Tierfutter-Pelletmühle zu verkaufen
Einführung in die Tierpelletmühle
Eine Pelletmühle für Tierfutter eignet sich für die Verarbeitung verschiedener Materialien, darunter Getreide, Futtermittel, Getreidemischungen und Futtermittel sowie Additive in kleinen Mengen wie Vormischungen. Diese Maschine, eine zum Verkauf stehende Pelletmühle für Tierfutter, kann Futter für Geflügel, Schweine, Rinder, Schafe und Wassertiere wie Fische und Garnelen herstellen.
Die Futterpelletmaschine ist bekannt für ihre hohe Effizienz, präzise Klassifizierung und hervorragende Ausgabequalität und ermöglicht die detaillierte Zusammensetzung von Futtermitteln, die auf verschiedene Tierarten zugeschnitten sind. Sie trägt zur Verbesserung der allgemeinen Gesundheit der Tiere bei und erleichtert die Lagerung, den Transport und die Verwaltung von Futtermitteln.
Tierfutter-Pelletmühle Modell
RICHI entwickelt verschiedene Modelle von Tierfutter-Pelletmühlen für den Verkauf, die auf die unterschiedlichen Bedürfnisse der Kunden zugeschnitten sind, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden. Die spezifischen Modelle sind wie folgt:
| Modell | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
| Leistung Hauptmotor (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Leistung des Speisegeräts (kW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Innendurchmesser des Ringstempels (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Leistung des Kondensators (kW) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Durchmesser der fertigen Pellets (mm) | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 |
| Kapazität (T/H) | 1-1.5 | 3–4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
Testlauf-Video der Futterpelletmühle
Funktionsprinzip
Die Tierfutter-Pelletmühle ist ein besonders wichtiger Teil des Produktionsprozesses. Wenn Sie den Kauf einer Tierfutter-Pelletmühle in Betracht ziehen, kann ein klares Verständnis ihrer Funktionsweise Ihnen helfen, eine fundierte Entscheidung zu treffen und effizienter zu arbeiten.
Nachdem die Rohstoffe in den Frequenzumrichter gelangt sind, werden sie durch den Modulator einer Materialreifung unterzogen. Nach dem Reifungsprozess passieren die Materialien die Bypass-Tür in der Rutsche und gelangen in die Granulierungskammer, wo sie zu Partikeln gepresst werden. Über die Beobachtungskammer können die Bediener die Schneidbedingungen des Schneiders und der Ringform beobachten, um die Größe der Futtermittelpartikel anzupassen.
Schlüsseltechnologie der Futterpelletmühle
Frequenzsteuerung – Vereinfachung des Betriebs
Ob eine Maschine automatisch eingestellt werden kann, bestimmt die Benutzerfreundlichkeit. Diese zum Verkauf stehende Tierfutter-Pelletmühle verfügt über einen Frequenzumrichter, der über den Schaltschrank am Maschinenfuß eingestellt werden kann. Dies ermöglicht eine bequeme Bedienung, weniger Fehleranfälligkeit und einen reibungslosen Betrieb.
Hochwertige Edelstahltechnologie – für eine längere Lebensdauer der Maschine
Der Konditionierer ist ein wichtiger Bestandteil der Futterpelletmaschine. Die Reifung des Futters bestimmt das Endergebnis der Pressung und die Qualität des fertigen Futters. Die Materialien der auf dem Markt erhältlichen Konditionierer lassen sich hauptsächlich in Modelle aus Edelstahl 202 und Modelle aus Edelstahl 304 unterteilen.
Das Modell aus Edelstahl 202 weist eine geringere Korrosionsbeständigkeit auf, während das Modell aus Edelstahl 304 doppelt so viel Nickel enthält wie das Modell aus Edelstahl 202, was zu höheren Produktionskosten und einer besseren Qualität führt, wodurch die Maschine langlebiger und das fertige Futter besser wird.
Hochwertige geschmiedete Klinge – für eine benutzerfreundlichere Maschine
Der Konditionierer ist mit spiralförmigen Flügeln ausgestattet, die es ermöglichen, die Materialien während des Hebevorgangs vollständig mit gesättigtem Trockendampf zu vermischen, wodurch die Wirkung der Materialreifung, Gelierung und Sterilisation erzielt wird. Gleichzeitig werden die Materialien nach vorne geschoben.
Der Auswahl- und Schmiedeprozess der Klingen in dieser zum Verkauf stehenden Tierfutter-Pelletmühle hat ebenfalls Auswirkungen auf die Qualität des fertigen Futters. Die Materialien der Klingen umfassen hauptsächlich Eisengussteile und geschmiedete Eisenplatten. Die geschmiedeten Eisenplatten haben eine kompaktere und dichtere Struktur als Eisengussteile, was zu einem höheren Grad an Materialvermischung und -fortschritt sowie zu einer besseren Futterqualität führt.
Längere Mischzeit – für ein zufriedenstellenderes Endprodukt
Die Verweildauer des Futters im Modulator bestimmt den Reifegrad des fertigen Futters. Beispielsweise stellt Garnelenfutter die höchsten Anforderungen an die Konditionierung, sodass ein dreischichtiger Konditionierer erforderlich ist.
Der Modulator wird in gewöhnliche Modulatoren und Differentialgeschwindigkeitsmodulatoren mit unterschiedlichen Durchmessern unterteilt. Bei zweischichtigen Tierfutter-Pelletmühlen wird der Differentialgeschwindigkeitsmodulator in der Regel in der ersten Schicht und der gewöhnliche Modulator in der zweiten Schicht installiert.
Vorteile und Merkmale von Futtermittel-Pelletmühlen
Feine Klassifizierung
Die zum Verkauf stehenden RICHI-Futtermittelpelletmühlen wurden sorgfältig entwickelt, um den unterschiedlichen Anforderungen der Anwender gerecht zu werden, und bieten flexible Modelloptionen für eine Vielzahl von Betriebsgrößen. Sie eignen sich für den Einsatz in kleinen, mittleren, großen und sehr großen Viehzuchtbetrieben und Futtermittelfabriken.
Hohe Effizienz
Der Modulator der RICHI-Futterpelletmaschine wird aus gestanztem Edelstahl 304 hergestellt, hat einen Durchmesser von 273 mm bis 420 mm und eine Länge von 2 m bis 3 m. Er ist größer und länger und verwendet einen Modulator mit ungleichen Durchmessern, um die Pelletierzeit zu verlängern und den Reifegrad des Futters zu erhöhen.
Hervorragende Leistung
Unter Einhaltung der höchsten mechanischen Fertigungsstandards der Branche wählen unsere Ingenieure sorgfältig Materialien aus, um diese Tierfutter-Pelletmühle mit überragender Verschleißfestigkeit, hoher Qualität, hohem Automatisierungsgrad, hoher Futterausreifungsrate und geringem Energieverbrauch herzustellen.
Verwandte Fälle von Tierfutter-Pelletmühlen
RICHI-Futterpelletmaschinen werden in Polen, Usbekistan, Russland, Saudi-Arabien, Vietnam, Kasachstan und anderen Ländern verkauft.
1–2 T/H Kleine Geflügelfutter-Pelletmaschine in Polen
3-4 T/H Tierfutter-Pelletmühle zu verkaufen in Usbekistan
5 T/H Tierfutter-Pelletmühle zu verkaufen in Russland
8-10 T/H Rinderfutter-Pelletmaschine in Saudi-Arabien
20 T/H Mischfutter-Pelletmaschine auf Vietnamesisch
40 T/H Pelletmühle für Tierfutter in Kasachstan
Videos über Tierfutter-Pelletmühlen
Die folgenden beiden Videos zeigen verschiedene Modelle von Futterpelletmühlen und den Pelletierprozess der tansanischen Futterpelletmühle.
verschiedene Modelle von Futterpelletmühlen
Der Pelletierungsprozess von Futtermittel-Pelletmaschinen in Tansania
Lösung für eine Tierfutter-Pelletmühlenanlage
Wenn die Tierfutter-Pelletmühle allein Ihre Anforderungen nicht erfüllen kann, bietet Ihnen unser Unternehmen hervorragende Beispiele für den Aufbau von Produktionslinien, um Ihnen einen umfassenderen und individuelleren hochwertigen Service zu bieten. Mit unseren professionelleren Dienstleistungen können Sie das Produkt mit größerer Sicherheit verwenden!
1-2 T/H Lösung für eine Tierfutter-Pelletmühlenanlage
3-4 T/H Lösung für eine Tierfutter-Pelletmühlenanlage
5-7 T/H Lösung für eine Tierfutter-Pelletmühlenanlage
8-10 T/H Lösung für eine Tierfutter-Pelletmühlenanlage
12-20 T/H Lösung für eine Tierfutter-Pelletmühlenanlage
25-40 T/H Lösung für eine Tierfutter-Pelletmühlenanlage
Anwendbare Rohstoffe
Diese Tierfutter-Pelletmühle steht zum Verkauf. eignet sich für die Verarbeitung verschiedener Geflügelfuttermittel aus den folgenden vier Arten von Rohstoffen:
Primäre Produkte und Dienstleistungen
Maßgeschneidertes Design für komplette Futtermittelverarbeitungsanlagen und Biomassepellet-Produktionsanlagen.
enquiry@pelletmakingmachine.com
Getreide
Getreiderohstoffe sind die wichtigsten Rohstoffe für die Herstellung von Energiefuttermitteln. Sie zeichnen sich durch einen hohen Ertrag, eine gute Verzehrbarkeit durch Geflügel und eine hohe Verwendungshäufigkeit aus. Dazu gehören Mais, Weizen, Gerste, Sorghum, Reis, Hafer, Hirse, Buchweizen usw.
Gemischtes Getreide und Futter
Durch das Mischen von Getreide und Futtermitteln in der Tierfutter-Pelletmühle und die Kontrolle des Verhältnisses von Futtermitteln und Getreide wird das Futter dichter, leichter zu verzehren und widerstandsfähiger gegen Verdauung.
Futter
Zu den wichtigsten Futterpflanzen, die für die Futtermittelproduktion geeignet sind, gehören Luzerne, Weidelgras, Lieschgras und Hafergras. Das daraus gewonnene Futter eignet sich für Wiederkäuer wie Rinder und Schafe und befriedigt deren Bedürfnis nach Kauempfinden.
Vormischungen und andere kleine Materialzusätze
Der Nährwert eines einzelnen Futtermittels reicht oft nicht aus, um den Futterbedarf von Geflügel zu decken. Das von der Futterpelletmaschine hergestellte Mischfutter kann diese Lücke füllen und ermöglicht es dem Geflügel, in verschiedenen Wachstumsphasen die notwendigen Nährstoffe aufzunehmen.
Die fertigen Produkte
Diese zum Verkauf stehende Tierfutter-Pelletmühle produziert Futtermittel, das für folgende Tiere geeignet ist: Geflügel (Hühner, Enten, Gänse), Nutztiere (Rinder, Schafe, Schweine), Kleintiere (Kaninchen) und Aquakulturarten (Fische, Garnelen, Krabben). Die Produktspezifikationen lauten wie folgt:
Hühnerfutter
Spezifikation: 1,5 – 3,5 mm
Rinder- und Schafsfutter
Spezifikation: 4/6/8/10 mm
Fisch- und Garnelenfutter
Spezifikation: 1,5 mm
Schweinefutter
Spezifikation: 3 mm
Häufig gestellte Fragen
Bei Pelletmühlen für Tierfutter können beim Kauf und Betrieb verschiedene Probleme auftreten. Nachfolgend finden Sie die drei häufigsten Probleme, die Ihnen hoffentlich weiterhelfen werden:
1. Wie wählt man eine hochwertige Futterpelletmaschine aus?
+
Hochwertige Futterpelletmaschinen bieten Ihnen ein besseres Betriebserlebnis. Im Allgemeinen werden sowohl der Produktionsprozess als auch der Preis berücksichtigt.
Der Herstellungsprozess der Kernkomponenten ist ein wichtiges Kriterium für die Bewertung der Qualität einer zum Verkauf stehenden Tierfutter-Pelletmühle. Die Materialauswahl des Maschinenkörpers, die für den Konditionierer verwendeten Materialien, das Material der Klingen und die Motorleistung beeinflussen alle die Qualität der Endprodukte der Maschine. RICHI Maschinen verwendet hochpräzise Maschinenkörpermaterialien, Konditionierer aus Edelstahl 304, geschmiedete Eisenplattenklingen und Motoren mit variabler Frequenz, um eine hochwertige Materialproduktion zu gewährleisten.
Die Preisspanne für Futterpelletmaschinen liegt in der Regel zwischen 7.000 und 100.000 US-Dollar. Aufgrund unterschiedlicher Maschinenmodelle, Leistungsstufen und Produktionskapazitäten kann es jedoch zu geringfügigen Abweichungen kommen. Futtermittelpelletmaschinen mit einer Produktionskapazität von 1-2 t/h liegen in einer Preisspanne von 7.000 bis 10.000 US-Dollar, während solche mit einer Produktionskapazität von 25-40 t/h zwischen 80.000 und 90.000 US-Dollar kosten. Die Preisspanne steigt mit zunehmender Produktionskapazität allmählich an.
2. Wie kann man den Betrieb von Geräten effizienter und nachhaltiger gestalten?
+
Um die Effizienz der Futterpelletmaschine zu steigern und ihre Lebensdauer zu verlängern, sind folgende Hinweise zur Verwendung zu beachten:
(1). Bereiten Sie sich vor dem Start gründlich vor.
Vor dem Start der Futterpelletmaschine müssen die Ringmatrize und die Walze korrekt installiert und der Abstand zwischen Ringmatrize und Walze eingestellt werden. Der optimale Abstand beträgt 0,2 mm – 0,5 mm. Drehen Sie nach der Installation die Ringmatrize. Die Ringmatrize und die Walze sollten sich leicht berühren und von Zeit zu Zeit parallel sein, was den besten Installationseffekt darstellt.
(2). Passen Sie die entsprechenden Parameter an.
Diese zum Verkauf stehende Tierfutter-Pelletmühle verfügt über drei einstellbare Betriebsparameter. Der Frequenzumrichter-Zuführer ist mit einem Frequenzumrichtermotor ausgestattet, der im Schaltschrank der Maschine eingestellt werden kann, um den Materialfluss reibungsloser zu gestalten. Die Wirkung der Einstellung des Materialreifungsgrades ist durch die untere Rutsche spürbar, und es kann eine geeignete Einstellung vorgenommen werden, um die beste Reifung zu erzielen. Im Beobachtungsraum der Granulierungskammer kann die Länge der Partikel beobachtet werden. Die Partikelgröße des Futtermittels kann durch Einstellen des Abstands zwischen Schneide und Ringmatrize gesteuert werden. Eine geeignete Parametereinstellung kann Ihnen helfen, besseres Futtermittel herzustellen. Wenn Sie Fragen haben, können Sie sich jederzeit an uns wenden. Der professionelle Kundendienst bietet Ihnen einen besseren und professionelleren Service.
(3). Führen Sie regelmäßige Wartungsarbeiten durch.
Jede Anlage muss regelmäßig gewartet werden, um effizienter zu arbeiten und eine längere Lebensdauer zu haben. Alle rotierenden Maschinen in der Futterpelletmaschine müssen regelmäßig gewartet werden. Bei der ersten Verwendung des Getriebes muss etwa 3 Monate später ein Ölwechsel durchgeführt werden. Anschließend kann der Ölwechsel jedes Jahr im Spiegel durchgeführt werden. Die leere Welle im Getriebe muss mit Lithiumester geschmiert und gewartet werden. Die Hauptwelle kann durch Zugabe von Öl in die drei Öleinspritzlöcher gewartet werden.
3. Was ist zu tun, wenn die fertigen Futterpartikel aus dieser zum Verkauf stehenden Tierfutter-Pelletmühle pulverförmig, brüchig und rau sind?
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Die Hauptgründe für solche Probleme sind folgende:
(1). Der Materialanteil wurde bei der anfänglichen Materialkonfiguration nicht richtig angepasst, was zu einer unzureichenden Hydratation der Materialien führte, die die Anforderungen für die Pelletierung nicht erfüllt.
(2). Die Schneidkante der Pelletierform oder der Schneidklinge ist abgenutzt, wodurch die Futterpartikel nicht normal geschnitten, sondern stattdessen durch Abreißen geformt werden.
(3). Überprüfen Sie, ob die Modulationstemperatur des Modulators unter 80 °C liegt. Ist dies der Fall, führt dies zu einem geringen Reifegrad der Materialien und dazu, dass keine zufriedenstellenden Futterpartikel hergestellt werden können.
Lösungen:
(1). Passen Sie das Materialverhältnis neu an und erhöhen Sie den Feuchtigkeitsgehalt auf 14%-18%, um eine ordnungsgemäße Hydratation zu erreichen, oder führen Sie Niederdruckdampf zu, um den Feuchtigkeitsgehalt zu erhöhen.
(2). Ersetzen Sie die Formlöcher oder die Schneidklingen.
(3). Erhöhen Sie die Temperatur angemessen auf 80 °C bis 90 °C.
