Maschine zur Herstellung von Hühnermistpellets zu verkaufen
Die Strukturzusammensetzung der Hühnermist-Pelletmaschine
Die zum Verkauf stehende Pelletmaschine für Hühnermist besteht von oben nach unten aus folgenden Komponenten: Frequenzumrichter, Entlüftungsöffnung, Zuführrutsche, Zwangszuführung, Pelletierkammer, Verbindungskanal zwischen Gebläse und Salonkratzer sowie einem Siemens-Hauptmotor.
Nachfolgend finden Sie detaillierte Bilder der zum Verkauf stehenden Maschine zur Herstellung von Hühnermistpellets:
Frequenzumrichter
Entlüftungsöffnung
Zwangsfütterer
Pelletierkammer
Andruckrolle
Siemens-Hauptmotor
Die zum Verkauf stehende RICHI-Hühnermist-Pelletmaschine verwendet Präzisionsmaterialien und verfügt über ein hochpräzises Zahnradgetriebe in der Haupteinheit und eine Schnellverschluss-Klemmringmatrize. Das gesamte Getriebesystem verwendet hochwertige importierte Lager und Öldichtungen, die einen effizienten und stabilen Betrieb bei deutlich reduzierten Geräuschpegeln gewährleisten.
Hühnermist-Pelletmaschine Modell
Die RICHI-Hühnermist-Pelletmaschine zum Verkauf bietet mehrere Modelle, die auf unterschiedliche Kundenbedürfnisse zugeschnitten sind. Bitte wählen Sie anhand der folgenden Tabelle den geeigneten Maschinentyp aus:
| Modell | FZLH250 | FZLH320 | FZLH350 | FZLH420 | FZLH520 | FZLH678 | FZLH768 |
| Produktion (T/H) | 1-1.5 | 2-3 | 3-5 | 6-8 | 9-12 | 18-22 | 22-26 |
| Leistung Hauptmotor (kW) | 22 | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Leistung des Bogenbrecher-Zuführers (kW) | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Leistung der Zwangsbeschickung (kW) | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Innendurchmesser der Ringform | 250 | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Fertiger Partikeldurchmesser (mm) | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 |
Testlauf-Video der Maschine zur Herstellung von Hühnermistpellets
Funktionsprinzip
Der Frequenzumrichter verfügt über eine Mischwalze mit variablem Durchmesser und eine Hauptwelle. Alle drei Walzenwellen werden über eine Kettenübertragung von einem Motor angetrieben, der sich oberhalb des Pelletierers befindet.
Der Frequenzumrichter reguliert den Materialfluss in Abstimmung mit dem Hauptmotor. Der Zuführschacht dieser zum Verkauf stehenden Hühnermist-Pelletiermaschine ist mit der Pelletierkammer verbunden und gewährleistet einen reibungslosen Materialtransport für die endgültige Pelletierung. Die Haupteinheit verfügt über ein hochpräzises Getriebe, das die Effizienz um 15% steigert.
Schlüsseltechnologie der Hühnermist-Pelletmaschine
Online-Spülschnittstelle – Vereinfachung der Wartung
Die Pelletierkammer dieser zum Verkauf stehenden Hühnermist-Pelletmaschine verfügt über drei unabhängige, um 90° zu öffnende Inspektionstüren, die einen klaren Blick auf den Betrieb der Ringmatrize ermöglichen.
Vorinstallierte Wasser- oder Dampfanschlüsse an den Türen werden an Spülvorrichtungen angeschlossen, sodass eine Spülung der leeren Form innerhalb von 5 Minuten möglich ist. Dadurch kann die Spülung im optimalen Zeitfenster erfolgen, bevor das Material abkühlt und verklumpt, wodurch die Formblockierungsrate beim nächsten Start reduziert und die manuellen Wartungskosten minimiert werden.
Ringmatrizen-Rollformvorrichtung – Lieferung hochwertiger Ausrüstung
Um den hohen Verschleiß und den häufigen Austausch von Ringmatrizenwalzen zu vermeiden, wurden bei der RICHI-Hühnermist-Pelletmühle Kernkomponenten wie Ringmatrizen und Walzen verbessert. Die Ringmatrize dieser zum Verkauf stehenden Hühnermist-Pelletmaschine besteht aus martensitischem Edelstahl mit Vakuumhärtung und Nitrierungstechnologie und erreicht eine Oberflächenhärte von 900 HV.
Es wurde speziell für Umgebungen mit hohem Chlorgehalt bei der Herstellung von Hühnermistpellets entwickelt und hat eine verlängerte Lebensdauer von 1500 Stunden. Die Walzen bestehen aus 40CrMnTi-Stahl mit einer geschweißten 2,5 mm starken verschleißfesten Schicht. Das austauschbare Walzenmanteldesign reduziert die Wartungszeit auf unter 30 Minuten.
Zwangsfütterungssystem – Mühelose Lösung von Herausforderungen im Bereich Rohstoffe
Um den Eigenschaften von Hühnermist – lange Fasern und hoher Feuchtigkeitsgehalt – gerecht zu werden, verwendet der Granulator von RICHI einen frequenzgeregelten Bogenbrecher-Zuführer in Kombination mit einer Zwangsförderschnecke.
Diese zum Verkauf stehende Maschine zur Herstellung von Hühnermistpellets ist speziell mit einem 0,75-kW-Frequenzumrichtermotor ausgestattet und passt die Zufuhrmenge automatisch an den Stromverbrauch des Hauptgeräts an, wodurch effektiv verhindert wird, dass feuchter Hühnermist im Trichter aufwirbelt oder verklumpt.
Die Zwangszuführschnecke befördert leichte, feuchte und klebrige Materialien mühelos durch Rotation in den Aufbereiter und verhindert so Leerlauf und Verschleiß der Düse, wie sie bei herkömmlicher Schwerkraftzuführung auftreten.
Merkmale und Vorteile der RICHI-Maschine zur Herstellung von Hühnermistpellets
Ausgefeilte Handwerkskunst
RICHI legt größten Wert auf Kundenzufriedenheit und Sicherheit als Produktionsziele und optimiert sorgfältig die technischen Prozesse jedes einzelnen Geräts, um einen zuverlässigen und sorgenfreien Betrieb zu gewährleisten.
Die zum Verkauf stehende Pelletmaschine für Hühnermist verfügt über einen unabhängigen Motor für jede Komponente – das Zuführsystem mit variabler Frequenz, den Aufbereiter und den Pelletierer –, was einen spezialisierten Betrieb und eine verbesserte Effizienz ermöglicht.
Hochwertige Materialien
Die zum Verkauf stehende RICHI-Maschine zur Herstellung von Hühnermistpellets verfügt über eine robuste, geschlossene Stahlkonstruktion, einen Rahmen aus hochwertigem legiertem Stahl, einen Konditionierer aus Edelstahl 304, 42CrMo-Walzenmäntel und Ringmatrizen aus martensitischem Edelstahl.
Vakuumabschreck- und Nitriertechnologien verbessern die Haltbarkeit des Rahmens, die Walzenhärte und die Lebensdauer der Ringmatrize, wodurch die Lebensdauer des Granulators erheblich verlängert und gleichzeitig Ausfallzeiten und die Häufigkeit des Matrizenwechsels minimiert werden.
Pellets in Premiumqualität
Hochwertige Hühnermistpellets zeichnen sich durch einen Feuchtigkeitsgehalt von ≤12%, einen Gehalt an organischen Stoffen von ≥45%, einen Gesamtnährstoffgehalt von ≥6%, einen Pulveranteil von <5%, keine üblen Gerüche, ein erdiges Aroma und eine Temperatur von ≤45 °C innerhalb von 7 Tagen nach der Stapelung ohne sekundäre Erwärmung aus.
RICHI Düngemittelgranulatormaschine kombiniert optimierte Aufbereitungs- und Hauptlagermaterialien, um gleichmäßig pralle Pellets mit geringem Feuchtigkeitsgehalt, hoher Festigkeit, minimaler Staubentwicklung und ohne Krankheitserreger oder Gerüche herzustellen.
Verwandte Fälle von Maschinen zur Herstellung von Hühnermistpellets
RICHI-Maschinen zur Herstellung von Hühnermistpellets sind landesweit erhältlich. Nachfolgend finden Sie sechs Fallstudien, die Ihnen helfen sollen, eine fundierte Entscheidung zu treffen.
1–2 t/h Hühnermist-Pelletmaschine zu verkaufen Mexiko
Pelletierung von Rohstoffen: Frischer Hühnermist 60% + Fledermausguano 15% + Garnelenmehl/Fleischknochenmehl 25%
Leistung der Haupteinheit: 22 kW, FZLH320
Pelletspezifikation: 5 mm
3–5 t/h Hühnermist-Pelletmaschine zu verkaufen Usbekistan
Pellet-Rohstoffe: Mist von weißem Masthähnchen aus Käfighaltung 85% + Reisschalenpulver 15% (Feuchtigkeitsgehalt 55%)
Leistung der Haupteinheit: 90 kW pro Einheit, insgesamt 180 kW, FZLH420
Pelletspezifikation: 4 mm
10 t/h Hühnermist-Pelletmaschine zu verkaufen Thailand
Rohstoffe für Pellets: Mischung aus Hühnermist und Schafmist
Leistung der Haupteinheit: 250 kW pro Einheit, insgesamt 500 kW, FZLH768
Pelletspezifikation: 4–6 mm
1-2 t/h Hühnermist-Pelletmaschine zu verkaufen Kanada
Rohstoffe für Pellets: Hauptsächlich Hühnermist, gemischt mit Rinder-, Schweine- und anderem Tiermist
Leistung der Haupteinheit: 22 kWFZLH250
Pelletspezifikation: 4–6 mm
2 T/H Hühnermist-Pelletmaschine zu verkaufen Australien
Rohstoffe für Pellets: Bio-Hühnermist 50% + Kokosnussschalen 30% + Huminsäure 15% + Funktionelle Bakterien 5%
Leistung der Haupteinheit: 37 kW, FZLH350
Pelletspezifikation: 3 mm
3–5 t/h Hühnermist-Pelletmaschine zu verkaufen Simbabwe
Rohstoffe für Pellets: Hühnermist 60% + Zuckerrohrbagasse 35% + Phosphatgesteinspulver 5%
Leistung der Haupteinheit: 90 kW, FZLH420
Pelletspezifikation: 6 mm
Ähnliche Videos
Als Nächstes zeigen wir Ihnen ein Video über Hühnermistpellets und den Testbetrieb der zum Verkauf stehenden Hühnermistpelletmaschine.
Fertige Pellets, hergestellt mit der Hühnermist-Pelletmaschine
Testlauf-Video der Maschine zur Herstellung von Hühnermistpellets
Das Gesamte Verfahren zur Herstellung von Hühnermistpellets
Die Pelletieranlage für Hühnermist ist nur ein Schritt im Gesamtprozess der Herstellung von fertigen Hühnermistpellets. Der gesamte Pelletierungsprozess erfolgt sequenziell, wobei der Mist zunächst zu Pulver und anschließend zu Pellets verarbeitet wird. Er lässt sich in die folgenden acht Phasen unterteilen, die im Folgenden jeweils ausführlich erläutert werden:
Vorbehandlungsphase
01
Fermentierter Hühnermist und Ernterückstände werden als Rohstoffe gemischt. Ein Trommelsieb entfernt Verunreinigungen wie Federn und Plastik aus der Mischung.
Mischphase
02
Die vorverarbeiteten Materialien werden manuell zur Mischmaschine transportiert, wo sie zunächst vorgemischt werden, anschließend werden Verunreinigungen entfernt und sie werden ein zweites Mal gemischt.
Fermentationsphase
03
Das gemischte Material wird in Fermentationslager oder Fermentationshöfe verteilt. Eine Hochtemperaturphase von 55 °C bis 70 °C wird 10 Tage lang aufrechterhalten, wobei das Material mit einem trogförmigen Wender gewendet wird.
Schleifbereich
04
Das fermentierte Material muss zu Pulver zermahlen werden, bevor es in die Hühnermist-Pelletmaschine zum Verkauf gelangt. Dieser Vorgang wird in erster Linie durch den Brecher durchgeführt.
Pelletierbereich
05
Das zerkleinerte Material gelangt in den Vorpelletierbehälter. Aus der Vorpelletierkammer der zum Verkauf stehenden Hühnermist-Pelletiermaschine gelangt das Material über einen frequenzgeregelten Brecher in die Pelletierkammer, wo es von zwei Walzen zu fertigen Pellets geformt wird.
Trocknungsbereich
06
Nach Abschluss der Granulierung müssen fertige Granulate, deren Feuchtigkeitsgehalt die Spezifikationen überschreitet, in der Trocknungssektion getrocknet werden, um ihre Eignung für die anschließende Lagerung und den Transport sicherzustellen.
Kühl- und Siebabteilung
07
Die fertigen Granulate, die in die Kühlkammer gelangen, werden einer natürlichen Luftabsaugung unterzogen, um sie gründlich zu kühlen. Ein Z-förmiger Becherwerk ist an der Rückseite des Kühlers angebracht. Die gekühlten Granulate durchlaufen die darunter liegende Siebvorrichtung und fallen auf das Becherwerk, wo die Becher die hochwertigen Granulate zum Verpackungssilo transportieren.
Verpackungsabteilung
08
Granulat aus dem Verpackungssilo fällt in das untere Verpackungssystem, wo es zu fertigem Dünger verarbeitet wird, der für den Transport bereit ist.
Warum RICHI wählen?
Über drei Jahrzehnte hinweg hat RICHI seine Pelletierkunst perfektioniert und über 500 Produktkategorien entwickelt.
Die Anlagen des Unternehmens werden mittlerweile von mehr als 1.000 Kunden in 109 Ländern genutzt, wobei über 2.000 Einheiten exportiert wurden. Mit Pelletmaschinen als globalem Aushängeschild hat RICHI seine Spuren auf der internationalen Bühne hinterlassen!
Greifbare Marktpräsenz
Seit der Gründung im Jahr 1995 hat das Unternehmen seine Geräte in über 135 Länder und Regionen geliefert und sich damit in den High-End-Märkten im Nahen Osten, Südamerika, Afrika, Südostasien, Europa und Amerika etabliert.
Mit 21 Vertretungen im Ausland und einer Tochtergesellschaft in Usbekistan ist das Unternehmen führend in der Provinz Henan im Export von Pelletmaschinen. Über 1.456 erfolgreiche Fallstudien haben zu einer sichtbaren Ausweitung seiner Marktpräsenz geführt.
Sichtbare technologische Exzellenz
Mit zwei selbst errichteten Produktionsstätten, die jährlich 500 Haupteinheiten produzieren, können wir gleichzeitig 30 komplette Produktionslinien liefern.
Von der Zerkleinerung und Trocknung bis hin zur Granulierung und Verpackung werden alle Anlagen eigenständig hergestellt. Kernkomponenten wie Ringmatrizen und Presswalzen erreichen eine Selbstversorgung von 100%, was uns den Branchentitel “Enzyklopädie für komplette Pelletierlösungen” eingebracht hat.”
Sichtbare Qualitätssicherung
Im Jahr 2010 haben wir als Pioniere in der Branche ein lückenloses Qualitätsrückverfolgungssystem eingeführt, das den gesamten Prozess von “Rohstoffen über die Verarbeitung bis hin zu Fertigprodukten und Versand” abdeckt.
Wir haben eine Produktkonformitätszertifizierung erhalten und führen vor dem Versand kontinuierliche Testläufe mit tatsächlichem Futter durch. Drei wichtige Datenpunkte – Temperaturanstieg der Lager, Vibration und Geräuschentwicklung – liegen jeder Lieferung bei, sodass Kunden einen QR-Code scannen können, um die Originalberichte einzusehen.
Sichtbare Serviceleistungen
Im Jahr 2000 startete RICHI Chinas erstes vollautomatisches Turnkey-Projekt für eine Futtermittelproduktionslinie. Innerhalb eines Jahres sicherte sich das Unternehmen 20 Verträge für Futtermittellinien und sorgte damit für einen Verkaufserfolg, der die Branche erschütterte.
Für RICHI ist der Verkauf nur der Anfang – der Service kennt kein Ende. Wir garantieren schnelle Reaktionszeiten: 24 Stunden vor Ort im Inland und 72 Stunden im Ausland. Unsere Verträge umfassen ausdrücklich fünf Kernmodule: Installation, Inbetriebnahme, Unterstützung bei der Formulierung, Schulung und Cloud-Diagnose.
Häufig gestellte Fragen
Beim Kauf und der Verwendung von Pelletiermaschinen für Hühnermist können verschiedene Probleme auftreten. Die folgenden Fragen dienen als Referenz:
Herausforderungen bei Maschinen zur Herstellung von Hühnermistpellets
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Die zum Verkauf stehende Hühnermist-Pelletmaschine steht aufgrund der besonderen Eigenschaften des Rohmaterials, der Herausforderungen bei der Komprimierung und der Komplexität der Wartung vor erheblichen Schwierigkeiten im Betrieb. Die folgende Analyse konzentriert sich auf drei wesentliche Aspekte dieser zum Verkauf stehenden Hühnermist-Pelletmaschine: Eigenschaften des Rohmaterials, Engpässe bei der Komprimierung und Wartung der Anlage.
1. Eigenschaften des Rohmaterials
Hühnermist enthält oft lange Fasern wie Federn, Stroh und Einstreumaterialien. Während der Pelletierung können sich diese Fasern leicht um die Schnecke wickeln oder die Düsenlöcher verstopfen. Darüber hinaus können Sand, Kies und Metallfragmente, die im Mist vorhanden sind, die Walzen blockieren, interne Maschinen beschädigen oder sogar Sicherheitsstifte abscheren. Darüber hinaus hat Hühnermist in der Regel einen anfänglichen Feuchtigkeitsgehalt von 60%-80%. Durch seine hohe Feuchtigkeit verklumpt er leicht und haftet an den Wänden, was direkt zu Brückenbildung im Futtertrichter während der Fütterung führt. Dies führt zu Schwierigkeiten beim Austragen oder zu einer Blockierung der Futterspirale. Gleichzeitig führen die hohe Feuchtigkeit und Viskosität zu einer schlechten Fließfähigkeit. Die Viskosität schwankt erheblich mit der Temperatur und dem Ölgehalt, wodurch der Auslass des Puffersilos sehr anfällig für Brückenbildung ist. Dies führt zu unregelmäßigen Förderraten, was zu starken Schwankungen im Hauptmotorstrom führt und einen Volllastbetrieb verhindert.
2. Kompressionsengpässe
Hühnermist enthält Restharnsäure und Ammoniakstickstoff sowie einen hohen Anteil an organischen Stoffen und Salzen. Die Konditionierungstemperaturen im Mischer (75 °C–90 °C) führen zu einer sofortigen Freisetzung von Harnsäure und Ammoniakstickstoff. Beim Abkühlen bilden diese Substanzen saure Tröpfchen, die die Maschinen korrodieren und üble Gerüche verursachen. Der hohe Gehalt an organischen Stoffen stellt auch Anforderungen an das Verdichtungsverhältnis der Ringmatrize in der Pelletmühle. Ein zu hohes Verdichtungsverhältnis führt dazu, dass die Matrizenlöcher leer laufen und rauchen, wobei die Temperatur der Hauptwelle über 90 °C steigt, was zur Verflüssigung und zum Verlust des Lagerfetts führt. Umgekehrt führt ein unzureichendes Verdichtungsverhältnis zu einer Pulverisierungsrate von mehr als 20% in den fertigen Pellets, was den Nachbearbeitungsaufwand erhöht. Der hohe Salzgehalt macht Hühnermist sehr korrosiv. Nach etwa 4 Stunden Dauerbetrieb weisen die Presswalzen einen Rillenverschleiß auf, wobei das Spiel schnell auf über 0,3 mm ansteigt. Dies führt gleichzeitig zu einem Leistungsabfall von 30%, was wiederholte Abschaltungen für Nachjustierungen erforderlich macht.
3. Ausrüstung und Wartung
Hühnermist weist hohe Reibungskoeffizienten und einen erhöhten Chloridionengehalt auf. Obwohl die Nennleistung der Haupteinheit um 20%-30% höher ist als die von Futterpelletierern, kommt es aufgrund der Hochtemperaturverkokung des Schmierfetts häufig zu Lagerausfällen, wodurch die tatsächliche Lagerlebensdauer auf 3-5 Monate reduziert wird. Erhöhte Chloridionen verstärken auch die Korrosivität des Mists, wodurch sich Risse in den Ringnuten radial entlang der Düsenlöcher ausbreiten und die Häufigkeit des Austauschs der Ringdüsen zunimmt. Nach jeder Charge müssen die Formen umgehend geleert werden. Aufgrund des hohen Feuchtigkeitsgehalts von Hühnermist und seiner Neigung, beim Abkühlen in den Düsenlöchern zu verhärten, ist jedoch vor dem Neustart ein manuelles Bohren erforderlich. Die Reinigung der Formen dauert 1 bis 1,5 Stunden, was die Gesamtproduktionsleistung erheblich verringert.
Produktionsprobleme bei der Pelletierung von Hühnermist ergeben sich auch aus der Systemkompatibilität und dem Automatisierungsgrad. Ob die Entwässerungs-, Trocknungs- und Pelletierungsstufen optimal aufeinander abgestimmt sind, bestimmt die Produktionskostensteigerungen. Übermäßige manuelle Eingriffe in der Vorverarbeitung können zu Fremdkörpern führen und Maschinen beschädigen.
Die zum Verkauf stehende Hühnermist-Pelletmaschine von RICHI löst diese Probleme durch ihr Design, das sich durch einen Zwangsförderer, eine Ringmatrizenwalzen-Formvorrichtung und eine Online-Spülschnittstelle auszeichnet, um ein verbessertes Pelletiererlebnis zu bieten.
Wie lange dauert es in der Regel, eine Maschine zur Herstellung von Hühnermistpellets zu installieren?
+
Im Allgemeinen benötigt eine kleine Produktionslinie 10 Tage, eine mittelgroße Standardlinie 45 bis 60 Tage und eine große Produktionslinie mit einer Kapazität von über 100.000 Tonnen 90 Tage. Die Bauzeit umfasst den Bau von Schuppen und Lagerhallen.
Wie lange kann die Ringmatrize einer Hühnermist-Pelletmaschine verwendet werden?
+
Die zum Verkauf stehende Hühnermist-Pelletmaschine von RICHI verwendet nitrierte CrMo-Ringmatrizen, die 1.500 Stunden lang beidseitig einsetzbar sind.
Kann Hühnermist mit dieser Maschine zu Brennstoffpellets verarbeitet werden?
+
Ja, aber der Feuchtigkeitsgehalt muss zunächst auf maximal 20% reduziert werden. Anschließend im Verhältnis 3:7 mit Holzspänen mischen.
Was ist der maximale NPK-Gehalt, der in Pellets erreicht werden kann, die mit der zum Verkauf stehenden Hühnermist-Pelletmaschine hergestellt werden?
+
Reine organische Pellets enthalten 6%-7% Nährstoffe. Bei organisch-anorganischen Mischdüngern beträgt der Gesamtnährstoffgehalt N:15, P:15, K:15, was eine zweite Trocknung erforderlich macht, um eine Rückfeuchtung zu verhindern.
Was ist die schnellste Amortisationszeit für ein Projekt, bei dem eine Maschine zur Herstellung von Hühnermistpellets zum Verkauf verwendet wird?
+
Die Amortisationszeit hängt von der gewählten Kapazität ab. Für eine mittelgroße Produktionslinie mit einer Kapazität von 30.000 Tonnen pro Jahr beläuft sich die Gesamtinvestition auf etwa 1.491.900 USD. Pelletiertes Endprodukt erzielt einen Preisaufschlag von 1.42,16 USD pro Tonne gegenüber pulverförmigem Produkt, was zu einer jährlichen Bruttogewinnsteigerung von 1.264.900 USD führt. Die Amortisationszeit beträgt 5 bis 6 Monate.
Welche Arten von Hühnermistpellets kann der Granulator produzieren?
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Die zum Verkauf stehende Hühnermist-Pelletmaschine von RICHI kann pulverförmige, körnige und Verbundpellets herstellen. Diese Hühnermist-Pelletmaschine zum Verkauf von RICHI Maschinen stellt auch gemischte Pulver-Granulat- und Verbundpulver-Granulat-Pellets her.
