Futtermittelproduktionslinie
Die RICHI-Futtermittelproduktionslinie ist eine wirtschaftlich sinnvolle Investitionsentscheidung, die den vielfältigen Kundenanforderungen an Produktionslinien für Futtermittelpellets gerecht wird.
1-100T/H Tierfutter Produktionslinie Lösung
Die Futtermittelproduktionslinien von RICHI bieten Produktionskapazitäten von 1 bis 100 Tonnen pro Stunde und eignen sich für die Herstellung von Futtermitteln für Geflügel, Vieh, Wiederkäuer und Wassertiere.
RICHI Tierfutter-Produktionslinie
Die Tierfutterproduktionslinie verarbeitet Rohstoffe wie Getreide, Futtermittel und Vormischungszusätze von Grund auf zu fertigen Tierfutterprodukten, die hohe Erträge, einfache Handhabung und bequemen Transport bieten.
Die Preise für Tierfutterproduktionslinien reichen von $20.000 bis $5 Millionen und eignen sich für verschiedene Tierfutterfabriken, Viehzuchtbetriebe und die Modernisierung bestehender Anlagen.
Produktionskapazität
(Tonnen/Stunde)
1-100
Pelletgröße
(mm)
1-12
Merkmale und Vorteile
Die Tierfutterproduktionslinien von RICHI verfügen über hochintelligente Steuerungssysteme, sorgen für erhebliche Energieeinsparungen und Kostensenkungen, gewährleisten eine stabile und zuverlässige Produktqualität und bieten robuste, schlüsselfertige Anpassungsmöglichkeiten.
Sorgfältiger
Die RICHI-Futtermittelproduktionslinien umfassen nun zusätzliche Standard-Kleingeräte, die jedes noch so kleine Detail Ihrer Anwendung berücksichtigen.
Hohe Qualität
RICHI Machinery ist auf die Herstellung von Präzisionsgeräten spezialisiert und hat sich der Schaffung hochwertigerer Produktionslinienprozesse verschrieben.
Hohe Leistung
RICHI hat sich der Herstellung hochwertiger Tierfutterpellets verschrieben und unterstützt Sie von ganzem Herzen bei Ihrem Streben nach hoher Geschwindigkeit und hochwertiger Produktion.
Einzelgespräch
RICHI passt die Produktionslinien für Tierfutter an Ihre Spezifikationen an, einschließlich der Farbe der Anlagen und der Konfiguration der Produktionslinie.
Intelligent
Die Futtermittelproduktionslinien von RICHI nutzen SPS-gesteuerte Dosiersysteme, um eine vollständige Automatisierung und eine verbesserte Dosiergenauigkeit zu erreichen.
Service für alle
RICHI Design bietet durchgängig wirklich umfassende End-to-End-Dienstleistungen und gewährleistet stets eine völlig sorgenfreie Auswahl und eine wirklich sorgenfreie Nutzung!
Arten von Produktionslinien für Tierfutter
Die Futtermittelproduktionslinien von RICHI können Rinderfutter, Garnelenfutter, Hühnerfutter, Schaffutter, Schweinefutter und Kaninchenfutter herstellen. Unsere Futtermittelproduktionslinien sind für die Verarbeitung von Ein- oder Mehrkomponentenfuttermitteln ausgelegt und erfüllen Ihre vielfältigen Anforderungen an die Futtermittelproduktion.
Viehfutter
Garnelenfutter
Hühnerfutter
Schafsfutter
Schweinefutter
Kaninchenfutter
Arbeitsablauf der Futterpellet-Produktionslinie
Die Produktionslinie für Tierfutter besteht aus sechs Abschnitten: Annahme und Reinigung des Rohgetreides, Mahlen, Mischen der Zutaten, Pelletieren, Kühlen sowie Sieben und Verpacken.
Annahme und Reinigung von Rohgetreide
01
Das Rohkorn gelangt über Förderschnecken und Becherwerke in das zylindrische Vorreinigungssieb, wo zunächst große Verunreinigungen wie Zigarettenkippen, Maiskolben und Steine entfernt werden.
Schleifbereich
02
Das vorverarbeitete Material gelangt über einen Frequenzumrichter-Förderer in den Tropfenzerkleinerer, wo es pulverisiert wird. Nach der Verarbeitung wird es entsprechend gereinigt, bevor es zur nächsten Stufe weitergeleitet wird.
Dosier- und Mischbereich
03
Der Mischer wird je nach Anforderung an die Mischkammer, das Flüssigkeitszugabesystem und den manuellen Einlass angeschlossen. Die Materialien gelangen über entsprechende Rohrleitungen in den Mischer, wo sie gemischt und verarbeitet werden.
Pelletierbereich
04
Das Material wird in der Konditioniereinheit sterilisiert, desinfiziert und konditioniert, bevor es aus dem Einfülltrichter in die Pelletierkammer gelangt. Anschließend wird es durch Hochtemperatur-Hochdruck-Pelletierung zu fertigen Futtermitteln verarbeitet.
Kühlungsbereich
05
Sowohl die Oberseite als auch die linke Seite des Kühlers sind mit Luftschleusen verbunden. Die fertigen Futterpellets gelangen durch die obere Luftschleuse in den Kühler und werden durch den natürlichen Luftstrom auf Raumtemperatur gekühlt.
Abteilung für Sichtprüfung und Verpackung
06
Die fertigen Futterpellets werden durch ein rotierendes Sortiersieb gefiltert und über eine Rohrleitung in das Verpackungssilo befördert. Dort werden sie mit einer speziellen Verpackungswaage in Säcke abgefüllt und versiegelt, sodass schließlich hochwertige Tierfutterpellets entstehen.
Sonstige Anmerkungen
07
Während der allgemeine Arbeitsablauf in Produktionslinien für Tierfutter unverändert bleibt, gibt es aufgrund von Unterschieden bei den Rohstoffen, der Futtermittelproduktion, den Anforderungen an das Endprodukt, der Anlagenkonfiguration und den Projektbudgets Abweichungen in den einzelnen Prozessen. Um sicherzustellen, dass Ihre Produktionslinie maximale Betriebseffizienz bietet, müssen daher das spezifische Design und der Implementierungsplan individuell auf die jeweiligen Bedürfnisse zugeschnitten werden.
Ausrüstung für die Tierfutter-Produktionslinie
Die Tierfutterproduktionslinie von RICHI nutzt hochwertige Maschinen, um jeden Produktionsschritt zu optimieren. Die spezifischen Details der Ausrüstung sind nachstehend aufgeführt:
Wiegesystem
Die Ausrüstung für das Wiege- und Dosiersystem umfasst Wiegebehälter, Sensoren und Wiegeinstrumente.
- Gerätename:Wiegesystem
- Kapazität:0,5 m³
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Schneckenförderer
Schneckenförderer erleichtern den Materialtransfer zwischen verschiedenen Anlagen und Produktionsstufen.
- Gerätename:Schneckenförderer
- Ausgabe:10–15 m³/h
- Leistung:2,2 kW
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Flüssigkeitszugabesystem
Das Flüssigkeitszugabesystem fügt Öle, Wasser und andere Flüssigkeiten während des Mischens fester Materialien hinzu.
- Gerätename:Flüssigkeitszugabesystem
- Ausgabe:50 l/min
- Leistung:2,2 kW
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Brecher
Der Brecher führt in erster Linie die Vorzerkleinerung von Rohstoffen und Mischfuttermitteln durch.
- Gerätename:Brecher
- Kapazität:50 l/min
- Leistung:30 kW–110 kW
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Mischer
Der Mischer sorgt in erster Linie für eine gleichmäßige Vermischung der Materialien, um optimale Pelletierungsergebnisse zu erzielen.
- Gerätename:Mischer
- Ausgabe:250 – 2000 kg/Charge
- Leistung:4 kW–30 kW
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Pelletmaschine
Das Pelletmaschine wird in erster Linie dazu verwendet, vorverarbeitete Materialien zu fertigen Futterpellets zu walzen.
- Gerätename:Pelletmühle
- Ausgabe:1–45 T/H
- Leistung:22–355 kW
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Kühler
Der Kühler kühlt in erster Linie die extrudierten Futterpellets, um eine höhere Härte für eine optimale Verpackung zu erreichen.
- Gerätename:Kühler
- Ausgabe:3–5 T/H
- Leistung:0,75 kW
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Rotationssieb
Das Rotationssieb wird in erster Linie zum Sieben fertiger Pellets vor dem Verpacken verwendet.
- Gerätename:Rotationssieb
- Ausgabe:3–6 T/H
- Leistung:1,5 kW
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Verpackungssystem
Das vollautomatische Verpackungssystem wird in erster Linie zum Abfüllen und Verschließen von fertigen Futterpellets verwendet.
- Gerätename:Verpackungssystem
- Ausgabe:6–8 Beutel/Minute
- Leistung:3 kW
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Video der Produktionslinie für Tierfutter
Die Tierfutterproduktionslinien von RICHI sind weltweit im Einsatz. Nachfolgend finden Sie fünf Videos mit Praxisbeispielen, die Futterpellet-Produktionslinien in Usbekistan, Afghanistan, Uganda, Oman und Indonesien zeigen.
10 t/h Tierfutter-Produktionslinie in Usbekistan
2 t/h Tierfutter-Pellet-Produktionslinie in Indonesien
10 t/h Tierfutter-Produktionslinie in Afghanistan
5-6 t/h Tierfutter-Pellet-Produktionslinie in Oman
15 t/h Futtermittel-Pellet-Produktionslinie in Uganda
Projekte zur Herstellung von Tierfutter
Die Bedürfnisse jedes einzelnen Projektkunden verstehen, globale Kunden mit hochwertiger Qualität bedienen und danach streben, erstklassige Lösungen für die Futtermittelproduktion zu schaffen.
3–4 t/h Futtermittelproduktionslinie in Angola
Diese Futterpellet-Produktionslinie wird in erster Linie zur Herstellung von Grasfutter verwendet. Der Bau begann am 1. November 2019 und dauerte 45 Tage. Die Werkstatt hat eine Fläche von 17.280 m² und die Kosten beliefen sich auf $150.000.
10-12 T/Std. Futtermittelproduktionslinie in den USA
Diese Produktionslinie für Tierfutterpellets wird in erster Linie zur Herstellung von Rinderfutter mit einer Partikelgröße von 4–8 mm verwendet. Das Projekt wurde im Mai 2019 begonnen, die Installationsdauer betrug 40 Tage und die Gesamtbaukosten beliefen sich auf $380.000.
1-2 t/h Futterpellet-Produktionslinie in Nigeria
Diese Tierfutterproduktionslinie wird in erster Linie zur Herstellung von Hühnerfutter mit einer Partikelgröße von 1,2 bis 2,5 mm verwendet. Das Projekt begann am 30. Juni 2020 mit einer Installationsdauer von 90 Tagen und Gesamtbaukosten in Höhe von $450.000.
10 t/h Tierfutter-Produktionslinie in Usbekistan
Diese Tierfutterproduktionslinie wird in erster Linie zur Herstellung von Garnelenfutter mit einer Partikelgröße von 2–4 mm verwendet. Das Projekt begann am 1. Juli 2019 mit einer Installationsdauer von 20 Tagen und Gesamtbaukosten in Höhe von $25.000.
5 T/H Futterpellet-Produktionslinie in El Salvador
Diese Futterpellet-Produktionslinie wird in erster Linie für die Herstellung von Vormischungen unter vollautomatischer Steuerung verwendet. Das Projekt wurde am 19. November 2020 mit einer Installationsdauer von 90 Tagen und Gesamtbaukosten in Höhe von $450.000 begonnen.
1–2 t/h Futtermittelproduktionslinie in Ecuador
Diese Tierfutterproduktionslinie wird in erster Linie zur Herstellung von Garnelenfutter mit einer Partikelgröße von 1–1,5 mm verwendet. Das Projekt wurde am 3. September 2023 mit einer Installationsdauer von 40 Tagen und Gesamtbaukosten in Höhe von $340.000 begonnen.
30 t/h Futtermittelproduktionslinie in Vietnam
Diese Tierfutterproduktionslinie wird zur Herstellung von Futtermitteln für Hühner, Schweine und Fische mit einer Partikelgröße von 2 bis 6 mm verwendet. Das Projekt begann im Juni 2020 mit einer Installationsdauer von 60 Tagen und Baukosten in Höhe von $800.000.
3-5 t/h Produktionslinie für Tierfutterpellets in Malaysia
Diese Produktionslinie für Tierfutterpellets wird in erster Linie zur Herstellung von Masthähnchenfutter mit einer Korngröße von 2–4 mm verwendet. Das Projekt begann am 29. Oktober 2021 mit einer Installationsdauer von 20 Tagen und Gesamtbaukosten in Höhe von $75.000.
2 T/H Tierfutter-Produktionslinie in Indonesien
Diese Tierfutterproduktionslinie wird in erster Linie zur Herstellung von Garnelenfutter mit einer Partikelgröße von 1,2 bis 2,5 mm verwendet. Das Projekt wurde am 2. Juni 2022 mit einer Installationsdauer von 90 Tagen und Gesamtbaukosten in Höhe von $450.000 begonnen.
RICHI-Fußabdruck
NORDAMERIKA
EUROPA
SÜDAMERIKA
AFRIKA
ASIEN
Ozeanien
RICHI-Dienstleistungen
RICHI fertigt Tierfutterproduktionslinien mit akribischer Technik – mit umfassender Ausstattung, problemlosem Betrieb und maximaler Rohstoffausnutzung.
Wir bieten auch professionelle, maßgeschneiderte Designlösungen für Tierfutterverarbeitungsbetriebe. Sorgfältig ausgearbeitet für Ihre Zufriedenheit!
Markenversprechen
RICHI garantiert, dass jedes Produktionslinienprojekt während der Einrichtung persönlich von Technikern und Installationsingenieuren überwacht wird.
Nach Abschluss der Installation bieten wir Ihren Mitarbeitern Schulungen zu Maschinenbedienung, Wartung und Sicherheitsvorschriften sowie einen maßgeschneiderten Wartungsplan an. Unsere Kundendienstabteilung führt regelmäßig Nachfassgespräche zur Wartungsberatung und -anleitung durch. Wir bieten eine einjährige kostenlose Garantie auf die Geräte (ausgenommen Verschleißteile) und einen dauerhaften kostenlosen technischen Support.
Maßgeschneiderte Produktionslinie für Tierfutter
Wie viele Tonnen Futtermittelproduktionskapazität benötigen Sie? Die Futtermittelproduktionslinien von RICHI werden individuell an Ihre Kapazitätsanforderungen angepasst und gewährleisten so Praktikabilität und reibungslosen Betrieb während des gesamten Verarbeitungsprozesses.
1-2 T/H Tierfutter-Produktionslinie
Geeignet für kleine Futtermühlen, die Pellets, Futterpulver und Futterkrümel herstellen können, vor allem für die Geflügelproduktion.
3-4 T/H Tierfutter-Produktionslinie
Geeignet für kleine und mittelgroße Futtermittelverarbeitungsbetriebe, die Vieh- und Geflügelfutter, Aquakulturfutter, Heimtierfutter, Vormischungen und mehr verarbeiten können.
5-7 T/H Tierfutter-Produktionslinie
Geeignet für mittelgroße Futtermittelverarbeitungsbetriebe, in der alle Arten von Tierfutter zu Pellets, Pulver und Krümeln verarbeitet werden können.
8-10 T/H Tierfutter-Produktionslinie
Geeignet für mittelgroße bis große Futtermittelverarbeitungsanlagen, mit verschiedenen Prozessdesigns verfügbar. Sie können zwischen vollautomatischen und manuellen Produktionslinien wählen.
12-20 T/H Tierfutter-Produktionslinie
Geeignet für große Futtermittelverarbeitungsanlagen, entwerfen wir maßgeschneiderte Projektlösungen auf Grundlage vielfältiger Kundenanforderungen und erstellen 3D-Renderings.
25-40 T/H Tierfutter-Produktionslinie
Geeignet für große kommerzielle Futtermühlen bieten wir umfassende Dienstleistungen, darunter die Konzeption von Produktionslinien, die Abstimmung einzelner Anlagen und technischen Support.
50-60 T/H Tierfutter-Produktionslinie
Diese Lösung wurde für große kommerzielle Futtermittelkonzerne entwickelt und hilft Ihnen dabei, ein integriertes Produktionssystem aufzubauen, das mehrere Arten von Futtermitteln verarbeiten kann.
60-80 t/h Tierfutter-Produktionslinie
Unser modularer Ansatz wurde für große Futtermittelunternehmen entwickelt und ermöglicht Ihnen den Aufbau eines kompletten Futtermittelproduktionssystems.
80-100 t/h Tierfutter-Produktionslinie
Geeignet für große Futtermittelgruppen, mit hohem Automatisierungsgrad und nahtlosem Parallelbetrieb mehrerer Linien.
Über rICHI
RICHI bietet Ihnen umfassenden Service-Support von der Beratung bis zum Kundendienst und ist Ihr zuverlässigster Partner während des gesamten Baus und der Entwicklung Ihrer Tierfutterfabrik.
Primäre Produkte und Dienstleistungen
Maßgeschneidertes Design für eine komplette Tierfutter-Produktionslinie.
enquiry@pelletmakingmachine.com
Futtermittelproduktionslinie für Rinder
Produktionslinie für Futtermittel für Wassertiere
Wenn Sie sich bei der Auswahl der am besten geeigneten Ausrüstung unsicher sind, kontaktieren Sie uns bitte für eine ausführliche Beratung.
Warum RICH wählen?
RICHI betreibt eine eigene Produktionsstätte für Futtermittelanlagen und stellt mit großer Sorgfalt bewährte Premiummarken her. Wenn Sie RICHI mit dem Bau Ihrer Produktionslinie betrauen, bedeutet das, dass wir uns um alles kümmern, von der Prozessplanung, der Herstellung der Ausrüstung, der bautechnischen Beratung, der Installation und Inbetriebnahme, der Schulung des Personals bis hin zur endgültigen Produktion von qualifizierten Pellets - das spart Ihnen Zeit, Mühe und Sorgen!
RICHI Maschinen versteht Futtermittel und zeichnet sich durch den Umgang mit verschiedenen Rohstoffen aus. Unsere Konstrukteure entwickeln optimale Lösungen, die auf bestimmte Inhaltsstoffe zugeschnitten sind, und stellen sicher, dass jeder Prozessschritt perfekt auf die Eigenschaften Ihres Materials abgestimmt ist, um eine maximale Pelletierungseffizienz zu erzielen.
Produktionsprozesse bis zur Perfektion verfeinert
RICHI strebt nach Innovation im mechanischen Design. Von unserem Pelletierer der ersten Generation mit Riemenantrieb bis hin zum Getriebe-Direktantrieb der sechsten Generation und dem intelligenten Cloud-Steuerungssystem führen wir alle 18 Monate eine Kernaufrüstung durch. Durch Innovation helfen wir Ihnen, den Energieverbrauch, den Arbeitsaufwand und die Wartungskosten pro Tonne Futter auf ein branchenweites Tief zu senken.
Professionelle und strenge Prozessgestaltung
RICHI legt Wert auf jedes Designdetail und geht jedes Projekt mit größter Sorgfalt an. Durch sorgfältige Berechnungen und präzise Messungen gewährleisten wir maximale Datengenauigkeit und Machbarkeit. Doppelt redundante Systeme für Wiege-, Dampf- und Luftversorgung ermöglichen ein sofortiges Failover und garantieren einen effizienten Betrieb der Tierfutterproduktionslinie.
Philosophie der dedizierten Anpassung
Das oberste Ziel von RICHI ist es, den vielfältigen Kundenbedürfnissen gerecht zu werden und für jeden Kunden die am besten geeigneten Produktionsprozesse für Tierfutterpellets sorgfältig auszuarbeiten. Genießen Sie maßgeschneiderte Dienstleistungen, bei denen alles – von der Ausrüstung bis zum Fabriklayout – genau auf Ihre Anforderungen zugeschnitten ist, sodass jeder investierte Dollar wirklich die Produktion und Rentabilität maximiert.
Häufig gestellte Fragen
Bei der Beschaffung und dem Betrieb von Ausrüstungen für eine Tierfutterproduktionsanlage können verschiedene Probleme auftreten. Im Folgenden sind einige der häufigsten Probleme aufgeführt, die Ihnen hoffentlich weiterhelfen:
1.Wie lauten die Spezifikationen der Futterpellets, die mit der RICHI-Futtermittelproduktionsanlage hergestellt werden?
+
Unsere Maschinen produzieren Pellets mit einer Größe von 1 mm bis 12 mm:
Hühnerfutter: 1,5 mm–3,5 mm
Schweinefutter: 3 mm
Rinder- oder Schafsfutter: 4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm
Fisch- oder Garnelenfutter: 1,5 mm
2. Warum werden Rohstoffe zu Futterpellets verarbeitet?
+
Einzelne Rohstoffe erfüllen oft nicht die Ernährungsbedürfnisse von Tieren in verschiedenen Lebensphasen. Die Verwendung von Futterpellet-Produktionslinien zur Herstellung von pelletiertem Futter gewährleistet eine ausgewogene Ernährung und verbessert gleichzeitig die Schmackhaftigkeit und Verdaulichkeit erheblich.
3. Welche Arten von Futtermitteln können hergestellt werden?
+
Die Produktionslinien für Tierfutterpellets von RICHI decken mehrere Futtermittelkategorien ab und produzieren fertige Pellets für Geflügel, Vieh, Wiederkäuer und Wassertiere, um den vielfältigen Anforderungen der Kunden an die Pelletierung gerecht zu werden.
4. Was sind die wichtigsten Ausrüstungskomponenten einer Produktionslinie für Futterpellets?
+
Zu den wichtigsten Anlagen gehören Brecher, Mischer, Pelletmühlen, Kühler, Drehsichter und Absackwaagen.
5. Durch welche Prozesse werden Rohstoffe zu fertigen Futterpellets verarbeitet?
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Die Produktionslinie für Tierfutter umfasst folgende Schritte: Reinigung der Rohstoffe, Zerkleinerung, automatische Dosierung und Mischung, Pelletierung, Kühlung, Siebung und Verpackung des Endprodukts.
