Futtermittelextrudiermaschine
Anwendbare Tierarten
RICHI-Futtermittelextruder werden in Einwellen- und Doppelwellenextruder unterteilt. Einwellenextruder werden in erster Linie für die Produktion kleiner Mengen an Fisch-, Garnelen- und Heimtierfutter verwendet. Doppelwellenextruder kommen hauptsächlich bei der Großproduktion von Futtermitteln für Wassertiere wie Fische, Garnelen und Krabben oder bei der Herstellung von Futtermitteln für verschiedene Haustiere wie Katzen und Hunde zum Einsatz.
Der RICHI-Extruder für Futtermittel kann Fischfutter, Garnelenfutter, Krabbenfutter, Hundefutter, Katzenfutter, Vogelfutter, Fuchsfutter, Kaninchenfutter und vieles mehr herstellen.
Futter-Extrudermaschinen Modelle
Die Unterschiede zwischen den Modellen der RICHI-Futter-Extrudermaschinen gehen über die Anzahl der verwendeten Schnecken hinaus. Sie unterscheiden sich auch in der Leistung des Hauptmotors, der Zuführleistung, der Schneidleistung und dem Schneckendurchmesser.
Schwimmende Fischfutter-Extrudermaschine
Ausgang (T/H): 0,2–1,0
Leistung Hauptmotor (kW): 37–90
Schraubendurchmesser (mm): 90–160
Tiernahrung Extrudiermaschine
Ausgangsleistung (T/H): 0,5–12
Hauptmotorleistung (kW): 55–355
Schraubendurchmesser (mm): 75–185
Trockene Einschneckenextrudiermaschine
Ausgang (T/H): 0,2–1,0
Leistung Hauptmotor (kW): 37–90
Schraubendurchmesser (mm): 90–160
Nass-Einwellen-Extruder Maschine
Ausgangsleistung (T/H): 0,5–1,0
Leistung Hauptmotor (kW): 37–75
Schraubendurchmesser (mm): 90–135
Doppelschneckenextruder Maschine
Ausgangsleistung (T/H): 0,5–12
Hauptmotorleistung (kW): 55–355
Schraubendurchmesser (mm): 75–185
Extrudiermaschine für Rohgetreide
Ausgangsleistung (T/H): 0,4–1,4
Hauptmotorleistung (kW): 55–132
Schraubendurchmesser (mm): 140–200
Vorteile und Merkmale der RICHI-Futtermittelextrusionsmaschine
RICHI Machinery verfügt über ein hochpräzises, engagiertes Forschungs- und Entwicklungsteam. In über 20 Jahren haben wir ein unabhängiges Technologiezentrum aufgebaut, das einen nahtlosen Übergang vom Konzeptentwurf zur Prototypentwicklung ermöglicht.
RICHI-Futtermittelextruder werden aus hochwertigen Materialien und mit proprietären Fertigungstechniken hergestellt, um hochwertige Maschinen mit breiteren Anwendungsmöglichkeiten, verbesserter Bedienbarkeit und größeren Anpassungsoptionen zu liefern.
Hochdruck
Das hintere breite und vordere schmale Schneckengewinde-Design der RICHI-Förderschneckenpressen sorgt für eine zunehmend stärkere Kompression und erzeugt so einen hohen Druck in der Extrusionskammer.
Hohe Temperatur
Die mit Dampfkesselheizung betriebenen Futtermittelextruder von RICHI erreichen mühelos Temperaturen zwischen 140 °C und 200 °C – doppelt so viel wie die Innentemperatur herkömmlicher Extruder.
Mehrere Stanzlöcher
Um den vielfältigen Anforderungen der Futtermittelproduktion gerecht zu werden, bieten die Futtermittelextruder von RICHI Düsenbohrungen von 0,2 mm bis 20 mm, die sich problemlos an Ihre unterschiedlichen Extrusionsanforderungen anpassen lassen.
extrudiertes Futter Pflanzenprojekte
Der Kauf einer Futtermittelextrudermaschine ist mit zahlreichen Entscheidungen verbunden, und die Auswahl des richtigen Extruders stellt für viele Kunden nach wie vor eine große Herausforderung dar. Die Auswertung von Fallstudien kann hier wertvolle Erkenntnisse liefern.
Kleiner schwimmender Fisch extrudiertes Futter Pflanzenprojekt in Großbritannien
Hintergrund des Projekts: Ein britisches Aquakulturunternehmen benötigte eine kleine schwimmende Fischfutterproduktionslinie für die Zier- und Süßwasserfischzucht. Zu den Spezifikationen gehörten ein Pelletdurchmesser von 1 mm bis 3 mm und eine Schwimmfähigkeit von mehr als 12 Stunden.
Lösung: RICHI lieferte den Trocken-Einschneckenextruder DGP60-C als Kernausrüstung, ergänzt durch einen kompletten Satz von Mahlanlagen, Misch-, Trocknungs-, Kühl-, Sieb-, Beschichtungs- und Verpackungsmaschinen. Automatisiertes PLC-Steuerungssystem, das eine Fläche von ca. 200 m² einnimmt.
- Kapazität: 300 kg/h
- Zutaten der Pellets: Fischmehl, Sojamehl, Maismehl, Weizenmehl, Fischöl, Vitamin-Vormischung
- Hauptgerät Modell & Leistung: DGP60-C, Hauptmotor 15 kW
- Installationsdauer: 15 Tage (einschließlich Inbetriebnahme)
01
Schwimmender Fisch extrudiertes Futter Anlagenprojekt im Iran
Hintergrund des Projekts: Die iranische Produktionslinie für extrudiertes Schwimmfutter für Fische produziert hauptsächlich extrudiertes Futter für Schwimmfische und Garnelen, wobei der Kunde auch die Möglichkeit wünschte, in Zukunft Tiernahrung, Geflügelfutter, Hühnerfutter, Rinderfutter und Ziegenfutter herstellen zu können.
Lösung: Die ursprüngliche Anordnung im zweiten Stock wurde in eine horizontale Anordnung umgewandelt, und die einzelne Fischfutterlinie wurde zu einer Verbundproduktionslinie aufgerüstet. Sie wurde mit einer Doppelschneckenextrudermaschine und einer Ringmatrizen-Pelletmühle ausgestattet. Verschiedene Arten von Futtermitteln teilen sich Kühler und Verpackungsmaschinen, wodurch die Investitionskosten gesenkt werden.
- Kapazität: 1,5–2 t/h
- Zutaten der Pellets: Importiertes Fischmehl, Garnelenschalenpulver, Tintenfischpaste, Sojamehl, Weizenmehl, Lecithin, zusammengesetzte Zusatzstoffe
- Hauptgerät Modell & Leistung: DSP200-B, Hauptmotor 132 kW
- Installationszeitraum: 30 Tage (einschließlich Schulung)
02
Sinkender Fisch extrudiertes Futter Pflanzenprojekt in Usbekistan
Hintergrund des Projekts: Zur Belieferung lokaler Großaquakulturanlagen benötigte der Kunde aus Usbekistan eine Produktionslinie für sinkendes Fischfutter mit einer Kapazität von 5 Tonnen pro Stunde. Zu den Spezifikationen gehörten eine hohe Pelletdichte, eine schnelle Sinkgeschwindigkeit und eine Wasserbeständigkeit von mehr als 20 Stunden.
Lösung: RICHI lieferte einen Doppelschneckenextruder mit vollautomatischer Steuerung, einschließlich Rohmaterialannahme, Reinigung, Zerkleinerung, Dosierung, Mischung, Konditionierung, Extrusion, Trocknung, Kühlung, Siebung, Beschichtung, Verpackung und Palettierung.
- Kapazität: 5 t/h
- Rohstoffe für Pellets: Lokaler Mais, Sojaschrot, Rapsschrot, Fischmehl, Öle, Mineralien
- Hauptgerät Modell & Leistung: Kundenspezifischer Doppelschneckenextruder, Hauptmotor 200 kW
- Installationsdauer: 45 Tage (einschließlich Stahlkonstruktionswerk)
03
Projekt für eine Extrusionsanlage für Fischfutter in Bolivien
Hintergrund des Projekts: Um den Aquakulturbetrieb zu erweitern, benötigt der bolivianische Kunde eine multifunktionale Fischfutterlinie, die sowohl schwimmendes als auch sinkendes Futter mit Pelletdurchmessern von 1 bis 6 mm herstellen kann, um verschiedenen Fischarten gerecht zu werden.
Lösung: RICHI lieferte eine DGP100-Trockenfutter-Extrudermaschine als Kernkomponente, ergänzt durch Zerkleinerungs-, Misch-, Extrusions-, Trocknungs-, Kühl-, Sieb-, Beschichtungs- und Verpackungsanlagen. Das modulare Design ermöglicht eine zukünftige Kapazitätserweiterung.
- Kapazität: 1 t/h
- Zutaten der Pellets: Mais, Sojamehl, Fischmehl, Knochenmehl, Öle, Vitamine
- Hauptgerät Modell & Leistung: DGP100, Hauptmotor 37 kW
- Installationsdauer: 20 Tage (einschließlich Schulung vor Ort)
04
Sinken Extrudiertes Futter Pflanzenprojekt in Thailand
Hintergrund des Projekts: Eine thailändische Aquakulturfarm benötigte sinkendes Tilapia-Futter mit einem Pelletdurchmesser von 2–4 mm, einer Wasserstabilität von ≥ 18 Stunden und einer Trocknung bei niedrigen Temperaturen, um die Nährstoffe zu erhalten.
Lösung: RICHI lieferte einen Doppelschneckenextruder mit integriertem Niedertemperatur-Bandtrockner, Gegenstromkühler, Flüssigkeitssprühbeschichtungssystem und PLC-Automatiksteuerung, die einen Wechsel zwischen mehreren Rezepturen ermöglicht.
- Kapazität: 1 t/h
- Zutaten der Pellets: Lokale Reisnebenprodukte, Sojamehl, Fischmehl, Öle, Enzympräparate
- Hauptgerät Modell & Leistung: DSP135-B, Hauptmotor 75 kW
- Installationsdauer: 25 Tage (einschließlich Inbetriebnahme und Formeloptimierung)
05
Ähnliche Videos
Die folgenden beiden Videos bieten einen Überblick über einen Doppelschneckenextruder und eine Fallstudie zu einer russischen Futtermittelextrudermaschine.
Außenansicht eines Doppelschneckenextruders
Fischfutter-Extruder Maschine in Russisch
Zugehörige Ausrüstung
Der Produktionsprozess für verschiedene Tierfuttermittel ist komplex und kompliziert und erfordert oft mehr als nur eine Futtermittelextrudermaschine. RICHI ist auf die Herstellung von Extrudern und zugehörigen Anlagen spezialisiert. Wenn Sie Zusatzgeräte benötigen, finden Sie unten Informationen zur Auswahl.
Hammermühle
Die Fallhammermühle wird in erster Linie zum Mahlen von Mais, Sojabohnenmehl und anderen Rohstoffen auf eine geeignete Partikelgröße verwendet, um eine gleichmäßige Vermischung mit anderen Zutaten zu gewährleisten.
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Ultrafeine Mühle
Der Ultrafeinmühle eignet sich zum Zerkleinern von Garnelenfutter, Fischfutter und Krabbenfutter zu Partikeln mit einer Größe von 60 bis 300 Mesh.
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Mischer
Die dosierten und vorverarbeiteten Rohstoffe müssen gründlich gemischt werden, um in der nachfolgenden Produktion hochwertige, gleichmäßig granulierte Endprodukte zu gewährleisten.
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Maschenbandtrockner
Der Schneckenförderer in der Produktionslinie sorgt für eine gleichmäßige Entleerung des Silos. Seine Mindestleistung beträgt 8–10 m³/h, seine maximale Kapazität 70–80 m³/h.
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Selbstreinigender Becherwerk
Der Becherwerk transportiert Materialien hauptsächlich in einem Winkel von 90°. Im Vergleich zu anderen Förderanlagen erfordert es weniger Bauarbeiten und hat geringere Anforderungen an die Fabrikhöhe.
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Vakuumbeschichtungssystem
Dieses System trägt Oberflächenbeschichtungen auf Hochtemperatur-Pellets auf, die von Extrudern hergestellt werden. Die Beschichtung dringt durch die Oberflächenporen in das Innere des Futtermittels ein und erhöht so dessen Nährwert.
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Kühlsystem
Die vom Pelletierer hergestellten Pellets haben eine Temperatur von etwa 70 °C und sind noch nicht so hart wie nach dem Abkühlen. Daher sind sie nicht für die direkte Verpackung geeignet, sondern müssen zunächst über das Kühlsystem abgekühlt und gehärtet werden.
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Screening-System
RICHI unterteilt Siebanlagen in mehrere Serien für den Einsatz in verschiedenen Produktionsstufen, sodass Materialien mit unterschiedlichen Spezifikationen gesiebt werden können und Sie die optimale Konfigurationslösung erhalten.
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Verpackungssystem
Verpackt Materialien in Säcke mit einem Gewicht von 10 bis 50 kg, mit Versiegelungsoptionen wie Heißsiegeln, Nähen oder Hybridversiegelung.
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Kompletter Produktionsprozess von extrudiert Futter
Bevor Zutaten für Fischfutter und Tierfutter mit einer Futtermittelextrudiermaschine zu fertigen Futtermitteln verarbeitet werden, durchlaufen sie sieben Hauptstufen: Annahme und Reinigung der Rohstoffe, Mahlen, Mischen, Extrudieren, Trocknen, Beschichten und Kühlen, Sieben und anschließendes Verpacken. Die folgende Prozessanalyse verwendet Fischfutter als Beispiel:
Annahme und Reinigung von Rohstoffen
01
Zu den Inhaltsstoffen von Fischfutter gehören Fischmehl, Sojamehl, Maismehl, Öle, Vitamine, Mineralien usw. In der Annahme- und Reinigungsphase werden in erster Linie Verunreinigungen wie Steine, Metall und Staub entfernt, um die Sicherheit der Anlagen und die Hygiene des Futters zu gewährleisten.
Schleifen
02
Aquatisches Futter erfordert eine hohe Präzision bei der Partikelgröße. In dieser Phase werden Hammermühlen und Ultrafeinmühlen eingesetzt, um die Rohstoffe zu feinem Pulver zu zermahlen.
Mischen
03
Durch das Mischen der Inhaltsstoffe wird sichergestellt, dass das Futter vollständig mit allen für die Ernährung der Tiere erforderlichen Nährstoffen angereichert ist. Dies garantiert eine gleichmäßige Verteilung aller Bestandteile und verhindert so Ernährungsungleichgewichte, die durch unzureichende Nährstoffzugaben oder ungenaue Rezepturen verursacht werden.
Extrudieren
04
Aquatisches Futter erfordert strenge Extrusionsbedingungen. Zunächst verbessert die Konditionierung die Materialkohäsion und sorgt für die Sterilisation. Anschließend formen Extruder das extrudierte Futter, wodurch leichtere Partikel mit besserer Schwimmfähigkeit entstehen.
Trocknen
05
Expandiertes Futter enthält einen hohen Feuchtigkeitsgehalt. Ein Heißlufttrocknungssystem reduziert die Feuchtigkeit unter 10%, um die Stabilität des Futters zu gewährleisten.
Beschichtung
06
Getrocknetes Futter wird mit Öl überzogen. Das Öl dringt durch winzige Poren in die Futteroberfläche ein, reichert das Endprodukt mit Nährstoffen an und verbessert die Schmackhaftigkeit.
Kühlung und Siebung
07
Das beschichtete Futter wird in einem Kühler auf Raumtemperatur abgekühlt, wodurch Schimmelbildung und Nährstoffverlust verhindert werden. Anschließend wird es gesiebt, um gebrochene Partikel zu entfernen, die nicht den Spezifikationen entsprechen.
Verpackung
08
Eine automatische Wiege- und Verpackungsmaschine versiegelt das Futter gemäß den erforderlichen Spezifikationen. Die Lagerung erfordert eine trockene, gut belüftete und lichtgeschützte Umgebung, um Schimmelbildung und Nährstoffabbau zu verhindern.
Häufig gestellte Fragen
Beim Kauf von Futtermittelextrudern können Probleme in vier Bereichen auftreten: Modellauswahl, technische Spezifikationen, Kundendienst und Kosten. Die folgenden Fragen können Ihnen helfen, einige Ihrer Bedenken auszuräumen.
1. Welche Futtermittelextrudermaschine eignet sich für meine Futtermittelart?
+
Schwimmendes Fischfutter, sinkendes Garnelenfutter, Haustierfutter und Viehfutter haben jeweils unterschiedliche Anforderungen an die Ausrüstung und die Aufbereitungsmethoden. Vergewissern Sie sich, dass die Ausrüstung für die von Ihnen gewünschte Futterart geeignet ist.
2. Ist eine Trocken- oder Nassfutter-Extrudermaschine besser geeignet?
+
Dies hängt in erster Linie von Ihren spezifischen Anforderungen ab. Die Trockenextrusion eignet sich für schwimmfähige Futtermittel und erfordert geringere Investitionen; die Nassextrusion ist ideal für sinkfähige Futtermittel und liefert eine höhere Qualität, erfordert jedoch einen Kessel oder ein Dampfsystem.
3. Einschneckenextruder oder Doppelschneckenextruder?
+
Doppelschneckensysteme eignen sich für hochkomplexe Rezepturen, hohe Produktionsmengen und häufige Materialwechsel; Einschneckensysteme sind kostengünstiger und eignen sich für einzelne Rezepturen.
4. Wie groß ist der Durchmesserbereich der Pellets?
+
Verschiedene Tiere benötigen unterschiedliche Pelletgrößen, z. B. 0,6–1,2 mm für Jungfische und 2–4 mm für ausgewachsene Fische.
5. Entspricht die Leistung des Hauptgeräts meinen Netzbedingungen?
+
Bestätigen Sie die werkseitige elektrische Leistung für Futtermittelextrudermaschinen mit einer Nennleistung von 37 kW, 75 kW und 132 kW.
6. Unterstützt es eine automatische Temperaturregelung und eine variable Frequenzregelung?
+
Eine präzise Temperaturregelung und eine genaue Einstellung der Schneidgeschwindigkeit wirken sich direkt auf die Qualität der Pelletbildung und die Stabilität im Wasser aus.
7. Umfasst es Nachbearbeitungsanlagen wie Trocknungs-, Kühl- oder Beschichtungssysteme?
+
Schwimmendes Futter muss getrocknet und gekühlt werden, während sinkendes Futter möglicherweise nur gekühlt werden muss; Beschichtungssysteme verbessern die Schmackhaftigkeit.
8. Unterstützt es mehrere Rohstoffverhältnisse?
+
Ja, aber fett-, ballaststoff- oder fischmehlreiche Rezepturen stellen besondere Anforderungen an die Schneckenkonstruktion und die Heizmethoden von Futtermittelextrudern.
9. Wie lang ist die Garantiezeit? Ist die Ersatzteilversorgung zeitnah?
+
RICHI-Extruder haben eine Garantie von 2 Jahren. Die Lebensdauer und Austauschzyklen für Verschleißteile wie Schnecken, Düsen und Schneidwerkzeuge müssen im Voraus bestätigt werden. RICHI garantiert eine lebenslange Lieferung.
10. Wie hoch ist das Investitionsbudget für eine komplette Fischfutter-Produktionslinie?
+
RICHI Maschinen‘Kleine Futtermittelextruderanlagen mit Trockeneinschneckenextrudern kosten in der Regel $10.000–40.000 USD. Mittlere Futtermittelextruderanlagen mit Nass-Doppelschneckenextrudern mit Dampfkesseln, Trocknern, Kühlern und Beschichtungssystemen kosten in der Regel zwischen 40.000 und 90.000 USD. Große Futtermittelextruderanlagen zeichnen sich durch eine vollautomatische Produktion mit hohen Spezifikationen aus und kosten in der Regel zwischen 110.000 und 210.000 USD.
