Futterpelletmaschine
RICHI Futterpellet-Maschine zur Herstellung von nährstoffreichen Futtermitteln.
Biomasse-Pelletmaschine
Die RICHI-Biomasse-Pelletiermaschine sorgt für eine reibungslosere Pelletierung.
Tierfutter PRODUKTLINIE
Mit 30 Jahren Branchenerfahrung bauen wir die richtige Futterpellet-Produktionslinie für Sie.
Biomasse-Pellets PRODUKTIONSLINIE
Mit über 2.000 Projektentwürfen bieten wir Ihnen Komplettlösungen für alle Ihre Anforderungen beim Bau von Produktionsanlagen für Biomassepellets.
Pelletiermaschine
RICHI fertigt fachmännisch Futtermittelpelletmühlen, Futtermittelextruder, Biomassepelletmaschinen und Düngemittelgranulatoren und bietet Ihnen damit spezialisierte Pelletieranlagen.
Futterpelletmaschine
Wir stellen die Futterpelletmaschinen der Serie SZLH zur Herstellung von Geflügelfutter, Viehfutter, Futter für Wiederkäuer und Aquakulturfutter her.
RICHI-Futterpelletmaschinen verfügen über Frequenzumrichter und Differenzgeschwindigkeitsmodulatoren mit Frequenzumrichtermotoren, die eine gleichmäßigere Pelletierung und einen höheren Nährwert der Pellets gewährleisten.
Futtermittelextrudiermaschine
Wir produzieren Futtermittelextruder der Serien DGP, DSP und SPHS für die Herstellung von Pellets für Fischfutter, Viehfutter und Tiernahrung.
RICHI-Futtermittelextruder bieten Produktionskapazitäten von 0,5 bis 12 Tonnen pro Stunde, erfüllen alle Ihre Anforderungen an extrudierte Pellets und erleichtern die Auswahl der optimalen Ausrüstung.
Biomasse-Pelletmaschine
Wir entwickeln Biomasse-Pelletierer der Serien MZLH und CZLH zur Herstellung von Holzschnitzelpellets, Strohpellets und Graspellets.
RICHI-Biomassepelletmaschinen verfügen über hochwertige Brechförderer, Zwangsförderer, 42CrMo-Walzen, Siemens-Motoren und andere Komponenten und bieten erstklassige Pelletierleistung zu einem mittleren Preis.
Düngemittel-Pelletmaschine
Unsere Düngemittelpelletierer der FZLH-Serie verarbeiten Tierdung, Küchenabfälle, natürliche Mineralien und pflanzliche/tierische Rückstände zu organischen Düngemittelpellets.
RICHI-Düngemittelpelletmaschinen bieten zuverlässige Produktionskapazitäten von 1 bis 26 Tonnen pro Stunde, erfüllen alle Ihre unterschiedlichen Anforderungen an die Düngemittelgranulierung und gewährleisten eine wirklich stabile und hocheffiziente Produktion.
Komplettservice
RICHI bietet umfassende Dienstleistungen für Pelletanlagen, darunter Konstruktion, Fertigung, Prüfung, Logistik, Bauingenieurwesen, Installation, Inbetriebnahme und Kundendienst.
RICHI Machinery – Ihr zuverlässiger Partner für schlüsselfertige Pelletproduktionsanlagen.
Design
Mit 30 Jahren Erfahrung im Ingenieurwesen bietet RICHI Ihnen eine kostenlose, individuelle Anpassung Ihres gesamten Prozessdesigns und vollständige Konstruktionszeichnungen für Ihr Projekt.
Herstellung
Unsere Kernkomponenten werden in modernen, präzisionsgefertigten Werkstätten hergestellt, bestehen aus hochwertigem legiertem Stahl und entsprechen internationalen Zertifizierungen.
Probelauf
Jede Einheit wird vor Verlassen des Werks gründlich getestet, um eine stabile Leistung, genaue Parameter und die Einhaltung aller Qualitätsstandards zu gewährleisten.
Logistik
Wir liefern sicher in über 150 Länder weltweit und bieten flexible Versandoptionen, darunter Seefracht, Luftfracht und Tür-zu-Tür-Services.
Zivilbau
Wir bieten Ihnen kostenlos vollständige Bauzeichnungen und Beratung, einschließlich Stahlkonstruktionsplänen, reservierten Öffnungen und Entstaubungssystemen.
Installation
Erfahrene Ingenieure bieten vor Ort Unterstützung bei der Installation und nutzen dabei ihre Erfahrungen aus Tausenden von Projekten, um eine termingerechte Lieferung sicherzustellen.
Inbetriebnahme
Wir führen die vollständige Inbetriebnahme des Systems durch, schulen Ihre Bediener umfassend und passen die Wartungsrichtlinien an, um einen reibungslosen Produktionsstart zu gewährleisten.
Ausbildung
Nach Abschluss der Installation und der Bedienerschulung wird ein vollständiger Systemtestlauf durchgeführt, um die stabile Leistung zu überprüfen und einen störungsfreien Betrieb während der tatsächlichen Produktion zu gewährleisten.
Kundendienst
Wir bieten Ihnen ganzjährigen Support mit einer einjährigen Garantie und lebenslanger technischer Unterstützung, ergänzt durch regelmäßige Nachfassanrufe unseres Kundendienstteams.
RICHI Pellets PRODUKTIONSLINIE
Die Pellet-Produktionslinien von RICHI sind so konzipiert, dass sie alle Stufen des Herstellungsprozesses abdecken und eine optimale Pelletierleistung sowie eine gleichbleibend hohe Qualität der Pellets gewährleisten.
Produktionslinie für Tierfutterpellets
Spezialisiert auf die Herstellung verschiedener Arten von Tierfutter, liefert hochwertige Pellets, die die Futterverwertungsrate für Fleisch, Eier und Milch bei Vieh und Geflügel verbessern.
Futtermittelextrusions-Produktionslinie
Entwickelt für die Herstellung von Premium-Heimtierfutter und Aquafutter, unter Verwendung fortschrittlicher Präzisionsverarbeitungstechnologie, um eine konsistente, hochwertige extrudierte Futterausgabe zu gewährleisten.
Biomasse-Pellet-Produktionslinie
Nutzt fortschrittliche Biomasse-Pelletierungstechnologie, um Ihnen dabei zu helfen, land- und forstwirtschaftliche Abfälle effizient in außergewöhnlich saubere, äußerst wirtschaftliche und wirklich umweltfreundliche Brennstoffpellets umzuwandeln.
Düngemittel-Produktionslinie
Bietet professionelle Lösungen für die Granulierung von organischem Dünger, wandelt Abfallressourcen in nachhaltige landwirtschaftliche Produktivität um und fördert die Entwicklung einer umweltfreundlichen Landwirtschaft.
Produktionslinie für Katzenstreu
Spezialisiert auf die Herstellung biologisch abbaubarer Katzenstreu, die sich durch hohe Saugfähigkeit, starke Geruchsneutralisierung, schnelle Klumpenbildung und geringe Staubentwicklung auszeichnet.
Andere Pellet-Produktionslinien
Für verschiedene Pellet-Rohstoffe unterstützen unsere Systeme die Herstellung verschiedener Pellettypen durch einstellbare Maschinenparameter und austauschbare Formen.
RICHI's Fußspuren
RICHI bedient 132 Länder und Regionen und arbeitet kontinuierlich an Innovationen, um einen erstklassigen Service und ein hervorragendes Granulaterlebnis zu bieten.
ASIEN
NORDAMERIKA
SÜDAMERIKA
EUROPA
AUSTRALIEN
AFRIKA
RICHI-Pellet Pflanzenprojekte
In den letzten 30 Jahren hat RICHI zahlreiche Projekte realisiert, darunter Projekte für Futtermittelanlagen für Nutztiere, Aquakultur, Haustiere, Biomassepellets und organische Düngemittelpellets. Wir bieten umfassende Beratungs- und Ingenieurdienstleistungen für diese Anwendungen.
10 T/H Futtermittel-Pelletieranlage in Usbekistan
Unter Verwendung lokaler Getreidesorten und Nebenprodukte wie Mais, Weizen, Sojabohnenmehl und Sonnenblumenmehl produziert diese Anlage 2–6 mm große Hühnerfutterpellets und Futtermehl für die großflächige Broiler- und Legehennenhaltung.
5 T/H Broiler Feed Pelletieranlage in Peru
Unsere spezielle Produktionslinie wurde speziell für typische natürliche Rohstoffe wie Mais, Sojabohnenmehl und Fischmehl entwickelt und produziert effizient einheitliche, 2–4 mm große, hochwertige Broiler-Futterpellets speziell für kommerzielle mittelgroße Geflügelbetriebe.
5–6 T/H Schwimmende Fischfutter-Pelletanlage in Russland
Unter Verwendung von hochwertigem Fischmehl, Sojamehl und Getreide als Hauptrohstoffe produziert das System effizient 1,5–6 mm große schwimmende Fischfutterpellets für die kommerzielle Forellenzucht in den eigenen Fischteichen des Kunden.
2 T/H Garnelenfutter-Pelletieranlage in Indonesien
Diese Produktlinie verwendet Garnelenmehl, Fischmehl und pflanzliche Proteine als Hauptzutaten und produziert 1,2–2,5 mm große Garnelenfutterpellets für die kommerzielle Aquakultur von Weißfußgarnelen (Vannamei).
2–2,5 T/H Holzpelletanlage in Rumänien
Diese rumänische Holzpelletfabrik verwendet Weichholzspäne, Hartholzspäne und gemischte Sägewerksrückstände zur Herstellung von Biomasse-Brennstoffpellets für Industriekessel und die Beheizung von Wohngebäuden.
3–4 T/H Alfalfa-Pellet-Anlage in Argentinien
Unter Verwendung von hochwertiger frischer Luzerne 100% als Hauptrohstoff produziert diese fortschrittliche Produktionslinie effizient hochwertige Luzernepellets speziell für die Fütterung von Rindern in lokalen kommerziellen Betrieben.
Ähnliche Videos
Als Nächstes zeigen wir Ihnen acht Videos, die Ihnen helfen sollen, unsere aktuellen Fähigkeiten besser zu verstehen und eine fundierte Entscheidung zu treffen.
Holzpellet-Produktionslinie in Rumänien
Schwimmende Fischfutter-Produktionslinie in Russland
Produktionslinie für Garnelenfutter in Indonesien
Alfalfa-Pellet-Produktionslinie in Argentinien
Produktionslinie für Futtermittelpellets in Usbekistan
Sägemehlpellet-Produktionslinie in Bangladesch
Produktionslinie für Broiler-Futterpellets in Peru
Produktionslinie für Geflügelfutterpellets in Oman
Sonstige Ausrüstungs
In einer Pelletieranlage dient die Pelletiermaschine als Hauptgerät. Allerdings sind zusätzliche Hilfsgeräte erforderlich, um einen reibungsloseren Pelletierprozess zu gewährleisten und Pellets von höherer Qualität herzustellen.
Brecher
Der Brecher ist die wichtigste Anlage, die in der Brechstufe eingesetzt wird. Er zerkleinert Materialien in erster Linie zu Partikeln mit einer Größe von 0,5 bis 20 mm und bereitet sie so für die anschließende Pelletierung vor.
Trockner
Für die Herstellung verschiedener Pelletsorten werden unterschiedliche Granuliermaschinen eingesetzt, und auch die Anforderungen an den Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe variieren. Trockner reduzieren in erster Linie überschüssige Feuchtigkeit in den Rohstoffen, um einen geeigneten Feuchtigkeitsgehalt zu erreichen.
Mischer
Mischer werden in erster Linie in der Mischphase eingesetzt, um verschiedene Materialien zu vermengen. Sie erfüllen hohe Anforderungen an die Mischgleichmäßigkeit.
Kühler
Der im Gegenstromverfahren konstruierte Kühler leitet kalte Luft nach oben, um Pellets mit hoher Temperatur auf Raumtemperatur zu kühlen.
Screener
Der Siebschüttler sortiert die abgekühlten Pellets und entfernt minderwertige Produkte, um eine gleichmäßige Qualität der fertigen Pellets zu gewährleisten.
Verpackungswaage
Verpackungswaagen werden verwendet, um sicherzustellen, dass Fertigprodukte genau nach Standardgewichten verpackt werden.
RICHI NEWS
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2025.08.15
5–6 T/H Schwimmende Fischfutteranlage in Russland befindet sich derzeit im raschen Bau
Dieses Projekt verwendet Sojabohnenmehl, Weizenkleie und Fischmehl als Rohstoffe zur Herstellung von 1,5–6 mm großen schwimmenden Futterpellets speziell für die Stör- und Forellenzucht. Die gesamte Anlage wird als vollautomatisches Turnkey-Projekt gebaut.
2–2,5 T/H Hartholzpellet-Projekt in Australien unterzeichnet
Nach dem Vergleich von 12 Herstellern entschied sich der Kunde für RICHI, um Holzabfälle und Sägemehl mit einem Feuchtigkeitsgehalt von über 38% zu verarbeiten……
1–1,5 T/H Modernisierung der Biomasse-Pellet-Anlage in Island abgeschlossen
RICHI ersetzte die veralteten und störanfälligen Geräte des Kunden und sparte damit im Vergleich zu Konkurrenzprodukten über 100.000 US-Dollar ein……
1–2 T/H Erweiterung des Biomasse-Pellet-Projekts in Brasilien
Der Kunde investierte erneut in eine zweite Ausbaustufe. Mit einer Gesamtleistung von 127,5–200 kW nutzt die Anlage Holzabfälle als Rohstoff……
2 T/H schlüsselfertiges Biomasse-Pellet-Projekt in Kanada fertiggestellt
RICHI hat die Platzbeschränkungen in der Fabrik (26 × 20 × 12 m) erfolgreich überwunden und ein Entstaubungssystem für einen emissionsfreien Betrieb integriert...
2 T/H Reifenfaser-Pellet-Projekt in Polen in Betrieb genommen
Dieses Projekt markiert die Einrichtung einer Produktionslinie für Reifencordfaserpellets in Europa……
5 T/H Holzpellet-Projekt in Österreich in Betrieb
Das europäische Werk von RICHI stellt 4-mm-Holzpellets für Heizzwecke her und beweist damit seine Leistungsfähigkeit in reifen Märkten……
RICHI-Fußabdruck
Seit seiner Gründung im Jahr 1995 hat RICHI Machinery seine Geschäftstätigkeit auf 121 Länder und Regionen weltweit ausgeweitet und ist auf sechs Kontinenten fest etabliert: Asien, Europa, Nordamerika, Südamerika, Afrika und Ozeanien.
Über RICHI
Als internationaler Anlagenhersteller mit 30 Jahren Branchenerfahrung liefern wir schlüsselfertige Lösungen für vollautomatische Pelletproduktionslinien mit einer Kapazität von 1 bis 100 Tonnen pro Stunde.
Gegründet 1995
Spezialisiert auf die Forschung und Entwicklung von Granulieranlagen
ATEX | CE | ISO | SGS-zertifizierte Qualität
