstoffe können mit schwimmenden Fischfutter-Extrudermaschinen verarbeitet werden?
+
Zu den gängigen Rohstoffen für schwimmendes Fischfutter gehören Maismehl, Maisglutenmehl, Weizenmehl, Weizengluten, Maniokmehl, Sorghummehl, Fischmehl, Sojamehl, Sojakuchen, Erdnussmehl, Baumwollsamenmehl, Rapsmehl, Tintenfischmehl, Krillmehl, Blutmehl, Fischöl, Sojaöl, Rapsöl und Phospholipide. All diese Materialien können mit der Extrudiermaschine für schwimmendes Fischfutter von RICHI zu fertigen Pellets verarbeitet werden.
Wie wählt man zwischen Einschneckenextrudern und Doppelschneckenextrudern?
+
Für Produktionsmengen von 0,3 t/h bis 1,2 t/h ist ein Einschneckenextruder geeignet, wenn das Budget knapp ist. Ein Doppelschneckenextruder ist jedoch erforderlich, wenn die Produktionskapazität 1 t/h überschreitet, wenn Rohstoffe mit hohem Öl- oder Salzgehalt verarbeitet werden oder wenn 0,6 mm kleine Mikropellets hergestellt werden.
Können Fische, die mit 12%-Öl gefüttert werden, noch schwimmen?
+
Ja, aber es erfordert eine Doppelwellen-Differenzmodulation und einen hohen Druck von über 60 bar, um Öl in 1–2 μm große Partikel zu emulgieren und sicherzustellen, dass diese die Bildung von Blasenwänden nicht behindern.
Wie hoch ist der tatsächliche Stromverbrauch einer schwimmenden Fischfutter-Extrudermaschine mit einer Leistung von 1 T/H?
+
Bei einem 75-kW-Motor beispielsweise beträgt der Stromverbrauch pro Tonne Material bei einer Last von 85% 55–60 kW/h.
Wie lang ist die Lebensdauer der Extruderdüsenlöcher für schwimmendes Fischfutter?
+
Vakuumgehärtete 38CrMoAl-Matrizenbohrungen halten auf Standard-Schwimmförderleitungen 3000 Stunden, während importierte Cr12MoV-Matrizenbohrungen 5000 Stunden halten.
Kann die schwimmende Fischfutter-Extrudermaschine zwischen der Herstellung von sinkendem und schwimmendem Futter umgeschaltet werden?
+
Ja. Durch Auswechseln des Düsenkopfes, Anpassen der Extrusionsumgebung, Modifizieren der Dampfmenge und Regulieren der Trocknungstemperatur kann die Produktion innerhalb von 30 Minuten umgestellt werden.
