Futterpelletmaschine
Anwendbare Tierarten
Die RICHI-Maschine zur Herstellung von Futterpellets kann zur Herstellung verschiedener Tierfuttermittel verwendet werden, darunter unter anderem Viehfutter, Rinderfutter und Futter für Wiederkäuer. Sorgfältig entwickelt, um ein erstklassiges Pelletiererlebnis zu bieten und Ihre Zufriedenheit zu gewährleisten. Gleichzeitig sorgt die Verwendung präziser Rezepturen dafür, dass die Tiere gesunde, nahrhafte Mahlzeiten erhalten, wodurch das ultimative Ziel der Steigerung der Fleisch-, Eier- und Milchproduktion effektiv erreicht wird.
RICHI-Tierfutterpelletmaschinen können Schweinefutter, Hühnerfutter, Entenfutter, Rinderfutter, Schaffutter, Kaninchenfutter, Kamelfutter, Pferdefutter und vieles mehr herstellen.
Entenfutter
Kaninchenfutter
Kamelfutter
Pferdefutter
Tier Futter Pelletmaschine Modelle
RICHI kategorisiert Modelle sorgfältig, um den unterschiedlichen Kundenanforderungen gerecht zu werden, und bietet Pelletmaschinen mit unterschiedlichen Spezifikationen, Leistungsstufen, Energieverbrauchswerten und Produktionskapazitäten zur Auswahl an.
1-1,5 t/h Futterpelletmaschine
Leistung Hauptmotor (kW): 22
Innendurchmesser des Ringstempels (mm): 250
Durchmesser der fertigen Pellets (mm): 2–12
Ausgangsleistung (TPH): 1,0–1,5
3-4 t/h Futterpelletmaschine
Leistung Hauptmotor (kW): 37
Innendurchmesser der Ringmatrize (mm): 320
Durchmesser der fertigen Pellets (mm): 2–12
Ausstoß (TPH): 3-4
5-6 t/h Futterpelletmaschine
Leistung Hauptmotor (kW): 55
Innendurchmesser der Ringmatrize (mm): 350
Durchmesser der fertigen Pellets (mm): 2–12
Leistung (TPH): 5-6
10-12 t/h Futterpelletmaschine
Leistung Hauptmotor (kW): 110
Innendurchmesser des Ringstempels (mm): 420
Durchmesser der fertigen Pellets (mm): 2–12
Leistung (TPH): 10-12
15-16 t/h Futterpelletmaschine
Leistung Hauptmotor (kW): 160
Innendurchmesser des Ringstempels (mm): 508
Durchmesser der fertigen Pellets (mm): 2–12
Leistung (TPH): 15-16
20-22 t/h Tierfutter-Pelletiermaschine
Leistung Hauptmotor (kW): 185
Innendurchmesser des Ringstempels (mm): 558
Durchmesser der fertigen Pellets (mm): 2–12
Leistung (TPH): 20-22
30-33 t/h Futterpelletmaschine
Leistung Hauptmotor (kW): 250
Innendurchmesser des Ringstempels (mm): 673
Durchmesser der fertigen Pellets (mm): 2–12
Leistung (TPH): 30-33
38-40 t/h Futterpelletmaschine
Leistung Hauptmotor (kW): 315
Innendurchmesser des Ringstempels (mm): 768
Durchmesser der fertigen Pellets (mm): 2–12
Leistung (TPH): 38-40
Vorteile und Merkmale der RICHI-Futterpelletmaschinen
RICHI Machinery hat ein hochpräzises, spezialisiertes Forschungs- und Entwicklungsteam aufgebaut. In über 20 Jahren haben wir ein unabhängiges Technologiezentrum eingerichtet, das einen nahtlosen Übergang vom Konzeptentwurf zur Prototypentwicklung ermöglicht.
RICHI Pelletmaschinen für Futtermittel verwenden hochwertige Materialien und proprietäre Fertigungstechniken, um hochwertige Maschinen mit breiteren Anwendungsmöglichkeiten, verbesserter Bedienbarkeit und größeren Anpassungsoptionen zu liefern.
Breite Anwendungsmöglichkeiten
RICHI-Futterpelletmaschinen verarbeiten verschiedene Rohstoffe, darunter Getreide, Futtermittel, Getreide-Futtermittel-Mischungen, Vormischungen und andere kleine Zusatzstoffe.
Einfache Bedienung
RICHI-Futterpelletmaschinen decken sowohl kleine als auch große Produktionskapazitäten ab. Ausgestattet mit intelligenten SPS-Steuerungssystemen gewährleisten sie einen mühelosen Betrieb.
Mehrere Modelle
RICHI-Futterpelletmaschinen sind in verschiedenen Modellen erhältlich, die sich hinsichtlich der Größe der Ringmatrize und der Produktionskapazität unterscheiden, sodass Sie das für Ihre Anforderungen passende Modell und den entsprechenden Preis frei wählen können.
Futter Pelletanlagenprojekte
Der Kauf einer Futtermittelmaschine erfordert zahlreiche Entscheidungen, und die Auswahl des richtigen Pelletierers stellt für viele Kunden nach wie vor eine große Herausforderung dar. Die Auswertung von Fallstudien kann hier einige Antworten liefern.
Projekt für eine Broiler-Futterpellet-Anlage in Australien
Kundenanforderungen: Begrenzte Standortfläche und eingeschränkte Werkstatt-Höhe; Futtermittel hauptsächlich für den Eigenbedarf, nicht für den kommerziellen Verkauf; Kostenkontrolle und vereinfachte Automatisierungskonfiguration.
Lösung: Einführung eines “Mini-Modul”-Designs, bei dem Zerkleinerungs-, Misch-, Futterpelletier- und Kühlgeräte auf einer Fläche von 8 × 6 m für Räume mit einer Höhe von ≤ 4,5 m vertikal gestapelt sind; Ersatz der Verpackung durch mobile 500-kg-Silos für die direkte Beladung von Lkw, wodurch 2 Arbeitskräfte und $12.000 eingespart werden; RQM-18-Staubabscheider an den Auslässen von Pulverisierer und Kühler erreichen Emissionen von ≤30 mg/m³ – unterhalb des australischen Grenzwerts von 50 mg/m³.
- Produktionskapazität: 1–2 Tonnen/Stunde
- Pelletierbare Materialien: Mais, Weizen, Sorghum und andere Getreidesorten
- Hauptgerät Modell & Leistung: Kleine Pelletmühle, 22 kW
- Installationsdauer: ca. 20 Tage
01
Projekt zur Errichtung einer Pelletfabrik für Geflügelfutter in Usbekistan
Kundenanforderungen: Ersetzen der vorhandenen kleinen Flachmatrizenanlage, um die Produktionskapazität auf 3–5 Tonnen pro Stunde zu erhöhen.
Lösung: Installation einer 3-5 t/h Futterpelletmaschine; Hinzufügen eines 1 m³ Doppelwellenmischers; Einsatz von vier 500 kg Loss-in-Weight-Waagen für die Dosierung (Genauigkeit ±0,21 TP3T); Der 50 mm isolierte Konditionierer mit 0,5 t/h Gasboiler wandelt 20 °C warmes Wasser in 3 Minuten in 0,4 MPa Dampf um.
- Produktionskapazität: 3–5 Tonnen/Stunde
- Pelletierbare Materialien: Mais, Weizen, Sojamehl usw.
- Hauptgerät Modell & Leistung: SZLH320 Pelletmaschine, 37 kW
- Installationszeitraum: 30 Tage
02
Projekt zur Errichtung einer Pelletfabrik für Viehfutter in Südafrikaner
Kundenanforderungen: Vollständig automatisierte Produktion von Viehfutter. Die Rohstoffe enthalten 50%-Grasmehl, was eine spezielle Konstruktion erfordert.
Lösung: 4 Entstörungspaddel mit Förderbändern mit variabler Frequenz sorgen für eine kontinuierliche Zuführung. Die 110 kW starke SZLH420-Futterpelletmaschine mit einer Geschwindigkeit von 5,5 m/s erreicht eine Leistung von 10,2 t/h mit 50%-Graspulver. Der 30×60-Krümler und das SFJH153×2c-Rotationssieb verfügen über einen Zweistufenbetrieb und einen 10-minütigen Siebwechsel.
- Produktionskapazität: 10 Tonnen/Stunde
- Pelletierbare Materialien: Mais, Sojabohnenmehl, 50%-Grasmehl usw.
- Hauptgerät Modell & Leistung: SZLH420 Pelletmühle, 110 kW
- Installationszeitraum: 60 Tage
03
Projekt zur Errichtung einer Pelletfabrik für Schafsfutter in den USA.
Kundenanforderungen: Gleichzeitige Produktion von Rinder-, Schaf- und Hühnerfutter mit hoher Effizienz, Stabilität und Wartungsfreundlichkeit.
Lösung: Implementierung eines Layouts mit “Doppelchargenmischung + Einzelchargenpelletierung”. Zwei 2-Tonnen-Chargenmischanlagen teilen sich eine SZLH420 (110 kW). Futterpelletmaschine mit einem Chargenintervall von 4 Minuten. Die pneumatischen Förderleitungen sind mit einer “dreifarbigen” Kennzeichnung für die Spülung versehen, wodurch Rückstände von ≤0,1 ‰ erreicht werden. Online-Temperatur- und Vibrationssensoren sind an der Granulatorspindel und den Rollenlagern installiert, wobei die Daten in eine Cloud-Plattform eingespeist werden, um eine vorausschauende Wartung zu gewährleisten, die eine jährliche Ausfallzeit von ≤2,5 Tagen sicherstellt.
- Produktionskapazität: 10 Tonnen/Stunde
- Pelletierbare Materialien: Mais, Sojamehl, Grasmehl usw.
- Hauptgerät Modell & Leistung: SZLH420 Pelletmaschine, 110 kW
- Installationsdauer: ca. 45 Tage
04
Projekt für eine Geflügelpellet-Futtermittelanlage in Kolumbien
Kundenanforderungen: Einrichtung einer mittelgroßen Geflügelfutterfabrik, die stabile, einfach zu bedienende Anlagen erfordert.
Lösung: Die 37 kW SZLH320 Futterpelletmaschine liefert 3-4 t/h; ein 20-stündiger Betrieb deckt einen Bedarf von 80 t. Zu den Merkmalen gehören eine 30-kVA-Spannungsstabilisierung (±2% bei Schwankungen von ±15%), IEC-Motoren mit lokalen Teilen und eine 25-kg-Absackmaschine unter dem Silo.
- Produktionskapazität: 3–4 Tonnen/Stunde
- Pelletierbare Materialien: Mais, Sojaschrot usw.
- Hauptgerät Modell & Leistung: SZLH320 Pelletmaschine, 37 kW
- Installationsdauer: ca. 25 Tage
05
Ähnliche Videos
Als Nächstes zeigen wir Ihnen drei Videos: ein Video über das Aussehen einer Geflügelfutter-Pelletmaschine, ein Video über den Produktionsprozess einer Schafsfutter-Pelletmaschine und ein Video über den Betrieb einer tansanischen Futter-Pelletmaschine.
Struktur und Aussehen einer Maschine zur Herstellung von Geflügelfutterpellets
Arbeitsprozess der Pelletmaschine für Schaffutter
Futterpelletmaschine in Tansania
Zugehörige Ausrüstung
Der Produktionsprozess für verschiedene Tierfuttermittel ist komplex und kompliziert und erfordert oft mehr als nur eine Pelletmaschine. RICHI ist auf die Herstellung von Pelletmaschinen und zugehörigen Anlagen spezialisiert. Wenn Sie Zusatzgeräte benötigen, finden Sie die Auswahlmöglichkeiten in den folgenden Daten.
PLC-Dosierwaage
RICHI-Dosierwaagen erfüllen die vielfältigen Produktionsanforderungen verschiedener Hersteller mit effektiven Kapazitäten von 0,2 m³ bis 6,0 m³ und Wiegebereichen von 100 kg bis 3000 kg.
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Dosier-Schneckenförderer
Dosierförderschnecken sorgen für eine gleichmäßige Materialentnahme aus Silos innerhalb von Produktionslinien. Die Förderleistung reicht von mindestens 8–10 m³/h bis maximal 70–80 m³/h.
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Brecher
Der Brecher zerkleinert Rohmaterialien mit einer Größe von maximal 5 cm auf 0,5 bis 20 mm. Durch sein fortschrittliches, tropfenförmiges Brechkammerdesign wird die Leistung im Vergleich zu anderen Modellen um 251 TP3T gesteigert.
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Mischer
Die dosierten und vorverarbeiteten Rohstoffe müssen gründlich gemischt werden, um hochwertige, gleichmäßig große Endpellets zu gewährleisten. RICHI hat vier Mischerserien entwickelt – SLHJ, SLHSJ, SLHY und STHJ – mit verschiedenen Modellen, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden.
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Kühlsystem
Die aus dem Granulator austretenden Pellets haben eine Temperatur von etwa 70 °C und sind nicht hart genug, um direkt verpackt zu werden. Das Kühlsystem härtet sie durch Kühlung aus, wobei die Kapazitäten zwischen 1 und 40 TPH liegen.
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Flüssigkeitszugabegeräte
Zu den Flüssigkeitszugabegeräten gehören Flüssigkeitsdosiersysteme, Flüssigkeitsspeichertanks und Flüssigkeitssprühsysteme. Diese integrierte Lösung erfüllt alle Anforderungen für verschiedene Flüssigkeitszugabeprozesse.
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Trocknungszylinder
RICHI setzt in seinen Biomasse-Produktionslinien horizontale Trocknungszylinder mit Luftfördersystemen ein, die sicherstellen, dass nur Partikel, die den Feuchtigkeitsgehaltstandards entsprechen, in die nachfolgende Kühlstufe gelangen.
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Screening-System
Das Siebsystem von RICHI umfasst die Vorabsiebung der Rohstoffe, die Entfernung von Verunreinigungen und die endgültige Pelletsabscheidung. Es trennt Rohstoffe und fertige Pellets effizient von anderen Verunreinigungen.
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Verpackungssystem
Das Verpackungssystem von RICHI ist eine wichtige Komponente für die Vermarktung von Biomassepellets. Durch automatisierte Dosierung, effiziente Verpackung und Qualitätsschutz stellt es sicher, dass die Produkte den Standards für den gewerblichen Transport und die Lagerung entsprechen.
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Kompletter Produktionsprozess von Futterpellets
Tierfutter wird hauptsächlich aus Rohstoffen wie Mais und Weizenkleie hergestellt, wobei während der Pelletierung zusätzliche Nährstoffe hinzugefügt werden, um ein Fertigfutter zu produzieren, das den Bedürfnissen verschiedener Tiere in verschiedenen Lebensphasen entspricht. Der gesamte Verarbeitungsprozess umfasst fünf Stufen: Annahme und Reinigung der Rohkörner, Mahlen, Dosieren und Mischen, Pelletieren und Kühlen sowie Sieben und Verpacken.
Annahme und Reinigung von Rohgetreide
01
Die Rohkornannahme und -reinigung umfasst in erster Linie das Sieben des Rohmaterials, um Verunreinigungen wie Steine, Metallgegenstände und Staub zu entfernen und so das Rohmaterial zu veredeln.
Schleifen
02
Die Kontrolle der Partikelgröße des Rohmaterials hat einen erheblichen Einfluss auf die Pelletbildungsrate und die Härte. Daher besteht das Mahlen in erster Linie darin, das Rohmaterial zu einem Pulver mit einer Partikelgröße von 1–3 mm zu zerkleinern.
Zutaten mischen
03
Der Zweck des Mischens besteht darin, Elemente mit unterschiedlichen Nährstoffen wie Vitaminen, Mineralien und Aminosäuren zu vermengen, um eine gleichmäßige Verteilung und einen konsistenten Nährstoffgehalt zu gewährleisten.
Pelletieren und Kühlen
04
Vorverarbeitete Rohstoffe gelangen über einen Frequenzumrichter-Dosierer in den Konditionierer. Dort wird ihnen Hochtemperaturdampf beigemischt, um sie zu gelatinieren, zu sterilisieren und zu garen. Anschließend gelangt die Mischung in die Pelletierkammer, wo die Pellets gebildet werden. Die fertigen Pellets müssen vor dem Sieben und Verpacken einen Kühler durchlaufen.
Sortierung und Verpackung
05
Durch das Sieben werden in erster Linie nicht konforme Fragmente und überschüssiges Pulver herausgefiltert, wodurch eine höhere Qualität der Pellets im endgültigen Verpackungsprodukt gewährleistet wird.
Häufig gestellte Fragen
Beim Kauf von Großmaschinen wie Tierfutter-Pelletmaschinen sind verschiedene Probleme unvermeidlich. Die Antworten auf die folgenden Fragen können Ihnen helfen, einige Ihrer Bedenken auszuräumen.
1. Wie groß ist der Unterschied im Endprodukt zwischen Ringmatrizenöffnungen von 2 mm und 3 mm?
+
Bei identischen Rezepturen und Konditionierungen erzeugt die 2-mm-Matrize 18–22% weniger Output als die 3-mm-Matrize, erzielt jedoch eine um 8–10% höhere Härte. Die 2-mm-Ringmatrize eignet sich optimal für Kükenfutter oder Fischfutter, während die 3-mm-Matrize die wirtschaftlichste Lösung für mittelgroßes bis großes Geflügel und Schweine darstellt.
2. Wie hoch ist der tatsächliche Durchsatz der 5 t/h-Produktionslinie von RICHI?
+
Mit einer 75-kW-Futterpelletmaschine SZLH350 wird eine Leistung von 5,2 t/h mit einer 17%-Feuchtigkeitsformel für Hühnerfutter erreicht. Bei Rohstoffformeln mit 30% Grasmehl beträgt die Leistung 4,3 t/h.
3. Mein Rohmaterial hat einen Feuchtigkeitsgehalt von 16%. Muss es getrocknet werden?
+
Die optimale Feuchtigkeit für die Pelletierung liegt zwischen 15% und 16%. Eine direkte Produktion ist möglich.
4. Wenn ich die Formel später ändere, muss ich dann das Kompressionsverhältnis des Matrizenrings ersetzen?
+
Bei Formeln mit hohem Stärkegehalt beträgt das Kompressionsverhältnis des Matrizenrings der Futterpelletmaschine 1:8–1:10, bei Formeln mit hohem Faser- oder Fettgehalt 1:12–1:14. Andernfalls werden die Pellets zu locker. Wir empfehlen, zwei Matrizenringe mit unterschiedlichen Kompressionsverhältnissen vorrätig zu halten. Der Austausch der Matrize dauert nur 10 Minuten.
5. Wie groß ist der Preisunterschied zwischen einer Pelletmaschine mit 400 V/50 Hz und einer Pelletmaschine mit 480 V/60 Hz?
+
Für dasselbe 37-kW-Modell wird für den 60-Hz-Motor ein Aufpreis von 81 TP3T und für den Schaltschrank ein Aufpreis von 51 TP3T berechnet.
6. Wie lautet Ihre Liste der Verschleißteile und deren jährlicher Verbrauch?
+
Am Beispiel der Futterpelletmaschine SZLH350: 2 Walzengehäuse/Jahr, 1–1,5 Ringmatrizen/Jahr, 4 Schneidmesser/Jahr, 6 Sicherheitsstifte/Jahr. Die jährlichen Gesamtkosten für Verschleißteile belaufen sich auf etwa 31 bis 41 % des Gerätepreises.
7. Wie sieht der Zeitplan für die Installation der gesamten Anlage aus?
+
Produktionslinien mit einer Kapazität von 1–2 t/h benötigen 15 Tage, Linien mit einer Kapazität von 5 t/h benötigen 25 Tage und Linien mit einer Kapazität von 10 t/h benötigen 45 Tage. Dies umfasst mechanische, elektrische und Dampfarbeiten sowie Inbetriebnahmearbeiten, jedoch keine Bauarbeiten.
8. Wie wird die Temperierungstemperatur ohne Fachwissen zur Dampfregelung aufrechterhalten?
+
Die standardmäßige automatische Dampfventilbaugruppe von RICHI für Futterpelletmaschinen verfügt über eine PID-Temperaturregelung bei 80–85 °C mit einer Toleranz von ±2 °C. Die Installation vor Ort erfordert lediglich eine Trockendampfversorgung von 0,4 MPa. Das System passt sich automatisch an die Temperaturregelung an, sodass auch unerfahrenes Personal es bedienen kann.
9. Welche Stapelkapazität haben mechanische Exportkisten?
+
Sperrholzkisten halten einem Druck von 5 Tonnen stand und können in Containern 2 hoch gestapelt werden. Für den Stückguttransport ermöglicht das Hinzufügen von 100 mm hohen Holzklötzen am Boden ein 3-faches Stapeln ohne Verformung.
10. Wie lange dauert die Reaktion nach dem Verkauf?
+
RICHI Maschinen‘Der Inlands-Kundendienst für Futterpelletmaschinen garantiert eine Ankunft vor Ort innerhalb von 24 Stunden. Ausländische Vertreter verpflichten sich, Ersatzteile innerhalb von 48 Stunden zu versenden. Die Fernwartung per VPN-Diagnose erfolgt innerhalb von 2 Stunden. Bei größeren Störungen reisen die Techniker innerhalb von 72 Stunden an.
