Rinderfutter-Pelletmaschine
Die Strukturzusammensetzung von Rinderfutter-Pelletmaschine
RICHI-Pelletmaschinen für Rinderfutter sind modular aufgebaut und bestehen aus sechs Kernkomponenten: einem Zuführsystem, einem Aufbereitungssystem, einer Pelletmühlen-Haupteinheit, einem Antriebssystem, einem elektrischen Steuerungssystem und Sicherheitsvorrichtungen.
Nachfolgend finden Sie detaillierte Bilder der Pelletmaschine für Viehfutter:
Fütterungssystem
Klimaanlage
Pelletierkammer
Antriebssystem
elektrisches Steuerungssystem
Sicherheitsschutzvorrichtungen
Die RICHI-Maschine zur Herstellung von Rinderfutterpellets besteht aus robusten und korrosionsbeständigen Materialien, wodurch der Pelletierungsprozess reibungsloser verläuft und die fertigen Pellets eine höhere Qualität aufweisen.
Rinderfutter-Pelletmaschine Modell
RICHI-Pelletmaschinen für Rinderfutter werden in verschiedenen Modellen hergestellt, um unterschiedlichen Kundenanforderungen gerecht zu werden und eine optimale Leistung zu gewährleisten. Die einzelnen Modelle sind in der folgenden Tabelle aufgeführt:
| Pelletmaschine für Viehfutter | ||||||||
| Modell | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
| Leistung Hauptmotor (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Leistung des Speisegeräts (kW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Modulatorleistung (kW) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Innendurchmesser des Rings (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Fertiger Partikeldurchmesser (mm) | 2~12 | |||||||
| Produktion (T/H) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
| Pelletmaschine für Viehfutter | ||||||
| Modell | CZLH320 | CZLH350 | CZLH420 | CZLH520 | CZLH678 | CZLH768 |
| Leistung Hauptmotor (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Bogenbrechende Zuführleistung (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Leistung der Zwangsbeschickung (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Innendurchmesser des Rings (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Fertiger Partikeldurchmesser (mm) | 4~12 | |||||
| Produktion (T/H) | 0.5-0.6 | 1.0-1.2 | 1.8-2.0 | 2.8-3.0 | 4-5 | 6-8 |
Probelauf einer Pelletmaschine für Viehfutter
Funktionsprinzip
Die Rohstoffe werden in den Frequenzumrichter gegeben und anschließend im Mischer aufbereitet, um eine optimale Konsistenz zu erzielen. Nach der Aufbereitung fließt das Material durch eine Umgehungsklappe in der Rutsche in die Pelletierkammer der Pelletiermaschine für Rinderfutter. Hier wird die Mischung durch zwei Walzen zu Pellets gepresst. Der Bediener kann den Schneidevorgang zwischen den Schneidmessern und der Ringmatrize durch das Sichtfenster überwachen, um die endgültige Pelletgröße anzupassen.
Schlüsseltechnologie der Pelletmaschine für Rinderfutter
Ringmatrize aus Edelstahl 304 – langlebiger als die Güteklasse 202
Die Ringmatrize ist die Kernkomponente einer Pelletmühle, deren Qualität sich direkt auf die Haltbarkeit der Maschine und die Leistung der fertigen Pellets auswirkt. Während in der Branche üblicherweise Ringmatrizen aus Edelstahl 202 verwendet werden, kommen in den RICHI-Pelletmaschinen für Viehfutter hochwertiger Edelstahl 304 zum Einsatz. Dies gewährleistet eine überragende Funktionalität und Langlebigkeit und steigert die Produktionseffizienz der Pelletmühle erheblich.
Freigabe-Typ Stufenloch-Ringmatrizenöffnung – kostengünstiger als externe konische Löcher
Das Ausmaß, in dem Material in die Ringmatrize eindringen und sich mit dieser mitdrehen kann, wirkt sich direkt auf die Produktionskapazität des Granulators aus. Obwohl es in der Branche verschiedene Öffnungstypen gibt, bieten die freigegebenen Stufenlöcher am oberen Ende der Ringmatrize größere Kosteneinsparungen als externe konische Löcher und erzielen mühelos maximale Leistung bei minimalen Kosten.
40CrMnTi-aufgekohlte Rollengehäuse – umfassender als 40Cr-Legierungsstahl
Die Kompaktheit der gepressten Pellets bestimmt, ob das Endprodukt dicht und schmackhaft ist, was letztlich Einfluss darauf hat, ob das Futter das Ziel der Steigerung der Fleisch- und Milchproduktion während der Fütterung erreicht. Während in der Industrie üblicherweise 40Cr-Legierungsstahl für Walzenmäntel verwendet wird, kommen bei den RICHI-Pelletmaschinen für Rinderfutter hochwertiges 40CrMnTi-Material mit beidseitiger Aufkohlung zum Einsatz. Dies verlängert die Lebensdauer der Walzenmäntel, verbessert die Futterhaftung und sorgt für dichtere Pellets.
Adaptive Sicherheitsnadeln – effektiver als Einzellösungen
Fremdkörper im Inneren der Pelletmaschine verursachen, wenn sie unentdeckt bleiben, mechanischen Verschleiß, mindern die Pelletqualität derselben Charge und verkürzen die Lebensdauer der Anlage. Die RICHI-Pelletmaschinen für Rinderfutter verwenden Sicherheitsstifte unterschiedlicher Härte für verschiedene Modelle. Diese erkennen Fremdkörper sofort beim Eindringen und ermöglichen so eine schnelle Entfernung. Dadurch werden Probleme vermieden, die bei einteiligen Stiften auftreten können, die bei kleinen Stößen nicht brechen oder bei großen Stößen leicht abbrechen.
Vorteile und Merkmale von Pelletmaschinen für Rinderfutter
Härtere Pellets
RICHI-Kuhpelletmaschinen nutzen eine Doppelwellen-Differenzmodulation, die die Gelatinierung des Materials und die Kocheffizienz für eine hervorragende Kompression verbessert. Die Ringmatrize verfügt über ein Kompressionsverhältnis von 1:9 mit einer Wandstärke von 60 mm, wodurch die Verweildauer der Pellets in der Kammer verlängert wird. Dies führt zu dichteren Außenschichten, höheren Pelletbildungsraten und weniger Bröckeln – perfekt für höhere Umsätze und Gewinne!
Geringerer Energieverbrauch
Die RICHI-Pelletmaschine für Rinderfutter verwendet ein gehärtetes 6-stufiges Getriebe für eine höhere Übertragungseffizienz und einen geringeren Stromverbrauch. Der Doppelwellen-Differentialmodulator gewinnt Dampfwärme zurück und reduziert so erfolgreich die zusätzliche Arbeit des Hauptmotors. Die direkte Getriebeverbindung verhindert ein Durchrutschen des Riemens und minimiert so effektiv Netzstrafen. Genießen Sie einen sorgenfreien Betrieb mit geringerem Energieverbrauch.
Verlängerte Lebensdauer
Die RICHI-Pelletmaschine für Rinderfutter verbessert Ringmatrizen und Walzen mit hochwertiger Aufkohlungs-Technologie und erreicht eine Oberflächenhärte von 58 HRC bis 62 HRC und eine Kernhärte von 30 HRC bis 35 HRC. Dies ermöglicht eine beidseitige Verwendung der Komponenten, verlängert die mechanische Lebensdauer und minimiert gleichzeitig die Austausch- und Ausfallzeiten. Reduziert Ausfallzeiten effektiv um bis zu $80.000.
Verwandte Fälle von Pelletmaschinen für Rinderfutter
RICHI-Futterpelletmaschinen für Rinder werden weltweit verkauft. Nachfolgend finden Sie 6 Fallstudien aus der Praxis zu Ihrer Information.
10T/H Rinderfutter-Pelletmaschine zu verkaufen in Südafrika
Leistung: 10 t/h
Leistung der Haupteinheit: 110 kW, SZLH420
Primäre Rohstoffe: Luzerne, Mais, Gerste, Sojabohnenmehl und Stroh
6 t/h Rinderfutter-Pelletmaschine zu verkaufen Usbekistan
Leistung: 6 t/h
Leistung der Haupteinheit: 250 kW, CZLH768
Primäre Rohstoffe: Baumwollsaatmehl, Luzerne, Maismehl, Weizenkleie
15 Tonnen pro Stunde Rinderfutterpellets Maschine zu verkaufen Oman
Leistung: 15 t/h
Leistung der Haupteinheit: 185 kW, CZLH678
Primäre Rohstoffe: Luzerneheu, Mais, Sojabohnenmehl, Dattelnebenprodukte
10-15 t/h Rinderfutter-Pelletmaschine zu verkaufen Afghanistan
Leistung: 10–15 t/h
Leistung der Haupteinheit: 160 kW, SZLH508
Primäre Rohstoffe: Futtermittel, Mais, Sojaschrot, Melasse
1–2 T/H Kuhfutter-Pelletmaschine zu verkaufen Tansania
Leistung: 1–2 t/h
Leistung der Haupteinheit: 22 kW, SZLH320
Primäre Rohstoffe: Mais, Baumwollsaatmehl, Sonnenblumenkernmehl
3–5 t/h Rinderfutter-Pelletmaschine zu verkaufen Indonesien
Leistung: 3-5 t/h
Leistung der Haupteinheit: 185 kW, CZLH678
Primäre Rohstoffe: Maniokpulpe, Reiskleie, Palmkernmehl
Ähnliche Videos
RICHI-Pelletmaschinen für Rinderfutter sind vielseitig einsetzbar und haben eine Produktionsleistung von 1 bis 40 Tonnen pro Stunde. Nachfolgend finden Sie Videos, die drei verschiedene Produktionslinien für Rinderfutter mit unterschiedlichen Kapazitäten zeigen: eine Pelletmaschine mit einer Leistung von 3 Tonnen pro Stunde in Argentinien, eine Pelletmaschine mit einer Leistung von 6 Tonnen pro Stunde in Usbekistan und eine Pelletmaschine mit einer Leistung von 15 Tonnen pro Stunde in Oman.
3 TPH Rinderpelletmaschine in Argentinien
6 TPH Rinderpelletmaschine in Usbekistan
15 TPH Rinderpelletmaschine in Oman
Der gesamte Prozess der Pelletierung von Viehfutter
Eine einzelne Futterpelletmaschine deckt möglicherweise nicht den gesamten Produktionsprozess ab; dies hängt von den jeweiligen Umständen ab. Wenn Sie bereits über die anderen für die Vor- und Nachbearbeitung erforderlichen Geräte verfügen oder wenn Ihre Rohstoffe den Pelletierungsstandards entsprechen, kann eine einzelne Futterpelletmaschine tatsächlich die Produktion von fertigen Futterpellets übernehmen. Andernfalls ist eine komplette Produktionslinienkonfiguration erforderlich, um das Pelletierungsziel zu erreichen.
Rohmaterialannahme und Reinigungsphase
01
In dieser Stufe werden Anlagen wie kreisförmige Vorreinigungssiebe, Pulverreinigungssiebe, Permanentmagnetzylinder und Impulsstaubabscheider benötigt.
Brechbereich
02
Der Zerkleinerungsabschnitt der Pelletmaschine für Viehfutter erfordert Geräte wie Wassertropfenbrecher, Vertikalbrecher und Kleinbrecher.
Abschnitt zum Mischen der Zutaten
03
Für diesen Abschnitt sind Geräte wie einwellige Doppelschicht-Paddelmischer mit hohem Wirkungsgrad, einwellige Doppelschnecken-Bandmischer und vertikale Mischbehälter erforderlich.
Pelletier- und Kühlungsbereich
04
Für diesen Abschnitt sind folgende Geräte erforderlich: eine Pelletmaschine für Viehfutter, Gegenstromkühler und Zyklon-Impulsstaubabscheider.
Abteilung für Sichtprüfung und Verpackung
05
Für diesen Abschnitt sind Geräte wie Rotationssiebmaschinen und Verpackungswaagen für Fertigprodukte erforderlich.
Warum RICHI wählen?
RICHI bietet Ihnen mehr Sicherheit – erstklassige Leistung, Lieferung auf europäischem Niveau und lokalisierten globalen Service zu einem mittleren Budget. Wir sichern vier kritische Risiken – Kapital, Zeit, Energieverbrauch und Compliance – in Ihrem Vertrag ab und maximieren so Ihre Rendite!
Geringes Budget, hohe Standards
RICHI Maschinen maximiert den Kundennutzen durch Benchmarking mit europäischen Partnern in ähnlichen Projekten.
Wir erzielen Einsparungen von $20-$30 pro Einheit durch niedrigere Preise, reduzierten Energieverbrauch und langlebigere Komponenten.
Gleichzeitig produziert unsere Kuhpelletmaschine hochwertige Granulate, die den Produktabsatz steigern – und Ihnen erstklassige Leistung zu einem mittleren Preis bieten.
Schnelle Lieferung, keine Nacharbeit
RICHI nutzt seine hauseigenen Fertigungsanlagen, um eine umfassende Qualitätssicherung während des gesamten Prozesses zu gewährleisten – von der Produktion bis zur Inspektion.
Wir sorgen für eine schnellere Lieferung bei minimalem Nachbearbeitungsaufwand, sodass Ihre Futterpelletmaschine einen Monat früher die Produktion aufnehmen kann.
Mit einer maximalen Ausfallzeit von nur vier Stunden helfen wir Ihnen, Ihre Investition schneller wieder hereinzuholen.
Besserer Service
Entscheiden Sie sich für RICHI, um Probleme mit unvollständigen Zertifikaten, Verzögerungen bei der Zollabfertigung und Wartezeiten für Ersatzteile zu vermeiden.
Mechanische Dokumentationspakete sind in jeder Lieferung enthalten, die Typenschilder der Geräte sind mit CE-Kennzeichnungen versehen, und die Zollabfertigung in EU-Häfen erfolgt ohne Verzögerungen.
Unser globales Kundendienstnetzwerk ermöglicht eine mühelose Fernfehlerbehebung über VPN-Cloud-Steuerung.
Schritte zum Einstieg in die Futtermittelpellet-Herstellungsbranche
— Richi Maschinen —
Die Herstellung von Futterpellets für Rinder fällt unter die Kategorie “Landwirtschaft und Nebenprodukte der Lebensmittelverarbeitung” innerhalb des verarbeitenden Gewerbes und wird speziell als „sonstige Futtermittelverarbeitung“ klassifiziert.”
Die Gründung eines Unternehmens zur Herstellung von Rinderfutterpellets bedeutet im Wesentlichen, eine eigene Rinderfutterpelletfabrik zu errichten und eine Rinderfutterpelletmaschine anzuschaffen, was folgende Vorbereitungen erfordert:
Qualifikation
Finanzierung
Standortauswahl
Lieferung
Layout
Struktur
Formulierung
Sicherheit
Marketing
Qualifikationen
Um eine eigene Viehfutterfabrik zu eröffnen, müssen Sie die entsprechenden Qualifikationen und Zertifizierungen erwerben.
Finanzierung und Kapazitätsplanung
Bevor Sie eine Futterpellet-Anlage bauen, legen Sie Ihre Kapitalinvestition, die Kapazität der Produktionslinie und den Preis für die Futterpelletmaschine fest.
Standortauswahl und Tiefbau
Die Standorte von Pelletfabriken für Viehfutter müssen bestimmte Anforderungen erfüllen, wobei entsprechende Einschränkungen für den Bau der Anlagen gelten.
Rohstofflieferkette
Da Pelletieranlagen für Viehfutter in erster Linie Rohstoffe zu fertigen Pellets verarbeiten, ist die Einrichtung einer klaren und stabilen Lieferkette von entscheidender Bedeutung.
Anlagenlayout und Prozesskonfiguration
Die Einrichtung und Prozesskonfiguration von Produktionsanlagen für Rinderfutterpellets umfasst in erster Linie die für Rinderfutter-Produktionslinien erforderlichen Haupt- und Zusatzgeräte.
Personal Organisationsstruktur
Die Organisationsstruktur des Personals in Produktionsstätten für Rinderfutterpellets umfasst Führungskräfte und technische Mitarbeiter.
Produktpositionierung und -formulierung
Verschiedene Rinderrassen erfordern unterschiedliche Futterzusammensetzungen. Kuhfutterzusammensetzung: Stroh-Biofutter 85%, Maismehl 5%, Salz 0,6%, Schalenmehl 0,8%, Weizenkleie 4%, Knochenmehl 1,6%, Sojamehl 3%.
Umweltschutz und Sicherheit
In Produktionsstätten für Rinderfutterpellets müssen Staubkontrolle, Lärmpegel, Abwassermanagement, Entsorgung fester Abfälle und Brandschutz in den Produktionsbereichen Priorität haben.
Marketing und Rentabilität
Produktionsstätten für Rinderfutterpellets sollten ihre Fabrikpreise auf der Grundlage der Kosten zuzüglich der Marktreferenzpreise festlegen, um eine stabile Rentabilität zu gewährleisten.
Entdecken Sie ein besseres RICHI
Seit seiner Gründung im Jahr 1995 hat sich RICHI Machinery durch hauseigenes Gießen, internationalen Handel und cloudbasierte Upgrades weiterentwickelt.
Wir erweitern kontinuierlich die Grenzen der technologischen Innovation und setzen Branchenstandards mit unserem Engagement für ständig verbesserte Qualität und unserer Vision für eine bessere Zukunft.
Von der Fertigung zur intelligenten Fertigung
Von der Entwicklung unserer ersten Maschine bis hin zu den heutigen Geräten mit variabler Frequenz, die mit Siemens-Bewegungssteuerung und VNP ausgestattet sind, liefern wir Lösungen, die den Betrieb vereinfachen und den Kundendienst beschleunigen.
Von „Made in China“ zu globalen Lagern
RICHI erhielt 2013 die CE-Zertifizierung und trat damit in den EU-Markt ein. Im Jahr 2018 überstiegen die Umsätze im Ausland erstmals 50%. Mit 12 Jahren umfassender Erfahrung im internationalen Handel bieten wir Ihnen erstklassigen Service direkt vor Ihrer Haustür.
Vom Ausrüstungslieferanten zum Lösungsanbieter
RICHI bietet eine umfassende Palette an Produktionslinien für Futterpellets. Wir verfolgen den Ansatz “erst berechnen, dann bauen”, um Ihnen eine individuell auf Ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnittene Produktionslinie zu liefern.
Von der Gegenwart in die Zukunft
Ob in der Vergangenheit oder in der Zukunft – RICHI verbessert kontinuierlich verschiedene technische Prozesse, optimiert die Anlagenkapazität und verfeinert die Details der Produktionslinie, damit Sie an der Spitze der Granulierungsbranche bleiben und Ihren Wettbewerbern immer einen Schritt voraus sind!
Häufig gestellte Fragen
Wenn Sie weitere Fragen zu Pelletmaschinen für Rinder haben, finden Sie möglicherweise Antworten in den folgenden Anfragen:
Was sind die wichtigsten strukturellen Komponenten einer Pelletmühle für Rinderfutter?
+
1. Frequenzumrichter
Der Frequenzumrichter-Zuführer verfügt über eine integrierte Konstruktion aus Frequenzumrichtermotor und Untersetzungsgetriebe. Durch Änderung der Frequenz lässt sich die Geschwindigkeit der Zuführschnecke stufenlos einstellen. Die mit dem Material in Kontakt kommenden Teile bestehen aus Edelstahl 304, wobei die Schneckenflügel mit einer 1,2 mm starken verschleißfesten Schicht überzogen sind.
2. Conditioner
Der Konditionierer verfügt über geschmiedete Stahlpaddel zur Einstellung der Materialfördergeschwindigkeit und des Förderwinkels. Über jeder Konditioniererschicht sind Dampfeinlassöffnungen angebracht. Der größte Teil des Dampfes tritt durch die Einlassöffnungen in der ersten Konditioniererschicht ein, wodurch ein sofortiger Kontakt zwischen Material und Dampf gewährleistet ist. Dies verbessert die Gelatinierung und Verkleisterung des Materials und erleichtert eine optimale Pelletierung.
3. Pelletierkammer
Die Ringmatrize in der Pelletierkammer ist mit einer Hohlwelle verbunden. Ein großes Zahnrad ist an der Hohlwelle befestigt und greift in eine vom Hauptmotor angetriebene Zahnradwelle ein, wodurch ein geschlossenes Rotationssystem entsteht. Die innere Druckwalze wird über eine Exzenterwelle eingestellt, wodurch während der Granulierung ein nahezu kontaktfreier, nahezu rotierender Effekt mit der Ringmatrize entsteht.
Gleichzeitig ziehen zwei Schneidmesser am Gehäuse das Material während der Hochgeschwindigkeitsrotation nach oben. Dieses Material trifft auf die Prallplatte und wird zwischen die Ringmatrize und die Schneidmesser gedrückt, wo es komprimiert und in Partikel zerlegt wird.
Welche Maschine sollte ich kaufen, wenn ich mit 20 Kühen anfange?
+
Ihr Material ist geeignet, solange es unter die Kategorie organische Biomasse fällt und die Betriebsanforderungen unserer Pelletmaschine erfüllt. PV-Materialien und Kunststoffe sind mit unseren Pelletmaschinen nicht kompatibel.
Welche Motorleistung ist ausreichend?
+
Die Motorleistung sollte anhand der Ausgabekapazität bestimmt werden. Beispielsweise erfordert eine Ausgabe von 1 T/H einen Motor mit 22 kW bis 30 kW. Motoren unter 18 kW können im Winter bei hohem Graspulveranteil verstopfen und die Produktion behindern.
Sollten Pelletmaschinen für Viehfutter flache Matrizen oder Ringmatrizen verwenden?
+
Viehfutter ist Futter für Wiederkäuer. Wenn der Graspulveranteil 15% überschreitet, ist eine Ringmatrize erforderlich. Für Graspulver mit weniger als 5% ist eine flache Matrize geeignet. Ein Anteil unter 5% wird in der Regel für die Produktion von Futtermitteln für Kaninchen oder Geflügel in kleinem Maßstab verwendet.
Benötigt eine Pelletmaschine für Viehfutter einen Konditionierer?
+
Ohne Konditionierer sind die hergestellten Pellets Halbfertigprodukte. Eine Pelletmaschine für Viehfutter muss über einen einlagigen Konditionierer mit einer Mindestverarbeitungszeit von 30 Sekunden verfügen. Andernfalls wird die Pellethärte beeinträchtigt und der Pulveranteil erhöht.
