EFB-Pelletmaschine
Die Strukturzusammensetzung von EFB-Pelletmühle
Die Gesamtstruktur der EFB-Pelletmaschine umfasst fünf Hauptsysteme: das Zuführsystem, das Getriebesystem, das Pelletierungssystem, das Schmiersystem und das Sicherheitsüberlastschutzsystem.
Die detaillierte Aufschlüsselung der Komponenten der EFB-Pelletmaschine lautet wie folgt:
Fütterungssystem
Übertragungssystem
Zwangsfütterer
Pelletierkammer
Schneidwerkzeug
Siemens-Motor
Durch jahrelange technologische Weiterentwicklungen haben wir robuste, verschleißfeste und hocheffiziente EFB-Pelletmaschinen entwickelt, um unseren Kunden einen reibungsloseren und stabileren Betrieb zu gewährleisten.
EFB-Pelletmaschine Modell
Die EFB-Pelletmaschine eignet sich nicht nur für leere Fruchtbüschel, sondern auch für Palmfasern, Palmschalen und verschiedene land- und forstwirtschaftliche Abfallstoffe.
RICHI entwickelt sorgfältig Pelletmühlen mit unterschiedlichen Kapazitäten und Leistungsstufen und bietet Ihnen damit eine große Auswahl an Optionen.
| EFB-Pelletmaschine | ||||||
| Modell | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| Leistung Hauptmotor (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Bogenbrechende Zuführleistung (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Leistung der Zwangsbeschickung (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Innendurchmesser der Ringform (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Fertiger Partikeldurchmesser (mm) | 4~12 | |||||
| Leistung (T/H) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
Testlauf-Video von EFB-Pelletmaschine
Funktionsprinzip
Wenn das vorverarbeitete EFB-Rohmaterial (Empty Fruit Bunch) in den Frequenzumrichter-Zuführer der EFB-Pelletmaschine gelangt, drehen sich die beiden Wellen im Zuführer in entgegengesetzte Richtungen, um das stark faserige, verfilzte Rohmaterial aufzubrechen.
Nach dem Mischen durch das Längsachsenrührwerk fällt das Material senkrecht in den Zuführtrichter und wird dann durch einen Zwangsförderer in die Pelletierkammer zur Pelletierung gedrückt.
Die Pelletierkammer verwendet eine hochverschleißfeste Ringmatrize und andere Komponenten, wodurch das Rohmaterial unter hohem Druck in fertige Pellets umgewandelt werden kann. Das fertige Material fällt dann durch die Auslassöffnung am Boden heraus.
Schlüsseltechnologie von EFB-Pelletmaschine
Frequenzgesteuertes Zuführsystem – effektive Beseitigung von Faserverwicklungen
EFB (Empty Fruit Bunch) selbst enthält etwa 65%-75% Fasern in Trockengewicht, was leicht zu Verwicklungen und Verstopfungen während der Zuführung führt und möglicherweise zu Leerlauf und Stillständen der Maschine führt.
RICHI EFB-Pelletmaschinen, die mit einem Zuführsystem mit variabler Frequenz ausgestattet sind und Doppelwellen-Anti-Brücken-Walzen mit unterschiedlichen Durchmessern zum Brechen und Mischen verwenden, entwirren das Material effektiv und lösen das Problem der Faserverflechtung besser.
Erweiterte Pelletierkammer – für großvolumiges, lockeres EFB-Material
EFB-Rohmaterial hat eine poröse Struktur und ist locker, was bei Verwendung gewöhnlicher Pelletiermaschinen zu einer geringen Ausbeute pro Charge führt, was wiederum eine schlechte Wirtschaftlichkeit zur Folge hat.
Die RICHI EFB-Pelletmaschine verfügt über eine Pelletierkammer mit größerem Fassungsvermögen, wodurch die Effizienz jeder Charge verbessert wird und eine höhere Leistung sowie größere wirtschaftliche Vorteile erzielt werden.
42CrMo-Rollen – Bewältigung schwerer Verschleißprobleme
EFB-Fasern enthalten Siliziumdioxid aus Palmen, was zu einer höheren Härte und Abrasivität führt und höhere Anforderungen an die Ringmatrize, die Presswalzen und die Schneidwerkzeuge der Pelletmühle stellt.
EFB-Pelletmaschinen verwenden härtere 42CrMo-Presswalzen und 520-Ringmatrizen in Verbindung mit einem 8P-Hauptmotorantrieb, wodurch die Verschleißfestigkeit und Traktion erheblich verbessert werden.
Merkmale und Vorteile von EFB-Pelletmaschinen
Hohe Anpassungsfähigkeit
Die RICHI EFB Pelletmaschine eignet sich für eine Vielzahl von Biomasse- und landwirtschaftlichen Abfallstoffen, darunter unter anderem leere Fruchtbüschel, Palmschalen, Palmfasern, Reisschalen und Äste, ohne dass häufige Wechsel erforderlich sind.
Überlegene Verschleißfestigkeit
Herkömmliche Presswalzen können die Granulierungsanforderungen von EFB nicht erfüllen. Die Presswalzen der RICHI EFB-Pelletmühle bestehen aus hochwertigem Chromlegierungsstahl und werden in einem technischen Verfahren mit miteinander verbundenen linken und rechten Seiten und schmalen Gehäuseabständen hergestellt, wodurch der gesamte Pressvorgang effizienter und weniger arbeitsintensiv wird.
Schnellere Kapitalrendite
RICHI EFB Pelletmaschinen verwenden in höchstem Maße hochwertige chinesische Komponenten und exklusive Fertigungsverfahren. Dadurch wird sichergestellt, dass die Pelletmühlen die Produktionsanforderungen vollständig erfüllen und gleichzeitig die Anfangsinvestitionskosten und die späteren Betriebskosten gesenkt werden.
Verwandte Fälle von EFB-Pelletmaschines
Aufgrund ihrer hohen Verschleißfestigkeit und starken Praxistauglichkeit wurden RICHI EFB-Pelletmaschinen in Länder wie Malaysia, Indonesien, Thailand und Kolumbien verkauft. Nachfolgend finden Sie sechs Fallstudien aus der Praxis unseres Unternehmens.
4 T/H EFB-Pelletmaschine zu verkaufen in Malaysia
Verarbeitung frischer leerer Fruchtbüschel zu hochdichten Brennstoffpellets für die lokale Energienutzung und den Export in Märkte wie Japan und Südkorea.
- Leistung (t/h): 4
- Leistung (kW): 250
- Pelletdurchmesser (mm): 4
2 T/H EFB Pelletmaschine zu verkaufen Indonesien
Herstellung von Biomassebrennstoff aus leeren Fruchtbüscheln und Palmschalen für die Stromerzeugung und industrielle Kesselanwendungen.
- Leistung (t/h): 2
- Leistung (kW): 185
- Pelletdurchmesser (mm): 8
3-5 T/H EFB Pelletmühle zu verkaufen Kolumbien
Umwandlung von EFB und Kaffeeschalen in organischen Dünger zur Unterstützung einer nachhaltigen Landwirtschaft und lokaler Initiativen für umweltfreundliche Landwirtschaft.
- Leistung (t/h): 3-5
- Leistung (kW): 250
- Pelletdurchmesser (mm): 4–6
8 T/H EFB-Pelletiermaschine in Thailand
Verarbeitung gemischter Rohstoffe, darunter leere Fruchtbüschel, Bagasse und Holzspäne, für die Futtermittelproduktion für Wiederkäuer und die Herstellung von Biomassebrennstoffen.
- Leistung (t/h): 8
- Leistung (kW): 132 × 4
- Pelletdurchmesser (mm): 8–12
1,5-2,5 t/h EFB-Pelletmühle zu verkaufen Philippinen
Herstellung von hochwertigem Brennstoff für Heizkessel und Grillkohle aus zerkleinerten, gemischten leeren Fruchtbüscheln und Kokosnussschalenfasern.
- Leistung (t/h): 1,5–2,5
- Leistung (kW): 185
- Pelletdurchmesser (mm): 8–12
2-3,5 T/H EFB-Pelletiermaschine in Nigeria
Erzeugung kostengünstiger Energie aus leeren Fruchtbüscheln gemischt mit Maisstängeln, um lokale Stromversorgungsprobleme zu lösen.
- Leistung (t/h): 2–3,5
- Leistung (kW): 132
- Pelletdurchmesser (mm): 4–6
Ähnliche Videos
EFB-Pelletmühlen haben ein breites Anwendungsspektrum, beispielsweise in großen und mittelgroßen Palmölmühlen, Futtermittelmühlen, Brennstoffanlagen und Düngemittelwerken.
Kunden in Peru nutzen unsere Pelletmaschinen zur Herstellung von Tierfutter, während Kunden in Malaysia die EFB-Pelletmaschinen in erster Linie zur Herstellung von Brennstoffpellets einsetzen. In Thailand nutzen Kunden, die unsere EFB-Pelletmaschinen kaufen, diese zur Herstellung von organischem Dünger für den Verkauf.
Futterpellets auf Basis von EFB-Pellets und Sojabohnenmehl in Peru
Biomassepellets auf Basis von Holzhackschnitzeln und EFB-Pellets in Malaysia
Organischer Dünger auf Basis von EFB-Pellets und Hühnermist in Thailand
Der gesamte Prozess der EFB-Pellet-Produktion
In südostasiatischen Ländern ist EFB (Empty Fruit Bunch) leicht verfügbar und kostengünstig, und die daraus hergestellten Pellets haben ein breites Anwendungsspektrum.
Eine EFB-Pelletiermaschine allein reicht jedoch möglicherweise nicht immer aus, um Ihre Anforderungen zu erfüllen. Der gesamte EFB-Pelletierprozess ist speziell in die folgenden sechs Phasen unterteilt:
Zerkleinern
01
Bei langen Fasern müssen leere Fruchtbüschel zunächst mit einem Schredder in 5–10 cm große Stücke zerkleinert werden. Anschließend zerkleinert ein Hacker die Büschel weiter zu einer pulverartigen Konsistenz, was den anschließenden Granulierungsprozess unterstützt.
Entfernung von Verunreinigungen
02
Rohstoffe enthalten in der Regel verschiedene Verunreinigungen wie Eisenpartikel und Staub. Um die Reinheit der Rohstoffe zu erhöhen und Schäden an Maschinen durch Fremdkörper zu vermeiden, werden die zerkleinerten Partikel mit Hilfe von Entschlackungsanlagen behandelt, die diese Verunreinigungen entfernen.
Trocknen
03
Leere Fruchtbüschel haben in der Regel einen Feuchtigkeitsgehalt von 60%-70%, wodurch sie ziemlich feucht und für die Pelletierung ungeeignet sind. Daher ist ein Trocknungssystem erforderlich, um sie zu trocknen.
Karbonisierung
04
In diesem Prozess werden die getrockneten EFB-Fasern in einem Karbonisierungsofen pyrolysiert und in Biokohle umgewandelt. Dies führt zu einer höheren Dichte und Härte der Granulate während des anschließenden Pelletierungsprozesses.
Pelletierung
05
Nachdem die vorverarbeiteten Materialien in die Pelletierkammer der EFB-Pelletiermaschine gelangt sind, werden sie von Doppelwalzen zu fertigen Pellets mit einem Durchmesser von 6–10 mm gepresst, die sich durch einen höheren Brennwert und Nährwert auszeichnen.
Kühlung
06
Die Granulate aus der EFB-Granuliermaschine weisen eine erhöhte Temperatur und eine unzureichende Härte auf. Ein Kühler senkt ihre Temperatur auf Raumtemperatur, damit sie anschließend langfristig gelagert werden können.
Verpackung
07
RICHI entwickelt und fertigt automatisierte Verpackungssysteme, mit denen Sie die Verpackungsmethode wählen können, die Ihren Anforderungen für die Verpackung und den Verkauf Ihrer fertigen Granulatprodukte am besten entspricht.
Warum RICHI wählen?
RICHI Maschinen ist ein führender Vertreter der chinesischen High-End-Maschinenindustrie. Seit vielen Jahren engagieren wir uns dafür, technologische Barrieren in der Granulierungstechnologie zu überwinden und kontinuierlich Granulieranlagen zu entwickeln und herzustellen, die sich durch höhere Qualität, überlegene Handwerkskunst und eine bessere Anpassung an die Kundenbedürfnisse auszeichnen.
Markenglaubwürdigkeit
RICHI Machinery widmet sich seit 30 Jahren der Herstellung von Pelletieranlagen und entwickelt mit größter Sorgfalt hochwertige EFB-Pelletmühlen, die sich besser für faserreiche und abrasive Rohstoffe eignen. So profitieren Sie von einem erstklassigen, maßgeschneiderten Service und einer besseren Pelletierung zu einem günstigeren Preis.
Präzisionsfertigung
RICHI EFB-Pelletmaschinen verfolgen bei der Materialauswahl einen differenzierten, zielgerichteten Ansatz. Das Kernpelletierungssystem verwendet verschleißfesteren hochchromhaltigen legierten Stahl und ein Verfahren mit höherer Härte durch Aufkohlen und Abschrecken, was zu einer überlegenen, kostengünstigen EFB-Pelletmühle führt.
Überlegene Produktleistung
EFB enthält viel Kalium, Öl, Ballaststoffe und Kalorien. Bei der Verarbeitung mit einer EFB-Pelletiermaschine kann es in Tierfutter mit höherem Nährstoffgehalt, Brennstoffpellets mit verbesserten Verbrennungseigenschaften und organischen Dünger mit höherem Kaliumgehalt umgewandelt werden.
Häufig gestellte Fragen
Die Auswahl der richtigen EFB-Pelletmaschine auf dem heutigen Markt ist keine leichte Aufgabe. Dabei müssen verschiedene Faktoren wie Investitionskosten, Maschinenqualität, Rohstoffkompatibilität sowie langfristiger Betrieb und Wartung berücksichtigt werden.
Die Antworten auf die folgenden häufig gestellten Fragen können Ihnen möglicherweise weiterhelfen.
In Anbetracht der hohen Abrasivität von EFB-Fasern: Welche speziellen Materialien und Wärmebehandlungsverfahren werden für die Ringmatrizen und Walzen Ihrer EFB-Pelletmaschinen verwendet, um deren Langlebigkeit zu gewährleisten? Wie wird die Verschleißfestigkeit überprüft?
+
RICHI EFB-Pelletmühlen verwenden Ringmatrizen und Walzen, die im Bimetall-Verbundverfahren hergestellt werden. Das Material der Ringmatrize ist 42CrMo, und wir stellen Ihnen einen Materialprüfbericht eines unabhängigen Dritten zur Verfügung. Wir unterstützen Sie auch dabei, Rohstoffproben an unser Testzentrum zu senden, um Verschleißvergleichstests durchzuführen. Weitere Informationen finden Sie auch in den entsprechenden Videos auf der YouTube Plattform.
Mein EFB-Rohmaterial hat einen Feuchtigkeitsgehalt von 65%. Wie handhabt Ihr System den Trocknungsprozess und was ist die kostengünstigste Lösung für die Wärmequelle?
+
RICHI bietet integrierte Lösungen auf Basis thermischer Energiezyklen. Wir bieten einkanalige oder dreikanalige Rotationstrockner als Standardausrüstung an, die besser für die lange Faserstruktur von EFB geeignet sind.
Darüber hinaus nutzen wir für eine wirtschaftliche Lösung hinsichtlich der Wärmequelle in erster Linie Dampf aus einem Kessel, um über einen Wärmetauscher Heißluft zu erzeugen, und installieren außerdem Feuerlöscher am vorderen Ende des Kessels, um Sicherheitsrisiken zu vermeiden.
Wir möchten nicht nur Standardpellets für Industriekessel produzieren, sondern auch hochwertige Pellets (z. B. ENplus-zertifiziert) für den Export. Sind Ihre Maschinen dazu in der Lage?
+
RICHI kann Ihre Anforderungen vollständig erfüllen. Die Hauptunterschiede zwischen den von Ihnen benötigten Pellets in Exportqualität und gewöhnlichen Pellets liegen in der Reinheit, dem Aschegehalt und der mechanischen Presswirkung. Wir werden in verschiedenen Phasen des Prozesses Vorrichtungen zur Entfernung von Verunreinigungen und zum Sieben hinzufügen.
Darüber hinaus verwendet unsere EFB-Pelletmühle hochwertige Presskomponenten, die dafür sorgen, dass Ihre Rohstoffe reiner sind und die resultierenden Pellets eine höhere Qualität aufweisen.
EFB aus verschiedenen Regionen, Baumaltern und Verarbeitungsmethoden kann unterschiedliche Fasereigenschaften aufweisen. Wie passt sich Ihre EFB-Pelletmaschine durch einstellbare mechanische Einstellungen an solche Schwankungen an, anstatt sich ausschließlich auf den Austausch der Ringmatrize zu verlassen?
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Unser Rollensystem ist mit einem hydraulischen Servo-Einstellmechanismus ausgestattet, der eine Feinabstimmung des Rollring-Stanzabstands während des Betriebs in Echtzeit ermöglicht.
Dieses adaptive Design ermöglicht es der Maschine, EFB-Fasern mit unterschiedlicher Elastizität und unterschiedlichem Ölgehalt effektiv zu verarbeiten, ohne dass der Ringdüsenkopf häufig ausgetauscht werden muss.
EFB-Rohstoffe enthalten zwangsläufig geringe Mengen an Sand, Steinen oder sogar Metallverunreinigungen. Wie schützt Ihr System die Kernkomponenten der EFB-Pelletmaschine durch schrittweise und wirksame Maßnahmen vor Beschädigungen?
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In der gesamten EFB-Pellet-Produktionslinie integrieren wir ein mehrstufiges, progressives System zur Entfernung von Verunreinigungen. Nach dem ersten Wiegen sind beispielsweise Magnetabscheider auf Förderbändern installiert, um eisenhaltige Verunreinigungen aus nächster Nähe zu entfernen.
Nach der Zerkleinerungsphase werden Impulsstaubabscheider und Zyklone zur sekundären Entfernung von Verunreinigungen eingesetzt, um einen umfassenden Schutz der Kernkomponenten der Maschine zu gewährleisten.
